一种钢构件加工用摇臂钻床制造技术

本申请涉及一种钢构件加工用摇臂钻床，涉及钢构件加工技术，包括底座、固定于底座的加工架，所述底座位于加工架的一侧固定有立柱，所述立柱转动连接有摇臂，所述摇臂滑移连接有控制箱，所述控制箱的下端转动连接有钻头，所述底座位于加工架的一侧固定有立柱，所述立柱转动连接有摇臂，所述摇臂滑移连接有控制箱，所述控制箱的下端转动连接有钻头，所述加工架上端滑移连接有若干承接杆，若干所述承接杆呈平行设置且相邻两承接杆之间留有供钻头穿过的空间，若干所述承接杆均设置有第一滑移组件，所述底座位于加工架的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件。本申请具有使承接板在加工时不易被损坏的效果。在加工时不易被损坏的效果。在加工时不易被损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件加工用摇臂钻床


[0001]本申请涉及钢构件加工
，尤其是涉及一种钢构件加工用摇臂钻床。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
[0004]钢构件需要进行钻孔加工，目前是将钢构件固定在加工架上，而后进行钻孔加工，在加工过程中需要将孔贯穿，因此加工架的承接板会留下加工痕迹或是被贯穿，造成承接板的损坏，影响加工架的承载能力。

技术实现思路

[0005]为了使承接板在加工时不易被损坏，本申请提供一种钢构件加工用摇臂钻床。
[0006]本申请提供的一种 采用如下的技术方案：
[0007]一种钢构件加工用摇臂钻床，包括底座、固定于底座的加工架，所述底座位于加工架的一侧固定有立柱，所述立柱转动连接有摇臂，所述摇臂滑移连接有控制箱，所述控制箱的下端转动连接有钻头，所述加工架上端滑移连接有若干承接杆，若干所述承接杆呈平行设置且相邻两承接杆之间留有供钻头穿过的空间，若干所述承接杆均设置有第一滑移组件，所述底座位于加工架的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑移调节承接杆，使得相邻两承接杆之间位于工件待钻孔位置留有供钻头穿过的空间，从而钻头贯穿工件的过程中不会与承接杆发生接触，保持加工架的承载能力，在对不同的工件进行加工时，只需调节承接杆的位置即可，操作方便；定位组件保持工件加工时的稳定。
[0009]可选的，所述第一滑移组件包括固定于承接杆两端的第一滑块，所述加工架水平开设有第一滑槽，所述第一滑槽朝向承接杆的一侧呈开口设置，所述第一滑块滑移连接于第一滑槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，使得第一滑块在第一滑槽内滑移，从而带动承接杆滑移，便于将承接杆调节到适当位置。
[0011]可选的，所述加工架设置有用于对承接杆进行固定的固定组件。
[0012]通过采用上述技术方案，将调节好的承接杆进行固定，防止在工件加工时，承接杆产生位移与钻头发生接触。
[0013]可选的，所述加工架侧壁呈水平贯穿开设有固定孔，所述固定孔与第一滑槽连通，所述固定孔的宽度小于第一滑槽的宽度，所述固定组件包括螺纹连接于第一滑块的固定螺钉，所述固定螺钉穿设于固定孔，所述固定螺钉与加工架的背离第一滑块的一侧侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在对承接杆进行调节后，通过拧紧固定螺钉对承接杆进行固定，使得加工过程中承接杆保持稳定。
[0015]可选的，所述固定螺钉套设有垫片，所述垫片位于固定螺钉与加工架之间。
[0016]通过采用上述技术方案，垫片增加了固定螺钉与加工架之间的接触面积，提高固定螺钉对承接杆的固定效果。
[0017]可选的，若干所述承接杆的下表面均固定有支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，所述支撑杆设置有第二滑移组件，所述支撑杆通过第二滑移组件滑移连接于底座。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑杆提高承接杆的承载能力，且支撑杆能够随承接杆一起滑移。
[0019]可选的，所述第二滑移组件包括固定于支撑杆下端的第二滑块，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与第一滑槽的长度方向平行，所述第二滑槽朝向支撑杆的一侧呈开口设置，所述第二滑块滑移连接于第二滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，调节承接杆滑移时，支撑杆通过固定于其下端的第二滑块在第二滑槽内滑移。
[0021]可选的，所述定位组件包括固定于加工架两侧的定位台，两所述定位台的上端均固定有定位气缸，所两述定位气缸的输出轴均朝向加工架设置，两所述定位气缸的输出轴靠近加工架的一端均固定有定位块。
[0022]通过采用上述技术方案，气缸的输出轴伸出，使得定位块抵接于工件表面，从而保持工件加工时的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过滑移调节承接杆，使得相邻两承接杆之间位于工件待钻孔位置留有供钻头穿过的空间，从而钻头贯穿工件的过程中不会与承接杆发生接触，保持加工架的承载能力，在对不同的工件进行加工时，只需调节承接杆的位置即可，操作方便；
[0025]2.撑杆提高承接杆的承载能力，且支撑杆能够随承接杆一起滑移。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中承接杆与固定组件的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中支撑杆的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；2、立柱；3、摇臂；4、控制箱；5、加工架；6、承接杆；7、第一滑移组件；71、第一滑块；72、第一滑槽；8、定位组件；81、定位台；82、定位气缸；83、定位块；9、固定孔；10、固定组件；101、固定螺钉；102、垫片；11、支撑杆；12；第二滑移组件；121、第二滑块；122、第二滑槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢构件加工用摇臂钻床。参照图1与图2，包括底座1、通过螺钉固定于底座1呈竖直的立柱2，立柱2上端通过轴承转动连接有摇臂3，摇臂3呈水平设
置，摇臂3通过齿轮与齿条滑移连接有控制箱4，控制箱4的下端通过轴承转动连接有钻头，钻头呈竖直且朝下设置，使用时，通过摇臂3及控制箱4调整钻头的位置，定位完成后，通过控制箱4上的手轮控制钻头下降进行加工；底座1位于立柱2的一侧通过螺钉固定有加工架5，加工架5的上端滑移连接有若干承接杆6，若干承接杆6呈平行设置且相邻两承接杆6之间留有供钻头穿过的空间，若干承接杆6均设置有第一滑移组件7，若干承接杆6通过第一滑移组件7滑移连接于加工架5。
[0033]底座1位于加工架5的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件8，定位组件8包括焊接于底座1的两定位台81，两定位台81分别位于加工架5的两侧，两定位台81的上表面均通过螺钉固定有定位气缸82，两定位气缸82的输出轴均朝向加工架5设置，两定位气缸82的输出轴靠近加工架5的一端均通过螺钉固定有定位块83，定位气缸82的输出轴伸出，使工件夹持于两固定块之间，从而提升工件的稳定性。
[0034]参照图2，第一滑移组件7包括焊接于承接杆6两端截面呈燕尾状的第一滑块71，加工架5位于承接杆6两侧均水平开设有用于容纳第一滑块71的第一滑槽72，第一滑槽72接截面呈燕尾状且朝向承接杆6的一侧呈开口设置，第一滑块71滑移连接于第一滑槽72内。加工架5位于第一滑槽72贯穿开设有固定孔9，固定孔9呈水平且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件加工用摇臂钻床，包括底座(1)、固定于底座(1)的加工架(5)，所述底座(1)位于加工架(5)的一侧固定有立柱(2)，所述立柱(2)转动连接有摇臂(3)，所述摇臂(3)滑移连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的下端转动连接有钻头，其特征在于：所述加工架(5)上端滑移连接有若干承接杆(6)，若干所述承接杆(6)呈平行设置且相邻两承接杆(6)之间留有供钻头穿过的空间，若干所述承接杆(6)均设置有第一滑移组件(7)，所述底座(1)位于加工架(5)的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述第一滑移组件(7)包括固定于承接杆(6)两端的第一滑块(71)，所述加工架(5)水平开设有第一滑槽(72)，所述第一滑槽(72)朝向承接杆(6)的一侧呈开口设置，所述第一滑块(71)滑移连接于第一滑槽(72)内。3.根据权利要求2所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述加工架(5)设置有用于对承接杆(6)进行固定的固定组件(10)。4.根据权利要求3所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述加工架(5)侧壁呈水平贯穿开设有固定孔(9)，所述固定孔(9)与第一滑槽(72)连通，所述固定孔(9)的宽度小于第一滑槽(72)的宽度，所述固定组件(10)包括螺纹连接于第一滑块(71)的固定螺钉(101)，所述固定螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仲岳，
申请(专利权)人：浙江易农金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：