一种固体饮料生产用预拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体饮料生产用预拌混合装置，包括：支撑箱体；以及杆件，杆件转动设置于支撑箱体内；以及若干桨叶组，每个桨叶组包括至少两个桨叶，桨叶布设于杆件的周身，桨叶为片状结构，且桨叶两两之间不处于同一平面；以及动力机构，动力机构的输出端与杆件连接，用于带动杆件转动；以及入料口；以及下料口。本实用新型专利技术具有搅拌速度高、可自动下料、可自动清洁的效果。可自动清洁的效果。可自动清洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固体饮料生产用预拌混合装置


[0001]本技术涉及混合机
，具体为一种固体饮料生产用预拌混合装置。

技术介绍

[0002]固体饮料是将各种原料混合后，用喷雾干燥法将其干燥成粉末状或将各种原料磨成细粉，再按配方混合的制品，其中将各种原料混合的装置就是预拌混合装置，现有的预拌混合装置具有一定的缺陷：现有的预拌混合装置，其混合效率较低；且由于固体饮料的品种多种多样，而由于固体饮料是粉末状的，所以会在混合装置内产生残留物，从而会对另一品种的固体饮料产生污染，然而现有的预拌混合装置并没有相关的清洁措施；同时现有的预拌混合装置，在物料混合完成后，需要手动打开下料口，费时费力。
[0003]基于上述缺陷，本技术公开了一种固体饮料生产用预拌混合装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固体饮料生产用预拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种固体饮料生产用预拌混合装置，包括：支撑箱体；以及杆件，杆件转动设置于支撑箱体内；以及若干桨叶组，每个桨叶组包括至少两个桨叶，桨叶布设于杆件的周身，桨叶为片状结构，且桨叶两两之间不处于同一平面；以及动力机构，动力机构的输出端与杆件连接，用于带动杆件转动；以及入料口；以及下料口。
[0006]优选的，杆件包括有第一杆件和第二杆件，第一杆件与第二杆件均被动力机构带动做相反的周向转动。
[0007]优选的，一种固体饮料生产用预拌混合装置还包括：若干液体管道，液体管道位于支撑箱体内，且液体管道位于杆件与桨叶的上端；以及若干液体喷嘴，液体喷嘴布设于液体管道的轴向方向上，与液体管道连通。
[0008]优选的，一种固体饮料生产用预拌混合装置还包括气流平衡管道，气流平衡管道的一端延伸至支撑箱体的上端，并与支撑箱体的内部连通，气流平衡管道的另一端延伸至支撑箱体的下端，并与支撑箱体的外部连通。
[0009]优选的，一种固体饮料生产用预拌混合装置还包括：若干气体管道，气体管道位于支撑箱体内，且液体管道位于杆件与桨叶的上端；以及若干气体喷嘴，气体喷嘴布设于气体管道的轴向方向上，与气体管道连通。
[0010]优选的，入料口设置有入料门，入料门的一端与入料门铰接，且入料门包括有：把手，把手连接于入料门上；和/或引导杆件与引导筒件，引导杆件铰接于支撑箱体上，引导筒件铰接于入料门上，引导杆件伸入引导筒件内；和/或锁紧块与锁紧螺钉，锁紧块连接于支撑箱体上，锁紧螺钉分别于入料门与锁紧块螺接。
[0011]优选的，下料口设置有下料门，下料门的一端与下料口铰接，下料门包括有：传动杆，传动杆转动设置于支撑箱体上，传动杆的延伸方向与下料门的延伸方向平行；以及气缸，气缸设置于支撑箱体上；以及第一联动杆，第一联动杆的一端与气缸的输出端铰接，第一联动杆的另一端与传动杆固定连接，气缸带动第一联动杆的一端发生位移时，传动杆被第一联动杆的另一端带动转动；以及若干第二联动杆，第二联动杆的一端与传动杆固定连接，且第二联动杆的延伸方向与传动杆的延伸方向垂直；以及若干第三联动杆，第三联动杆的一端与第二联动杆的另一端铰接，第三联动杆的另一端与下料门铰接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术公开的一种固体饮料生产用预拌混合装置，首先，使转子周身设置的桨叶面向不同的方向，使物料在沿着箱体内壁旋转的同时可受到多个方向的力，进而使物料之间可以产生相互的剪切作用，从而使物料可以更快的混合均匀；同时，本预拌混合装置还设置了分布于桨叶上端的气体管道和气体喷嘴，固体饮料被混合均匀并排出后产生的残留物，可通过气体管道和气体喷嘴，利用压缩空气的压力将残留物带出，从而保证装置内的清洁；再者预拌混合装置还在下料口设置了传动杆、气缸等结构，当物料混合完成后，可通过控制气缸来控制下料口的启闭动作，方便快捷。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术实施例中一种固体饮料生产用预拌混合装置的立体图；
[0015]图2是本技术实施例中一种固体饮料生产用预拌混合装置的内部立体图；
[0016]图3是本技术实施例中杆件和桨叶组的立体图；
[0017]图4是本技术实施例中一种固体饮料生产用预拌混合装置的仰视图；
[0018]图5是本技术实施例中一种固体饮料生产用预拌混合装置的局部立体图；
[0019]图中：
[0020]支撑箱体1；
[0021]杆件2，第一杆件2
‑
1，第二杆件2
‑
2；
[0022]桨叶组3，桨叶3
‑
1；
[0023]动力机构4；
[0024]入料口5；
[0025]下料口6；
[0026]液体管道7；
[0027]液体喷嘴8；
[0028]气流平衡管道9；
[0029]气体管道10；
[0030]气体喷嘴11；
[0031]入料门12，把手12
‑
1，引导杆件12
‑
2，引导筒件12
‑
3，锁紧块12
‑
4，锁紧螺钉12
‑
5；
[0032]下料门13，传动杆13
‑
1，气缸13
‑
2，第一联动杆13
‑
3，第二联动杆13
‑
4，第三联动杆13
‑
5。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例：本实施例提供一种固体饮料生产用预拌混合装置的最佳方案，如图1～5，具体包括有支撑箱体1，支撑箱体1作为本预拌混合装置的支撑结构和混合固体饮料的场所；还包括有杆件2，杆件2转动设置于支撑箱体1内；还包括有若干桨叶组3，每个桨叶组3包括至少两个桨叶3
‑
1，桨叶3
‑
1布设于杆件的周身，杆件2转动时，将桨叶3
‑
1带动转动，进而带动物料沿着支撑箱体1的内壁旋转，并使物料产生失重状态，从而形成全方位的的连续循环翻转，物料之间相互交错剪切，从而达到快速混合均匀的效果；还包括有动力机构4，动力机构4的输出端与杆件连接，用于带动杆件转动；还包括有入料口5，用于向支撑箱体1内加入物料；还包括有下料口6，用于排出混合均匀的物料。
[0035]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体饮料生产用预拌混合装置，其特征在于，包括：支撑箱体；以及杆件，所述杆件转动设置于所述支撑箱体内；以及若干桨叶组，每个所述桨叶组包括至少两个桨叶，所述桨叶布设于所述杆件的周身，所述桨叶为片状结构，且所述桨叶两两之间不处于同一平面；以及动力机构，所述动力机构的输出端与所述杆件连接，用于带动所述杆件转动；以及入料口；以及下料口。2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用预拌混合装置，其特征在于：所述杆件包括有第一杆件和第二杆件，所述第一杆件与所述第二杆件均被所述动力机构带动做相反的周向转动。3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用预拌混合装置，其特征在于，还包括：若干液体管道，所述液体管道位于所述支撑箱体内，且所述液体管道位于所述杆件与所述桨叶的上端；以及若干液体喷嘴，所述液体喷嘴布设于所述液体管道的轴向方向上，与所述液体管道连通。4.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用预拌混合装置，其特征在于，还包括：气流平衡管道，所述气流平衡管道的一端延伸至所述支撑箱体的上端，并与所述支撑箱体的内部连通，所述气流平衡管道的另一端延伸至所述支撑箱体的下端，并与所述支撑箱体的外部连通。5.根据权利要求3所述的一种固体饮料生产用预拌混合装置，其特征在于，还包括：若干气体管道，所述气体管道位于所述支撑箱体内，且所述液体管道位于所述杆件与所述桨叶的上端；以及若干气体喷嘴，所述气体喷嘴布设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志亮，吴翔，曾雪峰，曹慧，薛莹莹，
申请(专利权)人：江苏良友正大股份有限公司，
类型：新型
国别省市：