本实用新型专利技术公开了一种直线封边的板材输送装置，进料传输机构的一侧设有涂胶机构、封边条传送机构、压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构和抛光机构，涂胶机构、封边条传送机构、压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构和抛光机构沿着进料传输机构的传输方向依次设置；进料传输机构的输出端设有导向限位机构，导向限位机构连接有回转传输机构。本实用新型专利技术采用自动化的封边设计，其大大降低了操作人员的劳动强度，并且可对板材进行连续加工，提高了板材加工的效率，确保了板材加工的质量稳定性和可靠性。材加工的质量稳定性和可靠性。材加工的质量稳定性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种直线封边的板材输送装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种直线封边的板材输送装置。
技术介绍
[0002]目前，板材封边都是先按照设计尺寸使用切割工具对木板进行切割，然后使用封边设备对木板边封边，封边后的木板还需要修整，最后还需要对封边进行抛光。因此，封边作业是板材生产过程中的一道重要工序。通过封边可以减缓板材气味释放，而且很好地改善了家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。目前的封边设备多为半自动化结构，封边的大多工作需要手动完成，其不仅劳动强度大，而且生产效率低，影响了企业的生产效益。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种直线封边的板材输送装置，解决了现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种直线封边的板材输送装置，包括进料传输机构，所述进料传输机构的一侧设有涂胶机构、封边条传送机构、压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构和抛光机构，所述涂胶机构、封边条传送机构、压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构和抛光机构沿着进料传输机构的传输方向依次设置；所述涂胶机构用于为板材的侧边涂胶，所述封边条传送机构用于为板材提供封边条，所述压贴机构用于将封边条压紧贴合在板材涂胶的侧边上，所述齐头机构用于将封边条延伸出板材两端多余的部分切除以使封边条与板材两端齐平，所述粗修机构用于对板材的侧边进行粗修整，所述精修机构用于对板材的侧边进行精修整，所述刮边机构用于对板材侧边的封边条进行刮削处理以消除封边条的波纹痕迹，所述抛光机构用于对板材侧边的封边条进行抛光处理以增加封边条的光滑度；所述进料传输机构的输出端设有导向限位机构，所述导向限位机构连接有回转传输机构。
[0005]作为上述技术方案的一种可选方式，所述回转传输机构包括第一传送带组件、第二传送带组件和第三传送带组件，所述第一传送带组件和第二传送带组件并排设置靠近导向限位机构的位置，第一传送带组件和第二传送带组件的传输方向与进料传输机构的传输方向垂直，所述第三传送带组件设置在第一传送带组件和第二传送带组件的一端，且第三传送带组件传输方向与进料传输机构的传输方向相反。
[0006]作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一传送带组件的宽度小于第二传送带组件的宽度。
[0007]作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一传送带组件、第二传送带组件和第三传送带组件均包括型材支架，所述型材支架的底部设有升降调节机构，所述型材支架的两端均设有传送滚筒，两传送滚筒之间设有传输带，其中一个传送滚筒连接有驱动电机。
[0008]作为上述技术方案的一种可选方式，所述升降调节机构包括支脚座，所述支脚座上设有调节丝杆，所述调节丝杆与型材支架螺纹连接，且调节丝杆上设有用于抵紧型材支架的锁紧螺母。
[0009]作为上述技术方案的一种可选方式，所述导向限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板相对设置在进料传输机构的顶部和底部，且下限位板上设有倾斜的导向面。
[0010]作为上述技术方案的一种可选方式，所述进料传输机构包括链轮传输组件，所述链轮传输组件配设有机架，所述机架上设有辅助传输组件，所述辅助传输组件的上表面与所述链轮传输组件上表面齐平，辅助传输组件与链轮传输组件共同作用于板材上以使板材沿着链轮传输组件的传输方向移动。
[0011]作为上述技术方案的一种可选方式，所述辅助传输组件包括流利条，所述流利条的底部设有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的底部连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的端部与机架连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供了一种直线封边的板材输送装置，进料传输机构的一侧设有涂胶机构、封边条传送机构、压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构和抛光机构，进料传输机构的输出端设有导向限位机构，导向限位机构连接有回转传输机构。本技术采用自动化的封边设计，其大大降低了操作人员的劳动强度，并且可对板材进行连续加工，提高了板材加工的效率，确保了板材加工的质量稳定性和可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术具体实施例中机架的正面结构示意图；
[0016]图3是图2中A部放大图；
[0017]图4是本技术具体实施例中机架的背面结构示意图；
[0018]图5是本技术具体实施例中涂胶机构的结构示意图；
[0019]图6是本技术具体实施例中封边条传送机构的结构示意图；
[0020]图7是本技术具体实施例中压贴机构的结构示意图；
[0021]图8是本技术具体实施例中齐头机构的结构示意图；
[0022]图9是本技术具体实施例中粗修机构的结构示意图；
[0023]图10是本技术具体实施例中精修机构的结构示意图；
[0024]图11是本技术具体实施例中刮边机构的结构示意图；
[0025]图12是本技术具体实施例中第三传送带组件的结构示意图。
[0026]图中：1
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进料传输机构；2
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涂胶机构；3
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封边条传送机构；4
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压贴机构；5
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齐头机构；6
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粗修机构；7
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精修机构；8
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刮边机构；9
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抛光机构；10
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第一传送带组件；11
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第二传送带组件；12
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第三传送带组件；13
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型材支架；14
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传送滚筒；15
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传输带；16
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支脚座；17
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调节丝杆；18
‑
锁紧螺母；19
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上限位板；20
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下限位板；21
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导向面；22
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机架；23
‑
辅助传输组件。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
图12所示，本实施例提供了一种直线封边的板材输送装置，包括进料传输机构1，进料传输机构1呈直线型，其入口端可放入待封边的板材。所述进料传输机构1的一侧设有涂胶机构2、封边条传送机构3、压贴机构4、齐头机构5、粗修机构6、精修机构7、刮边机构8和抛光机构9，所述涂胶机构2、封边条传送机构3、压贴机构4、齐头机构5、粗修机构6、精修机构7、刮边机构8和抛光机构9沿着进料传输机构1的传输方向依次设置。所述涂胶机构2用于为板材的侧边涂胶，所述封边条传送机构3用于为板材提供封边条，所述压贴机构4用于将封边条压紧贴合在板材涂胶的侧边上，所述齐头机构5用于将封边条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线封边的板材输送装置，其特征在于，包括进料传输机构(1)，所述进料传输机构(1)的一侧设有涂胶机构(2)、封边条传送机构(3)、压贴机构(4)、齐头机构(5)、粗修机构(6)、精修机构(7)、刮边机构(8)和抛光机构(9)，所述涂胶机构(2)、封边条传送机构(3)、压贴机构(4)、齐头机构(5)、粗修机构(6)、精修机构(7)、刮边机构(8)和抛光机构(9)沿着进料传输机构(1)的传输方向依次设置；所述涂胶机构(2)用于为板材的侧边涂胶，所述封边条传送机构(3)用于为板材提供封边条，所述压贴机构(4)用于将封边条压紧贴合在板材涂胶的侧边上，所述齐头机构(5)用于将封边条延伸出板材两端多余的部分切除以使封边条与板材两端齐平，所述粗修机构(6)用于对板材的侧边进行粗修整，所述精修机构(7)用于对板材的侧边进行精修整，所述刮边机构(8)用于对板材侧边的封边条进行刮削处理，所述抛光机构(9)用于对板材侧边的封边条进行抛光处理；所述进料传输机构(1)的输出端设有导向限位机构，所述导向限位机构连接有回转传输机构。2.根据权利要求1所述的直线封边的板材输送装置，其特征在于，所述回转传输机构包括第一传送带组件(10)、第二传送带组件(11)和第三传送带组件(12)，所述第一传送带组件(10)和第二传送带组件(11)并排设置靠近导向限位机构的位置，第一传送带组件(10)和第二传送带组件(11)的传输方向与进料传输机构(1)的传输方向垂直，所述第三传送带组件(12)设置在第一传送带组件(10)和第二传送带组件(11)的一端，且第三传送带组件(12)传输方向与进料传输机构(1)的传输方向相反。3.根据权利要求2所述的直线封边的板材输送装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪，
申请(专利权)人：成都市星速腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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