一种胶囊切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种胶囊切割装置，涉及胶囊切割技术领域，包括：支座；转动锥斗，设置为两端开口的锥形结构，且在从上至下的方向上，锥形结构的直径逐渐减小，转动锥斗与支座可转动地相连接，转动锥斗的顶端设有安装面，安装面上设有供胶囊粒进入的多个模具孔，转动锥斗的侧壁设有与模具孔一一对应且连通的气路孔；转动驱动机构，与转动锥斗传动连接，以驱动转动锥斗转动；落料管，设置于模具孔的运行路径；供气装置，设置于气路孔的运行路径，以用于与任一气路孔连通；切割刀具，设置于模具孔的运行路径，以用于切割胶囊粒。可以通过气力的作用将模具孔内的胶囊排出，无需人工操作，从而提高卸料效率，降低人工的劳动强度。降低人工的劳动强度。降低人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊切割装置


[0001]本技术涉及胶囊切割
，特别是涉及一种胶囊切割装置。

技术介绍

[0002]在胶囊的制作过程中，需要进行多道工序的加工。胶囊通常由帽、体两节胶囊壳组成，在加工帽和体的毛坯时，通常需要利用切割装置将帽或体的多余尾料切除。但由于胶囊与其载体的形状非常贴合，胶囊的形状又小，非常难卸料，采用传统手工卸料的方式效率低、人力成本高。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种无需人工卸料的胶囊切割装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种胶囊切割装置，包括：
[0006]支座；
[0007]转动锥斗，设置为两端开口的锥形结构，且在从上至下的方向上，所述锥形结构的直径逐渐减小，所述转动锥斗与所述支座可转动地相连接，所述转动锥斗的顶端设有环形的的安装面，所述安装面上设有供胶囊粒进入的多个模具孔，所述转动锥斗的侧壁设有与所述模具孔一一对应且连通的气路孔；
[0008]转动驱动机构，与所述转动锥斗传动连接，以驱动所述转动锥斗转动；
[0009]落料管，设置于所述模具孔的运行路径，以用于与任意所述模具孔对正；
[0010]供气装置，设置于所述气路孔的运行路径，以用于与任一所述气路孔连通；
[0011]切割刀具，设置于所述模具孔的运行路径，以用于切割所述胶囊粒。
[0012]进一步地，还包括连接软管；
[0013]所述连接软管的第一端与所述供气装置的排气口连接，所述连接软管的第二端与所述气路孔的运行路径相对且与转动锥斗的侧壁相抵。
[0014]进一步地，还包括吹扫管和分料通道；
[0015]所述分料通道的第一端设置于所述转动锥斗内，所述分料通道的第二端从所述转动锥斗的下端穿出，所述分料通道的第一端的两侧分别设有隔料板，所述隔料板与所述转动锥斗的内壁相抵，以用于将物料导入所述分料通道；
[0016]所述吹扫管的第一端与气源连接，所述吹扫管的第二端与所述安装面相对，以吹扫所述安装面。
[0017]进一步地，还包括收集盘，所述收集盘设置于所述转动锥斗的下方，所述分料通道的第二端穿过所述收集盘。
[0018]进一步地，所述切割刀具包括第一驱动电机和与所述第一驱动电机传动连接的圆刀。
[0019]进一步地，所述转动驱动机构包括第二驱动电机。
[0020]进一步地，所述第二驱动电机通过齿轮与所述转动锥斗传动连接。
[0021]进一步地，所述支座包括支撑腿和设置于支撑腿上的支撑板，所述转动锥斗与所述支撑板可转动地相连接。
[0022]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]本技术的胶囊切割装置，通过落料管将待切割的胶囊粒放置于转动锥斗上的模具孔内，随着转动锥斗转动，胶囊粒运行至切割刀具所在的位置，由切割刀具切割。转动锥斗持续转动，当转动锥斗转动至气路孔与供气装置相对时，供气装置产生的气体经过气路孔进入到模具孔，将模具孔内的胶囊吹出，胶囊被吹出后沿着转动锥斗下落，并从转动锥斗的下端排出。
[0024]如此设置，可以通过气力的作用将模具孔内的胶囊排出，无需人工操作，从而提高卸料效率，降低人工的劳动强度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术提供的实施例中胶囊切割装置的结构示意图；
[0027]图2为图1中胶囊切割装置的其它角度示意图；
[0028]图3为图1中胶囊切割装置的其它角度示意图；
[0029]图4为图1中胶囊切割装置的连接软管与转动锥斗的配合结构示意图；
[0030]图5为图4中I局部放大图；
[0031]图6为图1中胶囊切割装置的落料管与转动锥斗的配合结构示意图；
[0032]图7为图6中II局部放大图。
[0033]附图标记说明：1、转动锥斗；2、安装面；3、落料管；4、供气装置；5、连接软管；6、吹扫管；7、分料通道；8、收集盘；9、第一驱动电机；10、圆刀；11、第二驱动电机；12、支撑腿；13、支撑板；14、隔料板；15、模具孔；16、气路孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]实施例一：
[0037]参考图1
‑
7所示，介绍本技术的实施例中提供的一种胶囊切割装置。
[0038]具体来说，胶囊切割装置包括支座、转动锥斗1、转动驱动机构、落料管3、供气装置4及切割刀具。
[0039]其中，支座包括支撑腿12和设置于支撑腿12上的支撑板13。例如，支撑板13和支撑腿12可以通过焊接或者螺纹连接件连接的方式进行连接。
[0040]转动锥斗1设置为两端开口的锥形结构。并且在从上至下的方向上，锥形结构的直径逐渐减小。转动锥斗1与支座可转动地相连接，例如，转动锥斗1与支撑板13可转动地相连接。例如，支撑板13上开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，转动锥斗1的下端设有连接套管，连接套管套装于轴承的内圈之内。转动锥斗1的顶端设有环形的的安装面2，安装面2上设有供胶囊粒进入的多个模具孔15。进一步地，模具孔15沿环形路径分布。转动锥斗1的侧壁设有与模具孔15一一对应且连通的气路孔16。如图1所示，安装面2的高度低于转动锥斗1的上端面。
[0041]转动驱动机构与转动锥斗1传动连接，以驱动转动锥斗1转动。
[0042]参考图1、图6和图7所示，落料管3设置于模具孔15的运行路径，以用于与任意模具孔15对正。在使用时，可以由其他机器或者人工将胶囊粒置入到落料管3内，胶囊粒沿落料管3落下，当转动锥斗1转动至模具孔15与落料管3相对时，胶囊粒即可进入到模具孔15内。
[0043]供气装置4设置于气路孔16的运行路径，以用于与任一气路孔16连通。例如，供气装置4可以是气泵或者车间内的气站。
[0044]切割刀具设置于模具孔15的运行路径，以用于切割胶囊粒。
[0045]本技术的实施例中的胶囊切割装置，通过落料管3将待切割的胶囊粒放置于转动锥斗1上的模具孔15内，随着转动锥斗1转动，胶囊粒运行至切割刀具所在的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊切割装置，其特征在于，包括：支座；转动锥斗，设置为两端开口的锥形结构，且在从上至下的方向上，所述锥形结构的直径逐渐减小，所述转动锥斗与所述支座可转动地相连接，所述转动锥斗的顶端设有环形的安装面，所述安装面上设有供胶囊粒进入的多个模具孔，所述转动锥斗的侧壁设有与所述模具孔一一对应且连通的气路孔；转动驱动机构，与所述转动锥斗传动连接，以驱动所述转动锥斗转动；落料管，设置于所述模具孔的运行路径，以用于与任意所述模具孔对正；供气装置，设置于所述气路孔的运行路径，以用于与任一所述气路孔连通；切割刀具，设置于所述模具孔的运行路径，以用于切割所述胶囊粒。2.根据权利要求1所述的胶囊切割装置，其特征在于，还包括连接软管；所述连接软管的第一端与所述供气装置的排气口连接，所述连接软管的第二端与所述气路孔的运行路径相对且与转动锥斗的侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的胶囊切割装置，其特征在于，还包括吹扫管和分料通道；所述分料通道的第一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐思宇，丛广利，李汉伟，薛红，陈芳，
申请(专利权)人：良耀河北生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：