本实用新型专利技术提供了一种T形钢管混凝土柱节点连接结构，解决无法对上下拼接节点进行完整周向焊接，影响强度，造成其结构安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括至少两根相邻立柱，立柱由至少两个柱体上下拼接组成，上下相邻柱体之间通过焊接节点固连，两根相邻立柱之间通过两块预置钢板固连，预置钢板在焊接节点处空留出后焊窗口，后焊窗口由后置钢板拼接封堵。本实用新型专利技术将两个矩形柱通过预置钢板连接，利用空留窗口配合后置钢板结构，先完成钢柱周圈环闭式焊缝，再补焊后置钢板，简化了工序，提高了标准程度，且不影响拼接处的承载力，保证连接强度和承载强度。本实用新型专利技术应用于多高层钢结构建筑，具有承载力高、加工便利、施工方便的特点。施工方便的特点。施工方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种T形钢管混凝土柱节点连接结构
[0001]本技术属于建筑
，涉及一种钢柱连接方式，特别是一种T形钢管混凝土柱节点连接结构。
技术介绍
[0002]近年来，装配式结构在国家政策的支持下，随着相关规范、标准的制定和出台以及施工应用技术的迅猛发展，开始被广泛应用于住宅建筑。T形多腔钢管混凝土异形柱作为一种新式构件，不仅克服了柱角突出墙体的问题，而且增加了住宅内部的居住和使用空间，为客厅布局和家具摆放提供了更多的选择，构成明显区别于传统框架结构的“隐式框架”。T形钢管混凝土柱具有适用性广、承载力高、刚度大等优点。
[0003]传统方式制作T形钢管混凝土柱的时候，存在标准化程度低，竖向焊缝多等问题。如图6所示，另外传统方式采用钢管1
’
与钢管1
’
直接焊接形成T形柱，此结构导致钢管的上下拼接节点处中间板件形成焊接盲点，从而在T形钢管混凝土柱出厂后，很难对其上下拼接节点进行完整周向焊接，造成部分板件处于漏焊状态，严重影响柱体的结构性强度，造成其承载能力降低，制约了该柱的广泛应用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过增设预置钢板连接两根立柱，并利用后焊窗口与后置钢板拼接方式，形成周圈焊缝的T形钢管混凝土柱节点连接结构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种T形钢管混凝土柱节点连接结构，包括至少两根相邻立柱，所述立柱由至少两个柱体上下拼接组成，上下相邻所述柱体之间通过焊接节点固连，两根相邻所述立柱之间通过两块预置钢板固连，所述预置钢板在所述焊接节点处空留出后焊窗口，所述后焊窗口由后置钢板拼接封堵。
[0006]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，所述焊接节点为一圈完整的环围式焊缝。
[0007]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，所述后置钢板为矩形钢板，所述后置钢板的拐角设置焊缝缺口。
[0008]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，一根所述立柱通过所述预置钢板固连于另一根所述立柱的居中位置。
[0009]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，一根所述立柱通过所述预置钢板固连于另一根所述立柱的偏移位置。
[0010]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，一根所述立柱通过所述预置钢板固连于另一根所述立柱的靠边位置。
[0011]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，所述立柱的侧壁上固设板块组件，所述板块组件位于所述焊接节点处，并将上下拼接的两个所述柱体固连。
[0012]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，所述板块组件包括固焊于上方所述柱体侧壁的上板，固焊于下方所述柱体侧壁的下板，所述上板与所述下板的两侧夹设固定板，所述上板/所述下板与所述固定板通过螺栓固连。
[0013]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，所述立柱具体为矩形钢柱，一根所述立柱沿X向设置，另一根所述立柱沿Y向设置。
[0014]在上述的T形钢管混凝土柱节点连接结构中，所述立柱内灌混凝土。
[0015]与现有技术相比，本T形钢管混凝土柱节点连接结构具有以下优点：
[0016]本技术将两个矩形柱通过预置钢板连接，利用空留窗口配合后置钢板结构，完成周圈环闭式焊缝，简化了工序，提高了标准程度，且不影响拼接处的承载力，保证连接强度和承载强度。本技术可广泛应用于多高层钢结构建筑，具有承载力高、加工便利、施工方便的特点。
附图说明
[0017]图1是本T形钢管混凝土柱节点连接结构的立体结构图。
[0018]图2是本T形钢管混凝土柱节点连接结构的主视平面图。
[0019]图3是本T形钢管混凝土柱节点连接结构的实施例一俯视平面图。
[0020]图4是本T形钢管混凝土柱节点连接结构的实施例二俯视平面图。
[0021]图5是本T形钢管混凝土柱节点连接结构的实施例三俯视平面图。
[0022]图6是现有技术T形钢管混凝土柱节点连接结构的俯视平面图。
[0023]图中，1、柱体；2、焊接节点；3、预置钢板；4、后置钢板；5、上板；6、下板；7、固定板；8、螺栓。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至3所示，本T形钢管混凝土柱节点连接结构，包括至少两根相邻立柱，立柱由至少两个柱体1上下拼接组成，上下相邻柱体1之间通过焊接节点2固连，两根相邻立柱之间通过两块预置钢板3固连，预置钢板3在焊接节点2处空留出后焊窗口，后焊窗口由后置钢板4拼接封堵。
[0027]焊接节点2为一圈完整的环围式焊缝。采用360
°
的周圈式焊接，提升上下柱体1拼接的牢固度，保证承载能力。
[0028]后置钢板4为矩形钢板，后置钢板4的拐角设置焊缝缺口。将后置钢板4的周边与后焊窗口通过焊接固连。
[0029]一根立柱通过预置钢板3固连于另一根立柱的居中位置。两根立柱的截面中心线位于同一平面内，在俯视结构中形成正中的T形结构。
[0030]立柱的侧壁上固设板块组件，板块组件位于焊接节点2处，并将上下拼接的两个柱体1固连。
[0031]板块组件包括固焊于上方柱体1侧壁的上板5，固焊于下方柱体1侧壁的下板6，上
板5与下板6的两侧夹设固定板7，上板5/下板6与固定板7通过螺栓8固连。
[0032]立柱具体为矩形钢柱，一根立柱沿X向设置，另一根立柱沿Y向设置。
[0033]立柱内灌混凝土。
[0034]本T形钢管混凝土柱节点连接结构的制作方法为：
[0035]先将两根立柱之间通过两侧焊接预置钢板3形成固连，当焊接至上下相邻柱体1的焊接节点2位置时，将上方预置钢板3与下方预置钢板3隔空一段距离形成后焊窗口，后续通过后焊窗口伸入焊接设备对立柱内侧的焊接节点2位置进行焊接，由此消除焊接盲区形成环闭式焊缝，最后再将后置钢板4焊接在后焊窗口上进行敞口封堵即可。
[0036]与现有技术相比，本T形钢管混凝土柱节点连接结构具有以下优点：
[0037]本技术将两个矩形柱通过预置钢板3连接，利用空留窗口配合后置钢板4结构，完成周圈环闭式焊缝，简化了工序，提高了标准程度，且不影响拼接处的承载力，保证连接强度和承载强度。本技术可广泛应用于多高层钢结构建筑，具有承载力高、加工便利、施工方便的特点。
[0038]实施例二
[0039]本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
[0040]如图4所示，一根立柱通过预置钢板3固连于另一根立柱的偏移位置。两根立柱的截面中心线位于不同平面内，在俯视结构中形成或左或右偏移的T形结构。
[0041]实施例三
[0042]本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
[0043]如图5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T形钢管混凝土柱节点连接结构，包括至少两根相邻立柱，所述立柱由至少两个柱体上下拼接组成，其特征在于，上下相邻所述柱体之间通过焊接节点固连，两根相邻所述立柱之间通过两块预置钢板固连，所述预置钢板在所述焊接节点处空留出后焊窗口，所述后焊窗口由后置钢板拼接封堵。2.如权利要求1所述的T形钢管混凝土柱节点连接结构，其特征在于，所述焊接节点为一圈完整的环围式焊缝。3.如权利要求1所述的T形钢管混凝土柱节点连接结构，其特征在于，所述后置钢板为矩形钢板，所述后置钢板的拐角设置焊缝缺口。4.如权利要求1所述的T形钢管混凝土柱节点连接结构，其特征在于，一根所述立柱通过所述预置钢板固连于另一根所述立柱的居中位置。5.如权利要求1所述的T形钢管混凝土柱节点连接结构，其特征在于，一根所述立柱通过所述预置钢板固连于另一根所述立柱的偏移位置。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍科峰，张晓磊，徐焕枫，吴炜，
申请(专利权)人：宁波华聪建筑信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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