一种电机粘胶铁芯制造装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术所公开的一种电机粘胶铁芯制造装置及其制造方法，包括连续冲裁模具，连续冲裁模具包括至少一个落料工位、以及位于至少一个落料工位前的喷胶机构；喷胶机构包括位于下模中的容置腔、位于容置腔中的抽板垫块、以及位于容置腔口部的喷胶模块，喷胶模块固定于抽板垫块上，喷胶模块上形成有多个喷胶环形区，各喷胶环形区均形成有多个环形阵列设置的喷嘴、以及分别与各喷嘴对接的传输通道，抽板垫块上形成有凹腔，凹腔内安装有分流模块，并且利用上述实施例的电机粘胶铁芯制造装置制造转子铁芯和定子铁芯，以提升生产效率，以及生产后的铁芯品质。的铁芯品质。的铁芯品质。

【技术实现步骤摘要】
一种电机粘胶铁芯制造装置及其制造方法


[0001]本专利技术涉及新能源汽车用电机中的铁芯制造
，具体涉及一种电机粘胶铁芯制造装置及其制造方法。

技术介绍

[0002]现在市面上出现的粘胶铁芯，尤其是新能源汽车驱动电机粘胶铁芯，在常温（10
°
C
‑
40
°
C）仍需在模具内或模具外通过加热或使用其它辅助加热的方式，让冲裁成型的各薄板之间得到固化粘接在一起而形成定铁芯（即电机的定子）或动铁芯（即电机的转子）；但无论采用模外加温辅助固化或是采用模内加温辅助固化的方式，基于均采用到了高温加热，然而高温加热需要一段的时效才能实现完全固化，并且该方式所需的固化时间为3
‑
5分钟，因此生产效率就极其低下，具体可参见专利文献CN108233643A公开的一种电机冲片制成铁芯的方法；并且无法控制每一次喷嘴喷出的胶水量，致使每一次胶水喷出量不一致，导致各铁芯片之间胶水厚度不一致，使得制作成型的铁芯，其工作性能不能满足要求，从而不良品产生较多，导致材料浪费，严重影响企业效益，也严重制约了粘胶铁芯在新能源汽车电机上的大力推广。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：本申请文件所设计的一种电机粘胶铁芯制造装置，包括连续冲裁模具，连续冲裁模具包括至少一个落料工位、以及位于至少一个落料工位前的喷胶机构；喷胶机构包括位于下模中的容置腔、位于容置腔中的抽板垫块、以及位于容置腔口部的喷胶模块，喷胶模块固定于抽板垫块上，喷胶模块上形成有多个喷胶环形区，各喷胶环形区均形成有多个环形阵列设置的喷嘴、以及分别与各喷嘴对接的传输通道，抽板垫块上形成有凹腔，凹腔内安装有分流模块，分流模块包括多块相互堆叠设置的分流板，各分流板均包括形成于周侧面上的多个出胶通道和一个进胶通道、以及位于内部的分流腔，多个出胶通道和一个进胶通道均与分流腔连通，各分流板上的多个出胶通道分别通过管道与每个传输通道对接。
[0004]根据以上所述的电机粘胶铁芯制造装置，喷嘴包括与传输通道对接的储胶通道、形成于储胶通道上端的圆锥通道、形成于圆锥通道上端的喷胶通道、以及形成于喷胶通道上端的储胶槽。
[0005]圆锥通道上相对两斜边的之间的夹角为a, a为13
°
或90
°
。
[0006]圆锥通道的上端口直径小于圆锥通道的下端口直径，圆锥通道的下端口直径与储胶通道的直径相等，喷胶通道的直径与圆锥通道的上端口直径相等。
[0007]喷胶通道的深度为H1, 喷胶通道的直径为D1，H1＜2
×
D1。
[0008]根据以上所述的电机粘胶铁芯制造装置，还包括控制器、胶筒和胶水控制设备，控制器中的气体减压阀通过气路管与胶筒的进气端口对接，胶水控制设备与控制器中的控制模块相连并受其控制，胶筒的出料端口通过管道与胶水控制设备的进胶口对接，胶水控制
设备的出胶口分别通过管道与各分流板的进胶通道对接。
[0009]根据以上所述的电机粘胶铁芯制造装置，喷胶模块包括镶环、喷嘴垫板、喷嘴板和芯轴压板，喷嘴板上形成有多个喷胶环形区，喷嘴垫板、喷嘴板和芯轴压板均位于镶环的内孔中，镶环固定于喷嘴垫板上，镶环的内壁形成凸环；喷嘴板叠于喷嘴垫板上，并相互固定；且凸环嵌入喷嘴板的环槽内，并与抽板垫块配合将固定喷嘴板和喷嘴垫板夹持固定，芯轴压板嵌入固定在喷嘴板的内孔与喷嘴垫板的内孔同轴形成的安装通道内，喷嘴垫板上设置有多个与喷嘴位置对应连通的传输通道。
[0010]根据以上所述的电机粘胶铁芯制造装置，容置腔内壁形成有通道，抽板垫块与容置腔底面之间设置有抽板，抽板垫块的底面和抽板的顶面分别通过多个相互等间距间隔设置的配合槽而形成多个配合齿块，且配合齿块对应插入配合槽内；抽板垫块上的配合槽一侧壁和抽板上的配合槽一侧壁相互贴合，且相互贴合的两侧壁均为倾斜角度一致的斜面；抽板的延伸段贯穿通道后与位于下模侧壁的气缸连接。
[0011]根据以上所述的电机粘胶铁芯制造装置，镶环通过镶环垫板与抽板垫块的顶面固定，且镶环垫板垫于喷嘴底面。
[0012]作为另一方面，一种电机粘胶铁芯制造方法，包括利用以上所述的电机粘胶铁芯制造装置制造转子铁芯和定子铁芯，其具体步骤如下：步骤S1，料带以连续步进式向落料方向输送，并在进入连续冲裁模具的上模和下模之间前，对料带的上表面或下表面中的至少一者进行喷涂用于催化胶水的液体；步骤S2，料带在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并对料带多列冲裁成型区进行同步冲裁，以在各成型区成型带缺口的转子轴孔、环绕转子轴孔的多个通风孔和多个转子磁钢槽、以及位于多个转子磁钢槽外围且环形阵列设置的多个定子方槽，且转子磁钢槽位于通孔的外围，进而通过转子磁钢槽外围界定形成转子铁芯片预成型区；步骤S3，料带连续步进式输送过程中，转子铁芯片预成型区贴合于连续冲裁模具中位于转子落料工位前的喷胶机构上，胶筒内的胶水通过胶水控制设备输送至喷胶机构的喷嘴处，并使喷嘴处的胶水粘附在转子铁芯片预成型区的下表面，并且各转子磁钢槽外围和转子轴孔外围分别均匀分布有胶点；步骤S4，在料带连续步进式输送过程中，对喷涂有胶点的转子铁芯片预成型区进行冲裁，以形成转子铁芯片，并落料至落料通道内与其内部的转子铁芯片叠片组顶面之间通过胶水与液体接触而常温固化粘合固定，以形成转子铁芯；步骤S5，料带连续步进式输送过程中，对落料孔外围冲裁形成多个环形阵列设置的槽形孔，槽形孔上靠近落料孔的一端形成有长形孔；步骤S6，料带连续步进式输送过程中，对落料孔边沿进行冲裁而形成定子轴孔，并去除长形孔上的一部分，使槽形孔与落料孔连通而形成定子槽形，进而通过定子方槽的外围界定形成定子铁芯片预成型区；步骤S7，料带连续步进式输送过程中，定子铁芯片预成型区贴合于连续冲裁模具中位于定子落料工位前的喷胶机构上，胶筒内的胶水通过胶水控制设备输送至喷胶机构的喷嘴处，并使喷嘴处的胶水粘附在定子铁芯片预成型区的下表面，并且在各定子槽形之间、以及定子槽形与定子方槽之间分别均匀分布有胶点；
步骤S8，在定子铁芯片落料前对已在落料通道内的定子铁芯片叠片组作360
°
/N回转，然后在料带连续步进式输送过程中，对喷涂有胶点的定子铁芯片预成型区进行冲裁，以形成带外形缺口的定子铁芯片，并落料至落料通道内与定子铁芯片叠片组顶面之间通过胶水与液体接触而常温固化粘合固定，以形成定子铁芯。
[0013]根据以上所述的电机粘胶铁芯制造方法，其特征在于，在步骤S2中：步骤S21,料带连续步进式输送过程中，在成型区中心位置处的纵向中心线一侧冲裁成型两个相对称设置的缺口成型孔一、围绕第一缺口成型孔并环形阵列设置的多个缺口成型孔二、以及围绕多个缺口成型孔二并环形阵列设置的多个定子方槽；步骤S22，料带连续步进式输送过程中，在成型区中心位置处的纵向中心线另一侧冲裁成型缺口成型孔三，以及在缺口成型孔一和缺口成型孔三的外围区域成型多个环形阵列设置的通风孔，两个缺口成型孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机粘胶铁芯制造装置，包括连续冲裁模具（1），其特征在于，连续冲裁模具（1）包括至少一个落料工位、以及位于至少一个落料工位前的喷胶机构（13）；喷胶机构（13）均包括位于下模（12）中的容置腔（121）、位于容置腔（121）中的抽板垫块（131）、以及位于容置腔（121）口部的喷胶模块，喷胶模块固定于抽板垫块（131）上，喷胶模块上形成有多个喷胶环形区（140），各喷胶环形区（140）均形成有多个环形阵列设置的喷嘴（136）、以及分别与各喷嘴（136）对接的传输通道（13e），抽板垫块（131）上形成有凹腔（132），凹腔（132）内安装有分流模块（134），分流模块（134）包括多块相互堆叠设置的分流板（13f），各分流板（13f）均包括形成于周侧面上的多个出胶通道（13g）和一个进胶通道（13n）、以及位于内部的分流腔（13h），多个出胶通道（13g）和一个进胶通道（13n）均与分流腔（13h）连通，各分流板（13f）上的多个出胶通道（13g）分别通过管道与每个传输通道（13e）对接。2.根据权利要求1所述的电机粘胶铁芯制造装置，其特征在于，喷嘴（136）包括与传输通道（13e）对接的储胶通道（13i）、形成于储胶通道（13i）上端的圆锥通道（13j）、形成于圆锥通道（13j）上端的喷胶通道（13k）、以及形成于喷胶通道（13k）上端的储胶槽（13m）；圆锥通道（13j）上相对两斜边的之间的夹角为a, a为13
°
或90
°
；圆锥通道（13j）的上端口直径小于圆锥通道（13j）的下端口直径，圆锥通道（13j）的下端口直径与储胶通道（13i）的直径相等，喷胶通道（13k）的直径与圆锥通道（13j）的上端口直径相等；喷胶通道（13k）的深度为H1, 喷胶通道（13k）的直径为D1，H1＜2
×
D1。3.根据权利要求1或2所述的电机粘胶铁芯制造装置，其特征在于，还包括控制器（2）、胶筒（3）和胶水控制设备（4），控制器（2）中的气体减压阀通过气路管与胶筒（3）的进气端口对接，胶水控制设备（4）与控制器（2）中的控制模块相连并受其控制，胶筒（3）的出料端口通过管道与胶水控制设备（4）的进胶口对接，胶水控制设备（4）的出胶口分别通过管道与各分流板（13f）的进胶通道（13n）对接。4.根据权利要求3所述的电机粘胶铁芯制造装置，其特征在于，喷胶模块包括镶环（133）、喷嘴垫板（137）、喷嘴板（135）和芯轴压板（130），喷嘴板（135）上形成有多个喷胶环形区（140），喷嘴垫板（137）、喷嘴板（135）和芯轴压板（130）均位于镶环（133）的内孔中，镶环（133）固定于喷嘴垫板（137）上，镶环（133）的内壁形成凸环（13d）；喷嘴板（135）叠于喷嘴垫板（137）上，并相互固定；且凸环（13d）嵌入喷嘴板（135）的环槽（13c）内，并与抽板垫块（131）配合将固定喷嘴板（135）和喷嘴垫板（137）夹持固定，芯轴压板（130）嵌入固定在喷嘴板（135）的内孔与喷嘴垫板（137）的内孔同轴形成的安装通道内，喷嘴垫板（137）上设置有多个与喷嘴（136）位置对应连通的传输通道（13e）。5.根据权利要求4所述的电机粘胶铁芯制造装置，其特征在于，容置腔（121）内壁形成有通道，抽板垫块（131）与容置腔（121）底面之间设置有抽板（14），抽板垫块（131）的底面和抽板（14）的顶面分别通过多个相互等间距间隔设置的配合槽（142）而形成多个配合齿块（141），且配合齿块（141）对应插入配合槽（142）内；抽板垫块（131）上的配合槽（142）一侧壁和抽板（14）上的配合槽（142）一侧壁相互贴合，且相互贴合的两侧壁均为倾斜角度一致的斜面（143）；抽板（14）的延伸段贯穿通道后与位于下模（12）侧壁的气缸（15）连接。6.根据权利要求4或5所述的电机粘胶铁芯制造装置，其特征在于，镶环（133）通过镶环
垫板（138）与抽板垫块（131）的顶面固定，且镶环垫板（138）垫于喷嘴（136）底面。7.一种电机粘胶铁芯制造方法，其特征在于，包括利用权利要求1
‑
6任一项所述的电机粘胶铁芯制造装置制造转子铁芯和定子铁芯，其具体步骤如下：步骤S1，料带（100）以连续步进式向落料方向输送，并在进入连续冲裁模具（1）的上模（11）和下模（12）之间前，对料带（100）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂伟，蒋宁，黄秀东，邹春华，钟丽祝，石伟磊，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：