手持折叠喷雾器外壳注塑模制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种手持折叠喷雾器外壳注塑模。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模上设有对称式一出多腔成型组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得对称式一出多腔成型组件与喷雾器外壳成型辅助上部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，在注塑过程中，通过对称式一出多腔成型组件可一次同步成型折叠喷雾器外壳的左右两侧外壳结构，成型后开模，通过顶出部将成型后的塑件进行顶出，无需采用两个模具进行注塑，大大降低了使用成本，缩短产品生产周期，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
手持折叠喷雾器外壳注塑模


[0001]本技术属于模具
，涉及一种手持折叠喷雾器外壳注塑模。

技术介绍

[0002]喷雾器外壳由塑料材料制成，一般是由左右两侧外壳拼合而成，现有的喷雾器外壳注塑模具在注塑生产过程中，难以一次性同步成型喷雾器外壳的左右两侧外壳，需要使用两个模具进行生产，使用成本较大，生产周期较长。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种香水喷雾器喷壳注塑成型模具[申请号：201210126774.X]，包括相互配合形成多个型腔的动模和定模，所述动模和定模的配合面上均设有X形的主注塑槽，所述主注塑槽构成了主注塑通道，所述X形的主注塑通道将动模和定模均分割成四个区域，所述型腔均匀对称分布于主注塑通道两侧，所述各型腔与主注塑通道之间通过分注塑通道连通，所述定模上位于X形主注塑槽的中心设有注塑孔，所述模具还包括四个滑块，所述四滑块上均设有横插芯，所述四个滑块的横插芯分别从四周对应插入各区域内的型腔，所述滑块与定模的配合面成阶梯状。但是该方案在注塑生产过程中，仍然难以一次性同步成型喷雾器外壳的左右两侧外壳，需要使用两个模具进行生产，存在使用成本较大，生产周期较长的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种手持折叠喷雾器外壳注塑模。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种手持折叠喷雾器外壳注塑模，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模上设有对称式一出多腔成型组件，所述的对称式一出多腔成型组件与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑下模下方设有顶出部，所述的顶出部与对称式一出多腔成型组件的位置相对应。
[0007]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的对称式一出多腔成型组件包括设置于注塑下模上的成型下镶板，所述的成型下镶板上设有若干沿成型下镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凸起，所述的喷雾器外壳成型凸起与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适。
[0008]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的喷雾器外壳成型辅助上部包括设置于注塑上模下方的成型上镶板，所述的成型上镶板内设有若干沿成型上镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凹腔，所述的喷雾器外壳成型凸起与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
[0009]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的喷雾器外壳成型凹腔内设有孔槽成型部，所述的孔槽成型部位于喷雾器外壳成型凸起正上方。
[0010]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的孔槽成型部包括设置于喷雾器外壳成型凹腔内的孔槽成型杆，所述的孔槽成型杆位于喷雾器外壳成型凸起正上方。
[0011]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主流筒，所述的注塑主流筒与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应。
[0012]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的成型下镶板上设有两个沿成型下镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凸起，所述的成型下镶板内设有同步分流件，所述的同步分流件位于相邻两个喷雾器外壳成型凸起之间，所述的同步分流件位于注塑主流筒正下方。
[0013]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的同步分流件包括设置于成型下镶板上的分流板，所述的分流板内设有分流槽，所述的分流槽与喷雾器外壳成型凸起相连。
[0014]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的顶出部包括设置于注塑下模下方的顶出板，所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的顶出杆，所述的顶出杆贯穿通过喷雾器外壳成型凸起。
[0015]在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的顶出板下方设有底部基板，所述的底部基板上设有若干沿底部基板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得对称式一出多腔成型组件与喷雾器外壳成型辅助上部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，在注塑过程中，通过对称式一出多腔成型组件可一次同步成型折叠喷雾器外壳的左右两侧外壳结构，成型后开模，通过顶出部将成型后的塑件进行顶出，无需采用两个模具进行注塑，大大降低了使用成本，缩短产品生产周期，实用性较强。
[0018]2、本技术在注塑过程中，通过孔槽成型杆与喷雾器外壳成型凸起之间的配合，可形成产品表面的孔槽，无需进行二次加工，进一步缩短了产品的生产周期，经济效益较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部示意图。
[0024]图中：注塑下模1、注塑上模2、对称式一出多腔成型组件4、注塑件5、顶出部6、成型下镶板7、喷雾器外壳成型凸起8、孔槽成型部11、孔槽成型杆12、注塑主板13、注塑主流筒14、同步分流件15、分流板16、分流槽17、顶出板18、顶出杆19、底部基板20、防偏寸铁21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种手持折叠喷雾器外壳注塑模，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模1上设有对称式一出多腔成型组件4，所述的对称式一出多腔成型组件4与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模2上方设有注塑件5，所述的注塑下模1下方设有顶出部6，所述的顶出部6与对称式一出多腔成型组件4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得对称式一出多腔成型组件4与喷雾器外壳成型辅助上部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件5注入至型腔内，在注塑过程中，通过对称式一出多腔成型组件4可一次同步成型折叠喷雾器外壳的左右两侧外壳结构，成型后开模，通过顶出部6将成型后的塑件进行顶出，无需采用两个模具进行注塑，大大降低了使用成本，缩短产品生产周期，实用性较强。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的对称式一出多腔成型组件4包括设置于注塑下模1上的成型下镶板7，所述的成型下镶板7上设有若干沿成型下镶板7中心线对称的喷雾器外壳成型凸起8，所述的喷雾器外壳成型凸起8与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适。
[0029]具体地说，在注塑过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持折叠喷雾器外壳注塑模，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模(1)上设有对称式一出多腔成型组件(4)，所述的对称式一出多腔成型组件(4)与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(5)，所述的注塑下模(1)下方设有顶出部(6)，所述的顶出部(6)与对称式一出多腔成型组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的对称式一出多腔成型组件(4)包括设置于注塑下模(1)上的成型下镶板(7)，所述的成型下镶板(7)上设有若干沿成型下镶板(7)中心线对称的喷雾器外壳成型凸起(8)，所述的喷雾器外壳成型凸起(8)与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适。3.根据权利要求2所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的喷雾器外壳成型辅助上部包括设置于注塑上模(2)下方的成型上镶板，所述的成型上镶板内设有若干沿成型上镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凹腔，所述的喷雾器外壳成型凸起(8)与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应且形状相配适。4.根据权利要求3所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的喷雾器外壳成型凹腔内设有孔槽成型部(11)，所述的孔槽成型部(11)位于喷雾器外壳成型凸起(8)正上方。5.根据权利要求4所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的孔槽成型部(11)包括设置于喷雾器外壳成型凹腔内的孔槽成型杆(12)，所述的孔槽成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：章普法，卢启隶，
申请(专利权)人：浙江濛花喷雾有限公司，
类型：新型
国别省市：