一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，包括横板、扇形板和支架，所述支架的顶端与横板固定相连，所述支架的顶部右侧与扇形板固定相连，所述扇形板的左侧设有往复装置，所述圆板的轴体外壁与扇形板转动相连，所述圆板的轴体后端通过锥齿轮组与第一电机的输出轴转动相连。该用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，通过第一电机、圆板、竖块、环形杆、探伤头、螺杆和竖块之间的配合，第一电机的输出轴带动圆板转动，圆板通过竖块带动环形杆往复移动，环形杆带动探伤头往复移动，对管状铸件进行探伤检测，使用前使用者可以通过转动螺杆端部的把手，解决了现有技术无法实现通过调整探伤头的行程来满足不同情况下的使用需求。整探伤头的行程来满足不同情况下的使用需求。整探伤头的行程来满足不同情况下的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构


[0001]本技术涉及铸件探伤
，具体为一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件生产加工过程中，需要对铸件进行夹紧固定，然后进行探伤检测，虽然现有的铸件探伤的自动定位夹紧机构能够一定程度的满足使用者的使用需求，但现有技术无法实现通过调整探伤头的行程来满足不同情况下的使用需求和因抬升板上升时的惯性造成管状铸件从操作台脱落的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供—种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术无法实现通过调整探伤头的行程来满足不同情况下的使用需求问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，包括横板、扇形板和支架，所述支架的顶端与横板固定相连，所述支架的顶部右侧与扇形板固定相连，所述扇形板的左侧设有往复装置；
[0005]所述往复装置包括圆板、环形杆、第一套筒、锥齿轮组、螺杆、第一套块和竖块；
[0006]所述圆板的轴体外壁与扇形板转动相连，所述圆板的轴体后端通过锥齿轮组与第一电机的输出轴转动相连，所述圆板的前端与螺杆的两侧转动相连，所述螺杆的外壁与竖块螺纹相连，所述竖块的两端均与第一套块固定相连，多个所述第一套块的外壁与圆板的滑槽滑动相连，所述竖块的外壁前端与环形杆滑动卡接，所述环形杆的底端与第一套筒固定相连，所述第一套筒的内壁与圆杆滑动相连，所述第一套筒的底端与探伤头固定相连。
[0007]优选的，所述圆杆的两端均与支架固定相连，所述第一电机的支撑座末端与支架相连。
[0008]优选的，所述环形杆的顶端与第二套块滑动相连，所述第二套块的外壁与横板的滑槽滑动相连。
[0009]优选的，所述支架的底部左侧与电动伸缩杆固定相连，所述电动伸缩杆的右侧与左侧的锥形顶座转动相连。
[0010]优选的，所述支架的底部右侧与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与右侧的锥形顶座固定相连。
[0011]优选的，所述支架的底端设有限位装置；
[0012]所述限位装置包括液压缸、第二套筒、抬升板、竖杆、夹块、横杆和弹簧；
[0013]多个所述竖杆的底端均与支架固定相连，所述竖杆的滑槽与抬升板滑动相连，所
述抬升板的底端与液压缸的输出端固定相连，所述液压缸的底端与支架固定相连，所述抬升板的内壁两侧均与横杆固定相连，所述横杆的外壁两侧均与第二套筒滑动相连，所述弹簧的两端分别与第二套筒和横杆固定相连，所述第二套筒的顶端与夹块固定相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，通过第一电机、圆板、竖块、环形杆、探伤头、螺杆和竖块之间的配合，第一电机的输出轴带动圆板转动，圆板通过竖块带动环形杆往复移动，环形杆带动探伤头往复移动，对管状铸件进行探伤检测，使用前使用者可以通过转动螺杆端部的把手，螺杆驱动竖块移动，竖块距离圆板的轴心越近，探伤头的往复行程越短，反之探伤头的往复行程越长，实现了对探伤头的行程进行调整，解决了现有技术无法实现通过调整探伤头的行程来满足不同情况下的使用需求；
[0015]通过抬升板、夹块、第二套筒和弹簧之间的配合，,将管状铸件放置在抬升板，管状铸件使两侧的夹块通过第二套筒同时向外移动，使夹块的外壁内侧与管状铸件的外壁接触，由于弹簧的影响下，夹块与管状铸件的外壁相抵紧，实现了对管状铸件位置的限制，解决了现有技术因抬升板上升时的惯性造成管状铸件从操作台脱落的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为图1中A的结构示意图。
[0018]图3为台升板和夹块的侧视结构示意图。
[0019]图4为图1的后视的结构示意图。
[0020]图中：1、横板，2、扇形板，3、往复装置，301、圆板，302、环形杆，303、第一套筒，304、锥齿轮组，305、螺杆，306、第一套块，307、竖块，4、限位装置，401、液压缸，402、第二套筒，403、抬升板，404、竖杆，405、夹块，406、横杆，407、弹簧，5、第二套块，6、第一电机，7、支架，8、探伤头，9、电动伸缩杆，10、锥形顶座，11、第二电机，12、圆杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供—种技术方案：—种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，包括横板1、扇形板2和支架7，支架7的顶端与横板1固定相连，支架7的顶部右侧与扇形板2固定相连，扇形板2的左侧设有往复装置3，往复装置3包括圆板301、环形杆302、第一套筒303、锥齿轮组304、螺杆305、第一套块306和竖块307，螺杆305的端部设有把手7，圆板301的轴体外壁与扇形板2转动相连，圆板301的轴体后端通过锥齿轮组304与第一电机6的输出轴转动相连，圆板301的前端与螺杆305的两侧转动相连，螺杆305的外壁与竖块307螺纹相连，竖块307的两端均与第一套块306固定相连，多个第一套块306的外壁与圆板301的滑槽滑动相连，竖块307的外壁前端与环形杆302滑动卡接，环形杆302的底端与第一套筒303固定相连，第一套筒303的内壁与圆杆12滑动相连，第一套筒303的底端与探伤头8固定
相连，圆杆12的两端均与支架7固定相连，第一电机6的支撑座末端与支架7相连，环形杆302的顶端与第二套块5滑动相连，第二套块5的外壁与横板1的滑槽滑动相连，支架7的底部左侧与电动伸缩杆9固定相连，电动伸缩杆9的型号可根据实际使用情况进行选择，电动伸缩杆9的右侧与左侧的锥形顶座10转动相连，支架7的底部右侧与第二电机11固定相连，第二电机11的输出轴与右侧的锥形顶座10固定相连，第一电机6和第二电机11的型号可根据实际使用情况进行选择。
[0023]支架7的底端设有限位装置4，限位装置4包括液压缸401、第二套筒402、抬升板403、竖杆404、夹块405、横杆406和弹簧407，多个竖杆404的底端均与支架7固定相连，竖杆404的滑槽与抬升板403滑动相连，抬升板403的底端与液压缸401的输出端固定相连，液压缸401的底端与支架7固定相连，抬升板403的内壁两侧均与横杆406固定相连，横杆406的外壁两侧均与第二套筒402滑动相连，夹块405的外壁表面加工的较为粗糙，弹簧407的两端分别与第二套筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，包括横板（1）、扇形板（2）和支架（7），所述支架（7）的顶端与横板（1）固定相连，所述支架（7）的顶部右侧与扇形板（2）固定相连，其特征在于：所述扇形板（2）的左侧设有往复装置（3）；所述往复装置（3）包括圆板（301）、环形杆（302）、第一套筒（303）、锥齿轮组（304）、螺杆（305）、第一套块（306）和竖块（307）；所述圆板（301）的轴体外壁与扇形板（2）转动相连，所述圆板（301）的轴体后端通过锥齿轮组（304）与第一电机（6）的输出轴转动相连，所述圆板（301）的前端与螺杆（305）的两侧转动相连，所述螺杆（305）的外壁与竖块（307）螺纹相连，所述竖块（307）的两端均与第一套块（306）固定相连，多个所述第一套块（306）的外壁与圆板（301）的滑槽滑动相连，所述竖块（307）的外壁前端与环形杆（302）滑动卡接，所述环形杆（302）的底端与第一套筒（303）固定相连，所述第一套筒（303）的内壁与圆杆（12）滑动相连，所述第一套筒（303）的底端与探伤头（8）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，其特征在于：所述圆杆（12）的两端均与支架（7）固定相连，所述第一电机（6）的支撑座末端与支架（7）相连。3.根据权利要求1所述的一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，其特征在于：所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿敏，
申请(专利权)人：湖北航卓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：