裂纹探测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裂纹探测器，属于裂纹探测技术领域，裂纹探测器壳体内设置有微动触片、触动件和弹性件，微动触片固定设置，触动件可在壳体内上下移动，弹性件可使触动件与微动触片之间有间距或接触，触动件固定连接有探针，探针伸出壳体，微动触片电连接有第一信号线，触动件电连接有第二信号线。本实用新型专利技术的裂纹探测器通过探针在检测零件上的裂纹时有无弯折，使得触动件和微动触片之间接触或者断开，进而能控制第一信号线和第二信号线接通或者断开，因此，能及时检测出高速旋转类的零件上的裂纹，避免发生危险。并且本实用新型专利技术的裂纹探测器结的构简单，与传统的电子传感器相比无复杂的电路，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
裂纹探测器


[0001]本技术涉及裂纹探测
，具体涉及一种裂纹检测器。

技术介绍

[0002]制动盘又称刹车盘，是一种固定在轮毂上，用于与制动卡钳共同作用实现刹车的装置，在车辆实施制动时，制动卡钳夹的闸片垂直压紧在制动盘面的摩擦面产生摩擦力，由此产生制动力矩，机械能转化为热能，从而达到使车辆减速或者停车的目的。
[0003]制动盘包括内、外盘体和连接法兰，连接法兰与轮毂连接，内盘体与连接法兰连接，内盘体的内盘面通过辐射筋与外盘体的内盘面连接，现有的制动盘的辐射筋主要起到连接两盘体和形成散气通道的作用。由于刹车时制动卡钳与制动盘面摩擦产生较大的摩擦力和制动力矩，并释放大量的热，即制动盘在受到力矩的同时温度急剧升高，从而制动盘极易产生变形。
[0004]经过大量的路试试验分析发现，制动盘的失效形式主要表现为盘面产生裂纹，严重的制动盘的盘面出现开裂。
[0005]由于行车过程中，制动盘随轮毂一起高速转动，产生裂纹时不易被及时发现，易造成危险。
[0006]现有技术中，实时探测类似制动盘等这种高转速物体是否会发生裂纹是行业内的一项技术难题，其主要难点是微小裂纹宽度小并且其线速度高。现阶段技术条件下的检测装置有的精度达不到，有的检测频率达不到，有的无法自动识别，有的结构复杂且其检测成本昂贵，经济性很低。

技术实现思路

[0007]为克服上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种裂纹检测器，能及时检测出高速运转零件上的裂纹，避免出现安全事故。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种裂纹探测器，其特征在于，
[0010]包括：壳体，所述壳体内设置有微动触片、触动件和弹性件，所述微动触片固定设置，所述触动件可在所述壳体内上下移动，所述弹性件可使所述触动件与所述微动触片之间有间距或接触，
[0011]所述触动件固定连接有探针，所述探针伸出所述壳体，所述微动触片电连接有第一信号线，所述触动件电连接有第二信号线。
[0012]优选的：所述弹性件设置为弹簧。
[0013]优选的：在所述探针与零件接未触时，所述弹簧使得所述触动件与所述微动触片之间有间距，当所述探针与零件接触且所述探针向所述壳体内回缩时，所述触动件向所述微动触片的方向移动，所述弹簧压缩使所述触动件和微动触片接触。
[0014]优选的：所述微动触片固定在所述壳体上。
[0015]优选的：所述壳体包括顶部端盖、中间筒体和底部端盖，所述顶部端盖向中间筒体内凸出形成上凸出部，所述底部端盖上开设有供所述探针通过的探针孔，所述微动触片所述固定安装在所述上凸出部下端。
[0016]优选的：所述触动件设置为倒T形。
[0017]优选的：所述倒T形的所述触动件包括位于底部的底台和与所述底台固定的柱体部，所述探针的一端固定连接于所述底台。
[0018]优选的：所述弹簧位于所述顶部端盖的上凸出部和所述底台之间。
[0019]优选的：所述弹簧套设在所述柱体部和所述微动触片外。
[0020]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0021]本技术的裂纹探测器能检测高速转动的零件上的裂纹，检测零件时，裂纹探测器的探针与零件的被测面接触，探针向所述壳体内回缩，触动件向所述微动触片的方向移动，弹簧压缩使触动件和微动触片接触，第一信号线和第二信号线接通，若旋转的制动盘的被测端面产生裂缝时，探针受到裂纹的阻碍会使得探针弯曲甚至探针被折断，此时，弹簧会使得触动件远离微动触片，使两者之间变为不接触(有间距)，因此，第一信号线和第二信号线断开。因此，裂纹探测器通过第一信号线和第二信号线的接通或断开状况探测出发生裂纹的情况。
[0022]本技术的裂纹探测器结的构简单，与传统的电子传感器相比无复杂的电路，使用的材料成本低，生产工艺简单。使用维护成本明显降低。不仅可用于检测零件上的微缝裂纹，与报警装置连接配合使用能够及时报警裂纹的产生，避免产生危险。
附图说明
[0023]图1是本技术裂纹探测器的立体图；
[0024]图2是本技术裂纹探测器的剖视示意图(未工作状态)；
[0025]图3是图2中B处的结构放大示意图；
[0026]图4是本技术裂纹探测器检测零件时的状态图；
[0027]图中：
[0028]1、壳体；101、顶部端盖；102、中间筒体；1011、上凸出部；103、底部端盖；1031、探针孔；2、微动触片；201、可变形舌片；3、触动件；4、弹性件；5、第一信号线；6、第二信号线；7、探针；8、零件；
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。
[0030]如图1和图2所示的裂纹探测器，壳体1内设置有微动触片2、触动件3和弹性件4，所述微动触片2固定设置，所述触动件3可在所述壳体内上下移动，所述弹性件4可使所述触动件3与所述微动触片2之间有间距或接触，
[0031]所述触动件3固定连接有探针7，所述探针7伸出所述壳体1，所述微动触片2电连接有第一信号线5，所述触动件3电连接有第二信号线6。
[0032]弹性件4可以优选设置为弹簧。
[0033]在探针7与制动盘接未触时，弹簧的张力支撑所述触动件3避免触动件3向微动触
片2的方向移动，弹簧使得所述触动件3与微动触片2之间有间距，避免两者接触。当所述探针7与制动盘接触且所述探针7向所述壳体1内回缩时，触动件3向所述微动触片2的方向移动，所述弹簧压缩使所述触动件3和微动触片2接触。
[0034]触动件3和微动触片2之间的接触或者断开，能控制第一信号线5和第二信号线6接通或者断开。
[0035]所述微动触片2固定在所述壳体1上。壳体1包括顶部端盖101、中间筒体102和底部端盖103，顶部端盖101向中间筒体102内凸出形成上凸出部1011，所述底部端盖103上开设有供所述探针7通过的探针孔1031，所述微动触片2所述固定安装在所述上凸出部1011下端。
[0036]触动件3设置为倒T形。倒T形的触动件3包括位于底部的底台301和与底台301固定的柱体部302，所述探针7的一端固定连接于所述底台301。
[0037]弹簧位于顶部端盖101的上凸出部1011和所述底台301之间，弹簧的安装方式可以有多种。其中一种安装方式为：可以将一根弹簧套设在柱体部302和所述微动触片2外。
[0038]也可以设置有两根或三根直径较小的弹簧，将弹簧的上端固定在顶部端盖的上凸出部，弹簧的下端抵靠在触动件的底台上，弹簧分布在触动件的柱体部和微动触片的周围，且与两者不接触。
[0039]工作原理：
[0040]以检测制动盘为例对裂纹探测器的工作过程进行说明。即零件8为制动盘。当裂纹探测器检测高速转动的制动盘时，裂纹探测器的探针7与制动盘的被测面接触，探针7向所述壳体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂纹探测器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有微动触片、触动件和弹性件，所述微动触片固定设置，所述触动件可在所述壳体内上下移动，所述弹性件可使所述触动件与所述微动触片之间有间距或接触，所述触动件固定连接有探针，所述探针伸出所述壳体，所述微动触片电连接有第一信号线，所述触动件电连接有第二信号线。2.如权利要求1所述的裂纹探测器，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧。3.如权利要求2所述的裂纹探测器，其特征在于：在所述探针与零件接未触时，所述弹簧使得所述触动件与所述微动触片之间有间距，当所述探针与零件接触且所述探针向所述壳体内回缩时，所述触动件向所述微动触片的方向移动，所述弹簧压缩使所述触动件和微动触片接触。4.如权利要求3所述的裂纹探测器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓峰，王祥日，姜腾飞，张春龙，
申请(专利权)人：山东浩信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：