本实用新型专利技术涉及木工机械技术领域，且公开了一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架，所述承载框架的顶部设置有多组举升单元，每组所述举升单元均包括支撑框架，每组所述支撑框架的内壁均设有两组举升弯板，每组所述举升弯板的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆，每组所述电动推杆的升降端均螺装有托举座。该入口高度可变的板材输送设备，通过电动推杆带动托举座移动，使托举座带动驱动辊轮移动到设定位置，接着通过驱动电机带动驱动轴沿旋转轴承旋转，驱动轴通过驱动辊轮带动板材沿设定输送路线移动，简化了装置作业前的调整步骤，有效加快了装置调节入口高度过程中的速度，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种入口高度可变的板材输送设备
[0001]本技术涉及木工机械
，具体为一种入口高度可变的板材输送设备。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN211894783U公开了一种入口高度可变的板材输送设备，涉及木工机械
，本技术将升降设备上的板材输送线与后方输送线连接在一起，板材不需要等待升降平台调整高度后再进行输送，克服了板材在升降设备与后方输送设备之间输送不连贯的问题，直接提高了生产线的输送效率。
[0003]现有技术中的入口高度可变的板材输送设备在使用时，通过将升降设备上的板材输送线与后方输送线连接在一起以提高装置输送过程中的连贯性，但是由于装置在作业过程中升降设备会随着高度改变调节其横向位置，导致装置在调节入口高度过程中需要对升降设备进行移动，降低了装置调节入口高度过程中的速度，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种入口高度可变的板材输送设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种入口高度可变的板材输送设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架，所述承载框架的顶部设置有多组举升单元，每组所述举升单元均包括支撑框架，每组所述支撑框架的内壁均设有两组举升弯板，每组所述举升弯板的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆，每组所述电动推杆的升降端均螺装有托举座，每组所述托举座的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，两组相对所述旋转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴，每组所述驱动轴的外表面均设有驱动辊轮，每组右侧所述托举座的右侧面均设有安装板，每组所述安装板的右侧面均固定安装有驱动电机，每组所述驱动电机的输出端均与相对应驱动轴的右端通过平键传动连接，所述承载框架的内壁设有多组横向支杆，两组相邻所述横向支杆之间均设有两组行程板，每组所述行程板的顶部均开设有行程槽孔，每组所述支撑框架的内壁均设有两组锁定板，每组所述锁定板均通过两组锁定螺栓和锁定螺母与相对应的行程板固定安装，每组所述锁定螺栓均位于相对应行程槽孔的内部。
[0009]优选的，每组所述驱动辊轮的外表面均设置有柔性缓冲套，每组所述柔性缓冲套的材料均为合成橡胶。
[0010]优选的，每组所述柔性缓冲套的外表面均开设有多组防滑环槽，每组所述柔性缓冲套的外表面均开设有多组横向防滑槽。
[0011]优选的，每组所述驱动辊轮的外表面均设置有两组限位环，每组所述限位环的内
侧面均与相对应柔性缓冲套的外表面贴合。
[0012]优选的，每组所述锁定板的顶部均开设有两组适配槽孔，每组所述锁定螺栓均位于相对应适配槽孔的内部。
[0013]优选的，每组所述锁定螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的底端均与相对应锁定螺母的顶端抵紧。
[0014]优选的，每组所述承载框架的内壁均设有多组连接板，每组所述连接板的顶部均可滑动的插接有膨胀螺栓。
[0015]优选的，每组所述支撑框架的左侧面均电连接有静电导线，每组所述静电导线的输出端均电连接有静电钉。
[0016]优选的，所述承载框架的左侧面和右侧面均设置有引导弯板，每组所述引导弯板的内侧面均与相对支撑框架的外表面贴合。
[0017]优选的，每组所述举升弯板的顶部均连通有多组加强套管，每组所述加强套管的内壁均与相对应举升螺栓的外表面螺装。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种入口高度可变的板材输送设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该入口高度可变的板材输送设备，通过电动推杆带动托举座移动，使托举座带动驱动辊轮移动到设定位置，接着通过驱动电机带动驱动轴沿旋转轴承旋转，驱动轴通过驱动辊轮带动板材沿设定输送路线移动，简化了装置作业前的调整步骤，有效加快了装置调节入口高度过程中的速度，从而增强了装置的实用性。
[0021]2、该入口高度可变的板材输送设备，根据板材的输送路线确定输送点位，使举升单元按照输送点位沿行程槽孔移动，举升单元移动到输送点位后通过锁定螺栓和锁定螺母将其与行程板固定，接着根据举升单元的点位高度通过电动推杆带动驱动辊轮移动到设定位置，有效提高了装置对板材的适应性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
[0022]3、该入口高度可变的板材输送设备，通过多组举升单元，当装置需要对输送长度进行调整时，操作人员通过增减举升单元，使装置的整体输送长度得到快速调整，有效提高了装置主要执行部件的模块化长度，简化了多类型装置内部件的可互换性，极大降低了装置输送长度调整的便利性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构的正视图；
[0025]图3为本技术结构的俯视图。
[0026]图中：1、承载框架；2、举升单元；3、支撑框架；4、举升弯板；5、电动推杆；6、托举座；7、驱动轴；8、驱动辊轮；9、驱动电机；10、横向支杆；11、行程板；12、行程槽孔；13、锁定板；14、柔性缓冲套；15、适配槽孔；16、防松螺母；17、限位环；18、连接板；19、膨胀螺栓；20、静电导线；21、静电钉；22、引导弯板；23、加强套管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架1，承载框架1的顶部设置有多组举升单元2，通过多组举升单元2，当装置需要对输送长度进行调整时，操作人员通过增减举升单元2，使装置的整体输送长度得到快速调整，有效提高了装置主要执行部件的模块化长度，简化了多类型装置内部件的可互换性，极大降低了装置输送长度调整的便利性，从而增强了装置的实用性，每组举升单元2均包括支撑框架3，每组支撑框架3的内壁均设有两组举升弯板4，每组举升弯板4的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆5，通过电动推杆5带动托举座6移动，使托举座6带动驱动辊轮8移动到设定位置，接着通过驱动电机9带动驱动轴7沿旋转轴承旋转，驱动轴7通过驱动辊轮8带动板材沿设定输送路线移动，简化了装置作业前的调整步骤，有效加快了装置调节入口高度过程中的速度，从而增强了装置的实用性，每组电动推杆5的升降端均螺装有托举座6，每组托举座6的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，两组相对旋转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴7，每组驱动轴7的外表面均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的顶部设置有多组举升单元(2)，每组所述举升单元(2)均包括支撑框架(3)，每组所述支撑框架(3)的内壁均设有两组举升弯板(4)，每组所述举升弯板(4)的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆(5)，每组所述电动推杆(5)的升降端均螺装有托举座(6)，每组所述托举座(6)的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，两组相对所述旋转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴(7)，每组所述驱动轴(7)的外表面均设有驱动辊轮(8)，每组右侧所述托举座(6)的右侧面均设有安装板，每组所述安装板的右侧面均固定安装有驱动电机(9)，每组所述驱动电机(9)的输出端均与相对应驱动轴(7)的右端通过平键传动连接，所述承载框架(1)的内壁设有多组横向支杆(10)，两组相邻所述横向支杆(10)之间均设有两组行程板(11)，每组所述行程板(11)的顶部均开设有行程槽孔(12)，每组所述支撑框架(3)的内壁均设有两组锁定板(13)，每组所述锁定板(13)均通过两组锁定螺栓和锁定螺母与相对应的行程板(11)固定安装，每组所述锁定螺栓均位于相对应行程槽孔(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述驱动辊轮(8)的外表面均设置有柔性缓冲套(14)，每组所述柔性缓冲套(14)的材料均为合成橡胶。3.根据权利要求2所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述柔性缓冲套(14)的外表面均开设有多组防滑环槽，每组所述柔性缓冲套(14)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪，
申请(专利权)人：成都市星速腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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