一种板材加工用的板材输送轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工用的板材输送轨道，包括放置架和转动连接在放置架内壁的多组转动杆，所述转动杆外表面的前后两侧均固定套接有传动轮，多组所述传动轮通过传动带传动连接，所述放置架正面的左侧通过安装电机支撑台固定连接有驱动电机。该板材加工用的板材输送轨道，通过第一气缸、滑动柱、升降框和压辊配合使用，使得工作人员可以通过第一气缸对升降框的高度进行调节，滑动柱对升降框的水平位置进行限位，升降框上的压辊压住木板的上表面，从而进一步提高了木板运输时的稳定性，降低了木板翘起打滑的概率，同时使得该装置可以对不同厚度的木板进行输送，增强了该装置的适用性。增强了该装置的适用性。增强了该装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用的板材输送轨道


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工用的板材输送轨道。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，根据板材厚度可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在对板材进行生产过程中，通常需要对木材进行切割，并且将切割成厚度相同的板材进行输送，以便于进行后续的加工步骤，但是在板材切割完成后，板材的表面会残留大量的木屑，残留的木屑会大大影响板材后续的喷漆粘合度，并且会影响板材表面的平整性，使得完成品的板材质量达不到商品标准。
[0003]例如，中国专利申请号为：202021011080.8中提供的一种板材加工用的板材输送轨道，其基本描述为：包括防护罩、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、气管和槽口，本技术通过在防护罩内部设置喷射气流方向相对的喷头，通过喷头喷出的气流可对板材表面残留的木屑进行全面清除，更加便于板材进行后续的加工处理，但是该装置第一传送带与第二传送带之间的距离固定，难以对不同厚度的木板进行传送，且前后两侧缺少对木板的限位结构，由于木板的表面并非完全平整，木板在运输过程中，可能只有木板的一侧与第一传送带和第二传送带接触，进而容易造成木板的偏移和自转，输送木板的稳定性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材加工用的板材输送轨道，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用的板材输送轨道，包括放置架和转动连接在放置架内壁的多组转动杆，所述转动杆外表面的前后两侧均固定套接有传动轮，多组所述传动轮通过传动带传动连接，所述放置架正面的左侧通过安装电机支撑台固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于左侧的转动杆的前端固定连接，所述放置架正面和背面均固定连接有侧板，所述侧板上表面的左右两侧均可滑动的插装有滑动柱，所述滑动柱顶端固定连接有升降框，所述侧板与升降框之间固定连接有第一气缸，所述升降框内壁转动连接有多组压辊，所述升降框上表面的左右两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板内侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面的前后两侧均可滑动的套装有导向板，所述升降框上表面中部的前后两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板与导向板之间固定连接有第二气缸，所述放置架内壁的右侧和升降框上表面的右侧均设置有喷气管，位于底部的喷气管与放置架固定连接，所述喷气管外表面连通有多组喷头，位于顶部的喷头与升降框固定连接，所述放置架下表面的四角均固定连
接有立柱，所述立柱底端固定连接有底座，所述底座上表面右侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过安装软管与喷气管连通，所述底座下表面的四角均固定连接有减震柱。
[0008]优选的，所述减震柱包括垫板，垫板上表面固定连接有支撑套管，支撑套管内壁滑动连接有支撑块，支撑块与垫板之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述电机支撑台的下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与放置架的正面固定连接。
[0010]优选的，所述转动杆外表面固定连接有连接键，传动轮内壁开设有与连接键相适配的键槽。
[0011]优选的，所述侧板下表面的左右两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的内端与放置架的外表面固定连接。
[0012]优选的，所述放置架的正面和背面均设置有多组滚珠球轴承，放置架通过滚珠球轴承与转动杆转动连接。
[0013]优选的，所述滑动柱外表面设置有润滑脂层，滑动柱外表面润滑脂层的厚度为零点二毫米。
[0014]优选的，所述滑动柱外表面可滑动的套装有稳定套环，稳定套环的下表面与侧板的下表面固定连接。
[0015]优选的，所述传动带和压辊的材质均为橡胶，传动带的厚度为五毫米。
[0016]优选的，所述放置架和升降框的材质均为铝合金，放置架和升降框的外表面均作阳极氧化处理。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种板材加工用的板材输送轨道，具备以下有益效果：
[0019]1、该板材加工用的板材输送轨道，通过第一气缸、滑动柱、升降框和压辊配合使用，使得工作人员可以通过第一气缸对升降框的高度进行调节，滑动柱对升降框的水平位置进行限位，升降框上的压辊压住木板的上表面，从而进一步提高了木板运输时的稳定性，降低了木板翘起打滑的概率，同时使得该装置可以对不同厚度的木板进行输送，增强了该装置的适用性。
[0020]2、该板材加工用的板材输送轨道，通过第二固定板、滑动杆、导向板和第二气缸配合使用，使得木板在传动带上输送的过程中，工作人员可以通过第二气缸带动导向板向内运动，滑动杆稳定导向板的运动轨迹，导向板移动至木板的前后两侧，进而对木板的行进方向进行限位，从而进一步提高了木板输送时的稳定性，降低了木板在输送过程中出现偏移和自转的概率，并使得导向板可以对不同宽度的木板进行限位。
[0021]3、该板材加工用的板材输送轨道，通过气泵、软管、喷气管和喷头配合使用，使得在木板输送至放置架右侧时，气泵通过软管对喷气管输送高压气体，高压气体通过喷头喷出，高压气体将木板上表面和下表面的木屑和水滴吹飞，从而进一步降低了木板上残留木屑和水滴的概率，方便了工作人员对木板的后续加工。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2、图3为本技术结构展开示意图。
[0024]图中：1、放置架；2、转动杆；3、传动轮；4、传动带；5、电机支撑台；6、驱动电机；7、侧板；8、滑动柱；9、升降框；10、第一气缸；11、压辊；12、第一固定板；13、滑动杆；14、导向板；15、第二固定板；16、第二气缸；17、喷气管；18、喷头；19、立柱；20、底座；21、气泵；22、软管；23、减震柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种板材加工用的板材输送轨道，包括放置架1和转动连接在放置架1内壁的多组转动杆2，转动杆2外表面的前后两侧均固定套接有传动轮3，多组传动轮3通过传动带4传动连接，放置架1正面的左侧通过安装电机支撑台5固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号为1LE0001，驱动电机6的输出端与位于左侧的转动杆2的前端固定连接，放置架1正面和背面均固定连接有侧板7，侧板7上表面的左右两侧均可滑动的插装有滑动柱8，滑动柱8顶端固定连接有升降框9，侧板7与升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用的板材输送轨道，包括放置架(1)和转动连接在放置架(1)内壁的多组转动杆(2)，其特征在于：所述转动杆(2)外表面的前后两侧均固定套接有传动轮(3)，多组所述传动轮(3)通过传动带(4)传动连接，所述放置架(1)正面的左侧通过安装电机支撑台(5)固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与位于左侧的转动杆(2)的前端固定连接，所述放置架(1)正面和背面均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)上表面的左右两侧均可滑动的插装有滑动柱(8)，所述滑动柱(8)顶端固定连接有升降框(9)，所述侧板(7)与升降框(9)之间固定连接有第一气缸(10)，所述升降框(9)内壁转动连接有多组压辊(11)，所述升降框(9)上表面的左右两侧均固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)内侧面固定连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)外表面的前后两侧均可滑动的套装有导向板(14)，所述升降框(9)上表面中部的前后两侧均固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)与导向板(14)之间固定连接有第二气缸(16)，所述放置架(1)内壁的右侧和升降框(9)上表面的右侧均设置有喷气管(17)，位于底部的喷气管(17)与放置架(1)固定连接，所述喷气管(17)外表面连通有多组喷头(18)，位于顶部的喷头(18)与升降框(9)固定连接，所述放置架(1)下表面的四角均固定连接有立柱(19)，所述立柱(19)底端固定连接有底座(20)，所述底座(20)上表面右侧固定连接有气泵(21)，所述气泵(21)的输出端通过安装软管(22)与喷气管(17)连通，所述底座(20)下表面的四角均固定连接有减震柱(23)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪，
申请(专利权)人：成都市星速腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：