本实用新型专利技术公开了一种具有振动分离功能的磨料装置，具体涉及磨料领域，包括机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的内部上方设置有第一滤网，所述第一滤网的后端连接有推板，所述第二滤网的下方设置有收集箱。本实用新型专利技术通过设置第一连接臂、转轴、第二连接臂、滑动块和螺纹杆，与现有技术相比，由于螺纹杆为双向螺纹结构，因此在螺纹杆转动的同时能够带动两组滑动块做相反方向的运动，而滑动块在运动的同时会带动第二连接臂进行运动，并通过转轴与第一连接臂直接形成转动并伸缩的结构，而第一连接臂的伸缩会带动连接于其的推板进行伸缩，并通过推板的伸缩将未能通过第一滤网的材料推入回收盒中进行二次利用。材料推入回收盒中进行二次利用。材料推入回收盒中进行二次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有振动分离功能的磨料装置
[0001]本技术涉及磨料
，更具体地说，本技术涉及一种具有振动分离功能的磨料装置。
技术介绍
[0002]磨料是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了磨料不同物质，人类会使用各种磨料器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。磨料也是一种精加工方法。
[0003]但是在实际使用时，现有磨料设备在过滤的过程中会有残渣残留在与滤网上，导致原料损失。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有振动分离功能的磨料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有磨料设备在过滤的过程中会有残渣残留在与滤网上，导致原料损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有振动分离功能的磨料装置，包括机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的内部上方设置有第一滤网，所述第一滤网的后端连接有推板，所述推板的后端连接有第一连接臂，所述第一连接臂远离推板的一端连接有转轴，所述转轴的顶部连接有第二连接臂，所述第二连接臂远离转轴的一端活动连接有滑动块，所述滑动块的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端设置有第一电机，所述第一滤网远离推板的一侧底部设置有与机体滑动连接的回收盒，所述第一滤网的下方设置有磨料轮，所述磨料轮的后端连接有转盘，所述磨料轮的下方设置有第二滤网，所述第二滤网的底部两侧均设置有弹簧，所述一侧弹簧的底部连接有承接杆，所述另一侧弹簧的底部连接有固定座，所述承接杆的内部贯穿有连接于弹簧的推块，所述推块的底部连接有棘轮，所述棘轮的中部贯穿有丝杆，所述丝杆的输出端连接有第二电机，所述第二滤网的下方设置有收集箱。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一连接臂、转轴、第二连接臂与滑动块均设置有两组，且两组第一连接臂、转轴、第二连接臂与滑动块关于第一滤网的中轴线对称分布。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆为双向螺纹结构，且第一连接臂通过转轴、滑动块和螺纹杆与第二连接臂构成转动伸缩结构。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述磨料轮设置有三组，且三组磨料轮之间等距分布。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述弹簧设置有两组共四个，且两组弹簧关于第二滤网的竖直中心线呈对称分布。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述推块与棘轮均设置有两组，且两组推块与棘轮关于丝杆的中显现对称分布，并且第二滤网通过弹簧、推块和棘轮构成振动结构。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一滤网与第二滤网之间相平行，且第一滤网的
孔径大于第二滤网的孔径。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置第一连接臂、转轴、第二连接臂、滑动块和螺纹杆，与现有技术相比，由于螺纹杆为双向螺纹结构，因此在螺纹杆转动的同时能够带动两组滑动块做相反方向的运动，而滑动块在运动的同时会带动第二连接臂进行运动，并通过转轴与第一连接臂直接形成转动并伸缩的结构，而第一连接臂的伸缩会带动连接于其的推板进行伸缩，并通过推板的伸缩将未能通过第一滤网的材料推入回收盒中进行二次利用；
[0014]2、通过设置弹簧、推块与棘轮，通过丝杆的转动带动棘轮进行转动，棘轮在转动的同时会间歇性的将推块进行抬升，推块的升降会带动弹簧与连接于弹簧的第二滤网进行升降，并且由于弹簧的弹性，第二滤网会产生振动，与现有技术相比，通过第二滤网的振动可以将残留的原料残渣从第二滤网中进行脱落，以免造成原料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一视角剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的第二视角剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术的第三视角剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术振动机构第一视角结构示意图。
[0020]图6为本技术振动机构第而视角结构示意图。
[0021]图7为本技术的推动结构示意图。
[0022]附图标记为：1、机体；2、进料口；3、第一滤网；4、推板；5、第一连接臂；6、转轴；7、第二连接臂；8、滑动块；9、螺纹杆；10、第一电机；11、回收盒；12、磨料轮；13、转盘；14、第二滤网；15、弹簧；16、承接杆；17、固定座；18、推块；19、棘轮；20、丝杆；21、第二电机；22、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种具有振动分离功能的磨料装置，包括机体1，机体1的顶部设置有进料口2，机体1的内部上方设置有第一滤网3，第一滤网3的后端连接有推板4，推板4的后端连接有第一连接臂5，第一连接臂5远离推板4的一端连接有转轴6，转轴6的顶部连接有第二连接臂7，第二连接臂7远离转轴6的一端活动连接有滑动块8，滑动块8的中部贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9的输出端设置有第一电机10，第一滤网3远离推板4的一侧底部设置有与机体1滑动连接的回收盒11，第一滤网3的下方设置有磨料轮12，磨料轮12的后端连接有转盘13，磨料轮12的下方设置有第二滤网14，第二滤网14的底部两侧均设置有弹簧15，一侧弹簧15的底部连接有承接杆16，另一侧弹簧15的底部连接有固定座17，承接杆16的内部贯穿有连接于弹簧15的推块18，推块18的底部连接有棘轮19，棘轮19的中部贯穿有丝杆20，丝杆20的输出端连接有第二电机21，第二滤网14的下方设置有收
集箱22。
[0025]进一步的，第一连接臂5、转轴6、第二连接臂7与滑动块8均设置有两组，且两组第一连接臂5、转轴6、第二连接臂7与滑动块8关于第一滤网3的中轴线对称分布，对称分布的第一连接臂5、转轴6、第二连接臂7与滑动块8保证了推板4伸缩的稳定性。进一步的，螺纹杆9为双向螺纹结构，且第一连接臂5通过转轴6、滑动块8和螺纹杆9与第二连接臂7构成转动伸缩结构，通过第一连接臂5的伸缩以带动推板4进行伸缩。进一步的，磨料轮12设置有三组，且三组磨料轮12之间等距分布，等距分布的磨料轮12能够更好地对原料进行磨料。进一步的，弹簧15设置有两组共四个，且两组弹簧15关于第二滤网14的竖直中心线呈对称分布，对称分布的弹簧15保证的第二滤网14的振动性。进一步的，推块18与棘轮19均设置有两组，且两组推块18与棘轮19关于丝杆20的中显现对称分布，并且第二滤网14通过弹簧15、推块18和棘轮19构成振动结构，通过第二滤网14的振动使得残留的原料从第二滤网14中分离。
[0026]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有振动分离功能的磨料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有进料口（2），所述机体（1）的内部上方设置有第一滤网（3），所述第一滤网（3）的后端连接有推板（4），所述推板（4）的后端连接有第一连接臂（5），所述第一连接臂（5）远离推板（4）的一端连接有转轴（6），所述转轴（6）的顶部连接有第二连接臂（7），所述第二连接臂（7）远离转轴（6）的一端活动连接有滑动块（8），所述滑动块（8）的中部贯穿有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的输出端设置有第一电机（10），所述第一滤网（3）远离推板（4）的一侧底部设置有与机体（1）滑动连接的回收盒（11），所述第一滤网（3）的下方设置有磨料轮（12），所述磨料轮（12）的后端连接有转盘（13），所述磨料轮（12）的下方设置有第二滤网（14），所述第二滤网（14）的底部两侧均设置有弹簧（15），所述一侧弹簧（15）的底部连接有承接杆（16），所述另一侧弹簧（15）的底部连接有固定座（17），所述承接杆（16）的内部贯穿有连接于弹簧（15）的推块（18），所述推块（18）的底部连接有棘轮（19），所述棘轮（19）的中部贯穿有丝杆（20），所述丝杆（20）的输出端连接有第二电机（21），所述第二滤网（14）的下方设置有收集箱（22）。2.根据权利要求1所述的一种具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛诗伟，李学升，蔡文，
申请(专利权)人：烟台海戈锐工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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