出水组件、加热龙头和净水机制造技术

本实用新型专利技术提供一种出水组件、加热龙头和净水机。出水组件包括：水汽分离盒，水汽分离盒包括水汽分离腔和排汽通道，水汽分离腔具有热水进水口和热水出水口，排汽通道具有进汽口和排汽口，进汽口连通水汽分离腔，排汽口连通水汽分离腔的外部，且进汽口高于热水进水口和热水出水口；热水管路，热水管路在水汽分离盒的外部连通热水进水口；以及冷水管路，冷水管路设置在水汽分离盒的外部。包括有水蒸气的水汽混合物由热水进水口进入水汽分离腔后，水蒸气和热水可以分离，避免了水蒸气与热水一同由热水出水口排出时造成出水喷汽等现象。并且，将冷水管路设置在水汽分离盒的外部，还可以控制水汽分离盒的体积，减少冷水对水汽分离盒内热水温度的影响。水温度的影响。水温度的影响。

【技术实现步骤摘要】
出水组件、加热龙头和净水机


[0001]本技术涉及取水设备的
，具体地，涉及一种出水组件、加热龙头和净水机。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对用水温度有了更高的要求，加热龙头被广泛使用。
[0003]通常，由于水在加热时会产生蒸汽，如果蒸汽和热水同时从一个热水出水口流出，会造成出水不稳定或出水喷汽等现象，为了避免该现象发生，通常会在热水管的热水出水口处设置水汽分离盒，用于对热水和水蒸气进行分离。
[0004]但是现有的加热龙头中，冷水管路和热水管路都连通至水汽分离盒内，在水汽分离盒内相互隔绝，形成各自独立的冷水通路和热水通路，这就使得水汽分离盒体积过大，并且为了避免冷水通路占用水汽分离盒内过多的空间，冷水通路的通流量也相对较小，影响了冷水的出水流量。另外，水汽分离盒的体积过大，还会在热水排出时，影响热水温度的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的第一个方面，提供一种出水组件，包括：水汽分离盒，水汽分离盒包括水汽分离腔和排汽通道，水汽分离腔具有热水进水口和热水出水口，排汽通道具有进汽口和排汽口，进汽口连通水汽分离腔，排汽口连通水汽分离腔的外部，且进汽口高于热水进水口和热水出水口；热水管路，热水管路在水汽分离盒的外部连通热水进水口；以及冷水管路，冷水管路设置在水汽分离盒的外部。
[0006]在本技术实施例提供的出水组件中，包括有水蒸气的水汽混合物由热水进水口进入水汽分离腔后，水蒸气和热水可以在水汽分离腔内分离，然后热水经热水出水口排出，水蒸气经排汽通道排出。这样，就避免了水蒸气与热水一同由热水出水口排出时造成出水不稳定或出水喷汽等现象。相比现有技术中在水汽分离盒内设置冷水通道，冷水通过水汽分离盒再排出的情况来说，将冷水管路与水汽分离盒各自独立设置，可以避免冷水管路占用水汽分离盒内的空间，使得有更多的热水可以在水汽分离腔进行水汽分离，而不会因为热水流量过大，使热水将水汽分离腔充满，甚至热水由排汽口排出，影响水汽分离的效果。将冷水管路设置在水汽分离盒的外部，还可以减小水汽分离盒的体积。减小水汽分离盒的体积可以降低水汽分离腔内热水的散热速度，从而提高出水温度的稳定性。进一步地，由于冷水管路设置在水汽分离盒的外部，在由出水组件排出热水时，还可以避免冷水管路内的存水对水汽分离盒内的热水的温度造成影响，从而进一步提高出水温度的稳定性。另外，由于将冷水管路设置在水汽分离盒外部，还可以避免水汽分离盒对冷水管路的通流量的影响，冷水管路可以采用具有大通流量的管路，而又不会受到水汽分离盒的限制。相对于将冷水管路设置在水汽分离盒内，冷水管路的出水口和热水出水口自然隔绝开，所以不会为了避免冷水出水口与热水出水口处的水发生窜流而在其之间设置密封件，也就不存在密封件
长久失效，容易滋生细菌，需要定期更换的问题。而且，将冷水管路设置在水汽分离盒的外部，还可以简化水汽分离盒的结构，使得水汽分离盒便于生产和加工，降低了产品的成本，也便于出水组件的组装和维修。
[0007]示例性地，排汽通道设置在水汽分离腔内，排汽通道的上端形成进汽口且与水汽分离腔的顶壁的内表面间隔开，排汽通道的下端形成排汽口且延伸到水汽分离腔的底壁之外。通过将排汽通道设置在水汽分离腔内部，可以提高水汽分离盒的集成度，并且排汽口的位置可以根据实际使用情况进行设置。将排汽通道设置在水汽分离腔内，还可以使得水汽分离盒的外部结构更加规整，便于将水汽分离盒组装至龙头等装置中。另外，在排汽口设置在水汽分离腔的底壁下方的实施例中，水蒸气在由排汽口排出时，可能会形成冷凝水。水蒸气由水汽分离腔的底壁排出，形成的冷凝水可以直接滴落，而不会在水汽分离盒的表面聚集，避免了水蒸气形成的冷凝水在水汽分离盒的表面随意流动，影响用户的使用体验。
[0008]示例性地，进汽口偏离水汽分离腔的沿竖直方向延伸的中心线，水汽分离腔的顶壁的内表面呈中心向下凸出的弧形。这样，在水汽分离腔的顶壁上形成的冷凝水将可以沿顶壁的内表面流动至中心线处，并在顶壁的中心汇聚，最终滴落。由于进汽口偏离水汽分离腔的中心线，所以即使有冷凝水滴落，也不会由进汽口进入排汽通道内，从而可以防止有水存于排汽通道内，避免了排汽通道再排汽时，出现排汽口喷水的现象。
[0009]示例性地，水汽分离盒包括盒体和扣合在盒体上的盖体，盒体和盖体合围形成水汽分离腔，盒体内设置有从盒体的底壁向上延伸的直管，直管形成排汽通道，直管的上端与盖体间隔开，排汽口设置在盒体的底面且由直管的下端对准。通过该设置，排汽通道结构简单，易于实现。
[0010]示例性地，水汽分离腔内设置有阻挡部，阻挡部位于热水进水口和进汽口之间。这样，水汽混合物在水流通道内流动过程中，即不会直接流入进汽口，还可以增加水汽混合物在水汽分离腔内流动的路径长度，从而帮助水汽混合物内的水汽充分分离。
[0011]示例性地，阻挡部位于热水进水口和热水出水口之间。这样，水汽混合物在进入水汽分离腔内后则不会直接由热水进水口进入热水出水口，而是会绕着挡板流动。这样，不仅可以增加水汽混合物在水汽分离腔内移动的路径长度，还可以避免水汽混合物由热水进水口直接由热水出水口排出，影响水汽分离的效果。
[0012]示例性地，阻挡部从水汽分离腔的顶壁向下延伸，且阻挡部与水汽分离腔的底壁间隔开，阻挡部的侧边与水汽分离腔的内侧壁间隔开。水汽混合物进入水汽分离腔内后，受到阻挡部的阻挡，水流将可以沿着阻挡部向下流动，并从阻挡部与底壁之间的间隙流过，增加了其流动的路径长度。水蒸气则可以绕着阻挡部，从阻挡部与侧壁之前的间隙流过，从而实现水汽分离的效果，并且还可以防止水蒸气聚集在阻挡部与热水进水口之间，影响水流流动。
[0013]示例性地，阻挡部具有面向热水进水口的迎水面，其中迎水面在水平面上的投影呈朝远离热水进水口的方向凹陷的弧形。这样，水汽混合物在由热水进水口进入水汽分离腔内后，受到迎水面的阻挡，将可以沿着迎水面的弯曲的方向流动。并且，水汽混合物在接触到迎水面后，还可以被分流，绕过阻挡部的两个侧边流动，从而可以快速地使水流混合物填充在水汽分离腔内，避免了阻挡部在加工制造过程中出现的偏差，影响水汽混合物的分流效果。
[0014]示例性地，迎水面的中部设置有凸筋，凸筋从迎水面的底部向上延伸。凸筋可以对接触到迎水面的水汽混合物进行分流。
[0015]示例性地，水汽分离盒内设置有围挡，围挡与水汽分离盒的内侧壁合围形成排汽通道。这样设置，可以提高排汽通道的结构的稳定性，提高排汽通道的强度。
[0016]示例性地，冷水管路的冷水出水口的横截面积大于热水出水口的横截面积。这样，冷水管路的通流量可以大于热水管路，以使得该出水组件可以应用在具有较大冷水通流量和较小热水通流量的设备中。
[0017]示例性地，出水组件还包括与水汽分离盒的底部连接的集汽盘，集汽盘与水汽分离盒的底面合围形成集汽腔，排汽口与集汽腔连通，集汽盘上设置有与集汽腔连通的集汽排汽口。一方面，在具有多个排汽口的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出水组件，其特征在于，包括：水汽分离盒，所述水汽分离盒包括水汽分离腔和排汽通道，所述水汽分离腔具有热水进水口和热水出水口，所述排汽通道具有进汽口和排汽口，所述进汽口连通所述水汽分离腔，所述排汽口连通所述水汽分离腔的外部，且所述进汽口高于所述热水进水口和所述热水出水口；热水管路，所述热水管路在所述水汽分离盒的外部连通所述热水进水口；以及冷水管路，所述冷水管路设置在所述水汽分离盒的外部。2.根据权利要求1所述的出水组件，其特征在于，所述排汽通道设置在所述水汽分离腔内，所述排汽通道的上端形成所述进汽口且与所述水汽分离腔的顶壁的内表面间隔开，所述排汽通道的下端形成所述排汽口且延伸到所述水汽分离腔的底壁之外。3.根据权利要求2所述的出水组件，其特征在于，所述进汽口偏离所述水汽分离腔的沿竖直方向延伸的中心线，所述水汽分离腔的顶壁的内表面呈中心向下凸出的弧形；和/或所述水汽分离盒包括盒体和扣合在所述盒体上的盖体，所述盒体和所述盖体合围形成所述水汽分离腔，所述盒体内设置有从所述盒体的底壁向上延伸的直管，所述直管形成所述排汽通道，所述直管的上端与所述盖体间隔开，所述排汽口设置在所述盒体的底面且由所述直管的下端对准。4.根据权利要求1所述的出水组件，其特征在于，所述水汽分离腔内设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述热水进水口和所述进汽口之间。5.根据权利要求4所述的出水组件，其特征在于，所述阻挡部位于所述热水进水口和所述热水出水口之间。6.根据权利要求5所述的出水组件，其特征在于，所述阻挡部从所述水汽分离腔的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：