纺织机械高速弹力丝机高精度部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的外表面上端通过轴承转动连接圆柱块，所述圆柱块的外表面开设环形槽，所述底板的上表面两个圆柱杆之间的位置固定连接空心圆柱杆，所述空心圆柱杆的顶部设置开口，所述空心圆柱杆的内部滑动连竖杆，所述竖杆的底面开设凹槽，所述凹槽的左右两侧面分别贯穿竖杆的左右两侧面。该装置能够弹力丝的张力调整，满足输送和绕卷，提高产品加工精度，通过在空心圆柱杆的内部设置可上下移动的竖杆，并在竖杆的底面设置滚轮，能够对弹力丝的张力调节，始终使弹力丝保持具有张力的状态。使弹力丝保持具有张力的状态。使弹力丝保持具有张力的状态。

【技术实现步骤摘要】
纺织机械高速弹力丝机高精度部件


[0001]本技术属于纺织机械
，具体涉及一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件。

技术介绍

[0002]目前国内弹力丝机卷绕装置大多采用槽筒传动，槽筒传动部分置于弹力丝机主机地车头上，槽筒传动部分与黑管进行摩擦传动或通过齿轮进行传动，传动比固定不变。但是现有技术在实际使用时，卷绕时未对涤丝进行导向，使得涤丝无法均匀缠绕，从而使得卷绕时产生重叠的现象。
[0003]公开号为【CN214879120U】的中国专利，其内容为：一种高速弹力丝机的绕卷装置，其具有基座，所述的基座上端面上垂直设置联动气缸组，所述的联动气缸组的上端水平固定安装座，所述的安装座上垂直设置减速电机，所述的减速电机的输出端固定缠绕滚筒。
[0004]上述对比文件中虽然大大提高缠绕均匀性，有效的防止涤丝出现单一位置的堆积，提高整体缠绕效果，但是上述对比文件中并不能对弹力丝拉直缠绕，弹力丝具有一定的弹力，若弹力丝处于松松的状态，影响弹力丝的输送和缠绕，所以，我们提出一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔，所述底板的上表面及安装孔的一侧固定连接拉杆，所述底板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的外表面上端通过轴承转动连接圆柱块，所述圆柱块的外表面开设环形槽，两个所述圆柱块设置在同一水平面上，两个所述环形槽的宽度相匹配，所述底板的上表面两个圆柱杆之间的位置固定连接空心圆柱杆，所述空心圆柱杆的顶部设置开口，所述空心圆柱杆的内部滑动连竖杆，所述竖杆的底面开设凹槽，所述凹槽的左右两侧面分别贯穿竖杆的左右两侧面，所述凹槽的前后两侧内壁分别通过轴承转动连接连杆，所述连杆的外表面固定连接滚轮，并贯穿滚轮的内部，所述空心圆柱杆的左右两侧面分别开设贯穿空心圆柱杆内壁的通孔，所述空心圆柱杆的外表面上端开设螺纹孔，所述竖杆的外表面开设与螺纹孔相匹配的圆形孔。
[0007]所述空心圆柱杆的前后两侧面分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接连板，所述连板的另一侧面固定连接横杆，所述横杆与竖杆外表面固定连接，空心圆柱杆的外表面设置可移动的滑块，滑块外表面与连板固定连接，能够使竖杆稳定上下移动，避免竖杆发生转动。
[0008]所述通孔与环形槽的位置对应，所述通孔的内部固定连接橡胶垫，通孔与环形槽
的位置对应，能够使弹力丝水平伸入进通孔的内部，方便对弹力丝输送和缠绕。
[0009]所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆贯穿圆形孔的内部，所述螺杆的一端设置在竖杆的内部，螺杆螺纹连螺纹孔，并贯穿圆形孔的内部，能够将竖杆固定安装在空心圆柱杆的内部，以便滚轮稳定使用。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，通过在底板的上方设置两个圆柱块，并在圆柱块的外表面设置环形槽，能够对弹力丝缠绕输送，通过在空心圆柱杆的内部滑动连接竖杆，并在竖杆的底面设置滚轮，不仅能够对弹力丝正常输送，还能后弹力丝的张力调节，保证弹力丝处于绷直的状态，以便提高对产品的加工精度，该装置能够弹力丝的张力调整，满足输送和绕卷，提高产品加工精度，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为空心圆柱杆内部结构示意图；
[0013]图3为竖杆底端结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、圆柱杆；3、圆柱块；4、环形槽；5、空心圆柱杆；6、竖杆；7、凹槽；8、连杆；9、滚轮；10、通孔；11、螺纹孔；12、圆形孔；13、滑槽；14、连板；15、安装孔；16、拉杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，包括底板1，所述底板1的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接圆柱杆2，所述圆柱杆2的外表面上端通过轴承转动连接圆柱块3，所述圆柱块3的外表面开设环形槽4，所述底板1的上表面两个圆柱杆2之间的位置固定连接空心圆柱杆5，所述空心圆柱杆5的顶部设置开口，所述空心圆柱杆5的内部滑动连竖杆6，所述竖杆6的底面开设凹槽7，所述凹槽7的左右两侧面分别贯穿竖杆6的左右两侧面，所述凹槽7的前后两侧内壁分别通过轴承转动连接连杆8，所述连杆8的外表面固定连接滚轮9，并贯穿滚轮9的内部，空心圆柱杆5的内部设置可上下滑动的竖杆6，并在竖杆6的低端设置可转动的滚轮9，不仅能够对弹力丝挤压，调节弹力丝的张力，还能保证弹力丝正常输送，保证产品的正常加工。
[0017]所述空心圆柱杆5的左右两侧面分别开设贯穿空心圆柱杆5内壁的通孔10，所述空心圆柱杆5的外表面上端开设螺纹孔11，所述竖杆6的外表面开设与螺纹孔11相匹配的圆形孔12，空心圆柱杆5的外表面设置螺纹孔11，并在竖杆6的外表面开设与螺纹孔11相匹配的圆形孔12，能够将竖杆6稳定安装在空心圆柱杆5的内部，以便对弹力丝稳定挤压，保证弹力丝正常输送。
[0018]所述空心圆柱杆5的前后两侧面分别开设滑槽13，所述滑槽13的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接连板14，所述连板14的另一侧面固定连接横杆，所述横杆与竖杆6外表面固定连接。所述通孔10与环形槽4的位置对应，所述通孔10的内部固定连接橡胶垫。
所述螺纹孔11的内部设置螺杆，所述螺杆贯穿圆形孔12的内部，所述螺杆的一端设置在竖杆6的内部。所述底板1的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔15，所述底板1的上表面及安装孔15的一侧固定连接拉杆16。
[0019]两个所述圆柱块3设置在同一水平面上，两个所述环形槽4的宽度相匹配。
[0020]具体使用时，将弹力丝缠绕在其中一个圆柱块3外表面上的环形槽4内部，然后将弹力丝的一端穿过空心圆柱杆5的内部，并继续将弹力丝缠绕在另一个圆柱块3外表面行的环形槽4上，然后将弹力丝的一端安装在外界的收集端，便可对弹力丝正常输送，弹力丝在输送的过程中贯穿两个环形槽4上弹力丝的张力，若弹力丝张力松弛，则手动将空心圆柱杆5外表面上的螺杆拧下，使竖杆6能够在空心圆柱杆5内部滑动，手动控制竖杆6在空心圆柱杆5内部向下移动，并使滚轮9对弹力丝向下压动，以便增加弹力丝的张力，便可使弹力丝始终在绷直状态下输送。
[0021]竖杆6向下移动时，会带动滑块移动，滑块设置在滑槽13的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接圆柱杆（2），所述圆柱杆（2）的外表面上端通过轴承转动连接圆柱块（3），所述圆柱块（3）的外表面开设环形槽（4），所述底板（1）的上表面两个圆柱杆（2）之间的位置固定连接空心圆柱杆（5），所述空心圆柱杆（5）的顶部设置开口，所述空心圆柱杆（5）的内部滑动连接竖杆（6），所述竖杆（6）的底面开设凹槽（7），所述凹槽（7）的左右两侧面分别贯穿竖杆（6）的左右两侧面，所述凹槽（7）的前后两侧内壁分别通过轴承转动连接连杆（8），所述连杆（8）的外表面固定连接滚轮（9），并贯穿滚轮（9）的内部，所述空心圆柱杆（5）的左右两侧面分别开设贯穿空心圆柱杆（5）内壁的通孔（10），所述空心圆柱杆（5）的外表面上端开设螺纹孔（11），所述竖杆（6）的外表面开设与螺纹孔（11）相匹配的圆形孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械高速弹力丝机高精度部件，其特征在于：所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：无锡市荣阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：