一种高强预应力的混凝土电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强预应力的混凝土电杆，包括混凝土电杆主体，所述混凝土电杆主体的底部固定连接有底座，混凝土电杆主体的上端固定连接有防雨顶盖，混凝土电杆主体包括钢筋骨架和混凝土层，钢筋骨架被包裹设置在混凝土层的内部，通过在若干组加固环外表面上设置若干组钢筋配合，等距设置的若干组加固环对若干组钢筋进行固定，增强钢筋整体受力强度，若干组钢筋的外侧设置螺旋筋增强钢筋骨架整体与混凝土层的接触面积，增强结构整体强度，减少混凝土电杆主体环形裂纹产生，在通过若干组钢筋内部两端设置的上安装盘和下安装盘与预应力钢索配合，使预应力钢索保持负载力，从而增强混凝土电杆主体整体的刚度和抗裂性。而增强混凝土电杆主体整体的刚度和抗裂性。而增强混凝土电杆主体整体的刚度和抗裂性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强预应力的混凝土电杆


[0001]本技术涉及混凝土电杆
，具体为一种高强预应力的混凝土电杆。

技术介绍

[0002]混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面，电杆长度一般为4.5～15米，环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米，80年代，中国发展离心法环形预应力混凝土电杆。其制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度。为了使混凝土能较快地达到设计强度的70％以上，可进行蒸汽养护，以缩短脱模周期，使用预应力混凝土电杆比用普通钢筋混凝土电杆节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。
[0003]现有的大部分预应力混凝土电杆，强度和抗弯矩的性能比较低，抗冲击能力也比较差，在长时间使用过程中易产生环向裂缝，因此我们需要提出一种高强预应力的混凝土电杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强预应力的混凝土电杆，具有承载能力大、抗冲击能力较高，长时间使用过程中不易产生环向裂缝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强预应力的混凝土电杆，包括混凝土电杆主体，所述混凝土电杆主体的底部固定连接有底座，所述混凝土电杆主体的上端固定连接有防雨顶盖，所述混凝土电杆主体包括钢筋骨架和混凝土层，所述钢筋骨架被包裹设置在混凝土层的内部，所述钢筋骨架包括若干组等距设置的加固环，若干组所述加固环的外表面固定连接有若干组钢筋，若干组所述钢筋呈环形阵列设置，若干组所述钢筋的外表面上设置有螺旋筋，若干组所述钢筋的一端内部固定连接有上安装盘，若干组所述钢筋的另一端内部固定连接有下安装盘，所述上安装盘与下安装盘之间设置有预应力钢索。
[0007]优选的，所述上安装盘与下安装盘结构一致，外径不同，所述上安装盘与下安装盘上均开设有与预应力钢索相对应的安装孔。
[0008]优选的，所述预应力钢索呈环形阵列设置不少于四组，所述预应力钢索的两端均通过安装孔分别与上安装盘和下安装盘连接固定。
[0009]优选的，若干组所述加固环呈同轴设置，若干组所述加固环的结构一致，外径不同，且若干组所述加固环的外径规格设置为依次缩减。
[0010]优选的，所述混凝土电杆主体的底部外壁上开设有安装槽，所述底座通过安装槽固定套设于混凝土电杆主体的外壁上，且底座上开设有若干组用于固定的固定孔。
[0011]优选的，所述混凝土电杆主体设置为锥形，且混凝土电杆主体的上端外壁上设置
有预应力圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在若干组加固环外表面上设置若干组钢筋配合，等距设置的若干组加固环对若干组钢筋进行固定，增强钢筋整体受力强度，若干组钢筋的外侧设置螺旋筋增强钢筋骨架整体与混凝土层的接触面积，增强结构整体强度，减少混凝土电杆主体环形裂纹产生，在通过若干组钢筋内部两端设置的上安装盘和下安装盘与预应力钢索配合，使预应力钢索保持负载力，从而增强混凝土电杆主体整体的刚度和抗裂性。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术混凝土电杆主体的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术混凝土电杆主体的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术下安装盘的轴测结构示意图。
[0018]图中：1、混凝土电杆主体；2、底座；3、防雨顶盖；4、加固环；5、钢筋；6、安装槽；7、螺旋筋；8、上安装盘；9、下安装盘；10、预应力钢索；11、安装孔；12、混凝土层；13、预应力圈；14、固定孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种高强预应力的混凝土电杆，包括混凝土电杆主体1，所述混凝土电杆主体1的底部固定连接有底座2，所述混凝土电杆主体1的底部外壁上开设有安装槽6，所述底座2通过安装槽6固定套设于混凝土电杆主体1的外壁上，且底座2上开设有若干组用于固定的固定孔14，所述混凝土电杆主体1设置为锥形，且混凝土电杆主体1的上端外壁上设置有预应力圈13，便于通过固定孔14配合底座2对装置掩埋固定，使装置的抓地力更牢固；
[0022]所述混凝土电杆主体1的上端固定连接有防雨顶盖3，所述混凝土电杆主体1包括钢筋骨架和混凝土层12，所述钢筋骨架被包裹设置在混凝土层12的内部，所述钢筋骨架包括若干组等距设置的加固环4，若干组所述加固环4的外表面固定连接有若干组钢筋5，若干组所述加固环4呈同轴设置，若干组所述加固环4的结构一致，外径不同，且若干组所述加固环4的外径规格设置为依次缩减，若干组所述钢筋5呈环形阵列设置，若干组所述钢筋5的外表面上设置有螺旋筋7，便于通过等距设置的若干组加固环4对若干组钢筋5进行固定，增强钢筋5整体受力强度，若干组钢筋5的外侧设置螺旋筋7增强钢筋骨架整体与混凝土层12的接触面积，增强结构整体强度，减少混凝土电杆主体1环形裂纹产生；
[0023]若干组所述钢筋5的一端内部固定连接有上安装盘8，若干组所述钢筋5的另一端内部固定连接有下安装盘9，所述上安装盘8与下安装盘9之间设置有预应力钢索10，所述上安装盘8与下安装盘9结构一致，外径不同，所述上安装盘8与下安装盘9上均开设有与预应
力钢索10相对应的安装孔11，所述预应力钢索10呈环形阵列设置不少于四组，所述预应力钢索10的两端均通过安装孔11分别与上安装盘8和下安装盘9连接固定，便于通过若干组钢筋5内部两端设置的上安装盘8和下安装盘9与预应力钢索10配合，使预应力钢索10保持负载力，从而增强混凝土电杆主体1整体的刚度和抗裂性。
[0024]本技术使用时通过在若干组加固环4外表面上设置若干组钢筋5配合，等距设置的若干组加固环4对若干组钢筋5进行固定，增强钢筋5整体受力强度，若干组钢筋5的外侧设置螺旋筋7增强钢筋骨架整体与混凝土层12的接触面积，增强结构整体强度，减少混凝土电杆主体1环形裂纹产生，在通过若干组钢筋5内部两端设置的上安装盘8和下安装盘9与预应力钢索10配合，使预应力钢索10保持负载力，从而增强混凝土电杆主体1整体的刚度和抗裂性。
[0025]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强预应力的混凝土电杆，包括混凝土电杆主体(1)，其特征在于：所述混凝土电杆主体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述混凝土电杆主体(1)的上端固定连接有防雨顶盖(3)，所述混凝土电杆主体(1)包括钢筋骨架和混凝土层(12)，所述钢筋骨架被包裹设置在混凝土层(12)的内部，所述钢筋骨架包括若干组等距设置的加固环(4)，若干组所述加固环(4)的外表面固定连接有若干组钢筋(5)，若干组所述钢筋(5)呈环形阵列设置，若干组所述钢筋(5)的外表面上设置有螺旋筋(7)，若干组所述钢筋(5)的一端内部固定连接有上安装盘(8)，若干组所述钢筋(5)的另一端内部固定连接有下安装盘(9)，所述上安装盘(8)与下安装盘(9)之间设置有预应力钢索(10)。2.根据权利要求1所述的一种高强预应力的混凝土电杆，其特征在于：所述上安装盘(8)与下安装盘(9)结构一致，外径不同，所述上安装盘(8)与下安装盘(9)上均开设有与预应力钢索(10)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓绚，吕森金，
申请(专利权)人：广东永基电力器材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：