一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备。该设备包括一个工作台、两个Y轴滑台、一个X轴滑台、一个竖直的手摇立柱、一个2D振镜以及一个定位件，两个Y轴滑台分别安装在工作台的顶面两侧并且相互平行，X轴滑台的两端分别滑动安装在两个Y轴滑台上，手摇立柱滑动安装在X轴滑台上，2D振镜滑动安装在手摇立柱的侧面并且镜头朝向下方，定位件安装在工作台的顶面上并且位于两个Y轴滑台之间。本发明专利技术中的一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备通过设定环形图档放射填充的方式，配合XY运动轴进行联动加工，避免了由分区打标或同角度填充造成的接缝问题，实现两轴联动无缝加工。实现两轴联动无缝加工。实现两轴联动无缝加工。

【技术实现步骤摘要】
一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备


[0001]本专利技术涉及加工设备领域，特别涉及一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备。

技术介绍

[0002]在图档加工过程中，一般需要配合使用振镜进行加工，而在某些特殊形状的图档，比如由放射填充组成的大幅面环形图档加工过程中，由于其幅面较大，普通2D振镜的加工范围有限，所以需要XY运动轴向来辅助进行加工，并且大多会采用分区加工的模式，即将环形的大图档分区成多个振镜范围的小块，通过XY轴向定位到各个加工区域再进行振镜加工。而这种这种方式加工效率较低，并且每块分区之间会有接缝，很难保证一致的加工效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备，包括一个工作台、两个Y轴滑台、一个X轴滑台、一个竖直的手摇立柱、一个2D振镜以及一个定位件，两个所述Y轴滑台分别安装在所述工作台的顶面两侧并且相互平行，所述X轴滑台的两端分别滑动安装在两个所述Y轴滑台上，所述手摇立柱滑动安装在所述X轴滑台上，所述2D振镜滑动安装在所述手摇立柱的侧面并且镜头朝向下方，所述定位件安装在所述工作台的顶面上并且位于两个所述Y轴滑台之间。
[0005]在一些实施方式中，各所述Y轴滑台上均具有Y轴电机。由此，Y轴电机能够驱动Y轴滑台运作。
[0006]在一些实施方式中，所述X轴滑台上具有X轴电机。由此，X轴电机能够驱动X轴滑台运作。
[0007]在一些实施方式中，所述X轴滑台的两端分别通过两根滑动支柱滑动安装在两个所述Y轴滑台上。由此，进一步描述了X轴滑台安装在Y轴滑台上的具体方式。
[0008]在一些实施方式中，所述手摇立柱的顶部具有摇柄。由此，通过操作摇柄能够控制2D振镜在手摇立柱上进行竖直运动。
[0009]在一些实施方式中，所述定位件为直角定位板。由此，描述了定位件的具体结构。
[0010]根据本专利技术的一个方面，提供了一种应用了上述基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备的加工方法，其包括以下步骤：
[0011]1)手动上料，将环形工件放置到所述工作台上；
[0012]2)在系统的软件中载入图纸，并设定参数；
[0013]3)启动程序进行加工。
[0014]在一些实施方式中，在步骤1)中，将所述环形工件放置到所述定位件所划定的位
置。由此，描述了手动上料放置环形工件的具体放置位置和方法。
[0015]在一些实施方式中，在步骤2)中，所设定的参数为放射填充参数和加工参数。由此，描述了所设定的具体参数种类。
[0016]在一些实施方式中，还包括以下步骤：4)加工完成后，将所述2D振镜在X轴向和Y轴向移动到安全位置。由此，在加工完成后将2D振镜移动到安全位置可以避免碰撞收到损伤。
[0017]本专利技术中的一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备通过设定环形图档放射填充的方式，配合XY运动轴进行联动加工，可以实现整幅图档加工不停顿，加工速度以及效果均匀，无接缝，避免了由分区打标或同角度填充造成的接缝问题以及同方向填充遇到的部分位置填充线过长导致无法联动加工的情况，实现两轴联动无缝加工。同时，本专利技术可设定放射填充的起始角度以及起终点位置的重叠夹角，以满足起终点衔接位置的微调。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施方式的一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备的结构示意图；
[0019]图2为应用了图1所示基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备的加工方法的流程图；
[0020]图3为图2所示基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备的加工方法的系统参数设定界面图；。
[0021]图中：工作台1，Y轴滑台2，X轴滑台3，手摇立柱4，2D振镜5，定位件6，环形工件7，Y轴电机21，X轴电机31，滑动支柱32，摇柄41。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备的结构，图3显示了应用了图1中的基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备的加工方法的流程，图3显示了图2中的所示基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备的加工方法的系统参数设定界面。如图1
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3所示，该设备包括一个工作台1，其他各结构，主要包括两个Y轴滑台2、一个X轴滑台3、一个竖直的手摇立柱4、一个2D振镜5以及一个定位件6等，均直接或间接安装在工作台1上。
[0024]两个Y轴滑台2分别安装在工作台1的顶面两侧，并且两个Y轴滑台2的延伸方向相互平行。其中，各Y轴滑台2上均具有Y轴电机21。
[0025]X轴滑台3的延伸方向与两个Y轴滑台2相互垂直，并且X轴滑台3的两端分别通过两根滑动支柱32滑动安装在两个Y轴滑台2上。因此，两个Y轴滑台2上的Y轴电机21运作，能够带动X轴滑台3在Y方向上进行滑动。
[0026]而在X轴滑台3上也有X轴电机31，而手摇立柱4滑动安装在X轴滑台3上，X轴电机31运作能够带动手摇立在X方向上进行滑动。
[0027]手摇立柱4的顶部具有摇柄41，而2D振镜5滑动安装在手摇立柱4的侧面，则操作摇柄41能够使得2D振镜5沿着手摇立柱4在竖直方向进行滑动。由此可知，通过各Y轴滑台2、X
轴滑台3以及手摇立柱4的相配合操作，能够控制2D振镜5在X、Y、Z三个方向上进行操作。
[0028]其中，2D振镜5的镜头朝向下方的工作台1，而在进行加工时，待加工的环形工件7放置在工作台1上2D振镜5的加工范围内。
[0029]此外，定位件6安装在工作台1的顶面上并且位于两个Y轴滑台2之间，其用于对待加工的环形工件7进行定位安装。优选的，定位件6一般为直角定位板。
[0030]在使用该加工设备对环形工件7进行加工时，需要经历几个步骤的操作，分别如下所述。
[0031]首先，通过手动上料的方式将环形工件7放置到工作台1适当的位置上，其中需要通过定位件6的辅助，将环形工件7放置到定位件6所划定的位置上，该位置位于工作台1上2D振镜5的加工范围内。
[0032]其次，在系统的软件中载入环形工件7相关的环形矢量图纸，并且设定对应的加工参数。其中，如图3所示，所设定的对应加工参数主要为放射填充参数和加工参数，比如扫描次数、扫描角度、增量角度、扫描间距、最小跳距、填满边距以及重叠夹角等。
[0033]再次，启动相应的程序，配合使用2D振镜5等机构对环形工件7进行加工，其中需要将2D振镜5在X、Y、Z三个方向上移动到合适的位置再对环形工作进行加工。
[0034]最后，加工完成后，各Y轴电机21和Y轴电机21运作，将2D振镜5在X轴向和Y轴向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备，其特征在于：包括一个工作台(1)、两个Y轴滑台(2)、一个X轴滑台(3)、一个竖直的手摇立柱(4)、一个22D振镜(5)以及一个定位件(6)，两个所述Y轴滑台(2)分别安装在所述工作台(1)的顶面两侧并且相互平行，所述X轴滑台(3)的两端分别滑动安装在两个所述Y轴滑台(2)上，所述手摇立柱(4)滑动安装在所述X轴滑台(3)上，所述22D振镜(5)滑动安装在所述手摇立柱(4)的侧面并且镜头朝向下方，所述定位件(6)安装在所述工作台(1)的顶面上并且位于两个所述Y轴滑台(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备，其特征在于：各所述Y轴滑台(2)上均具有Y轴电机(21)。3.根据权利要求1所述的一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备，其特征在于：所述X轴滑台(3)上具有X轴电机(31)。4.根据权利要求1所述的一种基于环形矢量图档放射填充的两轴联动振镜加工设备，其特征在于：所述X轴滑台(3)的两端分别通过两根滑动支柱(32)滑动安装在两个所述Y轴滑台(2)上。5.根据权利要求1所述的一种基于环形矢...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱厚达，李伟，阮海涛，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：