一种自发光汽车饰件加工设备及其加工工艺制造技术

本申请涉及汽车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种自发光汽车饰件加工设备及其加工工艺，其包括用于注塑标志组件的注塑装置、输送标志组件的输送装置、将标志组件从注塑装置移至输送装置上的移料装置以及叠合标志组件的叠料装置；注塑装置包括第一注塑机、第二注塑机和第三注塑机；输送装置设置有叠料区域，叠料装置设置在叠料区域处；输送装置包括第一滑移机构、第二滑移机构和第三滑移机构；第一滑移机构开设有贯穿其上下表面的第一落料口；第二滑移机构开设有贯穿其上下表面的第二落料口；第三滑移机构上水平滑移设置有承接于第一落料口下方的叠料座。本申请可方便对自发光汽车饰件的生产加工，提高自发光汽车饰件生产的自动化程度。的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自发光汽车饰件加工设备及其加工工艺


[0001]本申请涉及汽车配件加工的
，尤其是涉及一种自发光汽车饰件加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]为了适应汽车行业趋于电动化及智能化，汽车的内外配件均设置有发光饰件。目前，设置有一种自发光汽车饰件，包括底座和安装于底座上的标志组件，标志组件沿靠近底座的方向依次包括透明塑料板、背景塑料层和发光塑料层，且透明塑料板、背景塑料层和发光塑料层的大小保持一致。背景塑料层具有贯穿其前后表面且用于形成标志轮廓的发光镂孔，发光塑料层具有与发光镂孔适配的发光凸部。
[0003]自发光汽车饰件在生产加工的过程中，一般通过注塑机对透明塑料板、背景塑料层、发光塑料层和底座进行单独注塑成型，之后工作人员对其进行组装，通过激光焊接或粘接等方式完成安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述生产加工过程需要工作人员对透明塑料板、背景塑料层、发光塑料层和底座进行拿取和组装，之后放置于激光焊接组件上进行激光焊接或者对其进行粘接，该过程中需要消耗较多的人力且自动化程度较低。

技术实现思路

[0005]为了方便对自发光汽车饰件的生产加工，提高自发光汽车饰件生产的自动化程度，本申请提供一种自发光汽车饰件加工设备及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种自发光汽车饰件加工设备采用如下的技术方案：一种自发光汽车饰件加工设备，包括用于注塑标志组件的注塑装置、用于输送标志组件的输送装置、用于将标志组件从所述注塑装置的出料区移至所述输送装置上的移料装置以及用于叠合标志组件的叠料装置；所述注塑装置包括用于注塑透明塑料板和背景塑料层的第一注塑机、用于注塑发光塑料层的第二注塑机以及用于注塑底座的第三注塑机；所述输送装置上设置有叠料区域，所述叠料装置设置在所述叠料区域处；所述输送装置包括用于将透明塑料板和背景塑料层朝向所述叠料区域输送的第一滑移机构、用于将发光塑料层朝向所述叠料区域输送的第二滑移机构以及用于将标志组件从所述叠料区域朝向所述第三注塑机输送的第三滑移机构；所述第二滑移机构在所述叠料区域处位于所述第一滑移机构的上方，所述第一滑移机构在所述叠料区域处位于所述第三滑移机构的上方；所述第一滑移机构在靠近所述叠料区域开设有贯穿其上下表面的第一落料口，所述第一滑移机构在所述第一落料口处设置有第一落料组件；所述第二滑移机构在靠近所述叠料区域开设有贯穿其上下表面的第二落料口，所述第二滑移机构在所述第二落料口处设置有第二落料组件；所述第三滑移机构上水平滑移设置有承接于所述第一落料口下方的叠料座。
[0007]通过采用上述技术方案，生产自发光汽车饰件时，通过第一注塑机注塑成型透明塑料板和背景塑料层，通过第二注塑机注塑成型发光塑料层，通过第一滑移机构将透明塑料板和背景塑料层输送至叠料区域处，通过第二滑移机构将发光塑料层输送至叠料区域处，使得发光塑料层、背景塑料层和透明塑料板按次序落至叠料座上，之后，通过第三滑移机构将标志组件朝向第三注塑机处输送，使得第三注塑机在标志组件上注塑形成底座，从而完成自发光汽车饰件的加工，从而可提高自发光汽车饰件加工的自动化程度，方便自发光汽车饰件的加工和生产。
[0008]优选的，所述第一滑移机构包括第一滑座、水平滑移安装于所述第一滑座上的第一滑台以及驱动所述第一滑台来回滑移的第一驱动组件；所述第一滑台上开设有第一通口，所述第一滑座上开设有第二通口，所述第一通口和所述第二通口对接形成第一落料口。
[0009]通过采用上述技术方案，当透明塑料板和背景塑料层通过第一注塑机注塑成型后，通过移料装置将透明塑料板和背景塑料层从第一注塑机的出料区移至第一滑台上，启动第一驱动组件，使得第一驱动组件驱动第一滑台在第一滑座上朝向叠料区域滑移，从而实现通过第一滑移机构将透明塑料板和背景塑料层输送至叠料区域处，由此可方便对加工完成的透明塑料板和背景塑料层进行输送，提高加工过程中的自动化程度。
[0010]优选的，所述第一落料组件包括水平滑移设置于所述第一滑台内的第一挡板、水平滑移抵接于所述第一挡板一侧的第二挡板以及驱动所述第一挡板和所述第二挡板滑移的第二驱动组件；所述第一挡板与所述第二挡板滑移对接时形成有用于供透明塑料板和背景塑料层卡入第一定位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，当透明塑料板和背景塑料层通过移料装置移至第一滑台上时，第一挡板和第二挡板对接，使得透明塑料板和背景塑料层放置于第一滑台上的第一定位槽内，当第一滑台滑移至叠料区域时，第一挡板朝向远离第二挡板一侧滑移，第二挡板朝向远离第一挡板一侧滑移，从而使得第一挡板和第二挡板打开，使得透明塑料板和背景塑料层从第一落料口内掉落至叠料座上。
[0012]优选的，所述第二滑移机构包括第二滑座、水平滑移安装于所述第二滑座上的第二滑台以及驱动所述第二滑台来回滑移的第三驱动组件；所述第二滑台上开设有第三通口，所述第二滑座上开设有第四通口，所述第三通口和所述第四通口对接形成第二落料口。
[0013]通过采用上述技术方案，当发光塑料层通过第二注塑机注塑成型后，通过移料装置将发光塑料层从第二注塑机的出料区移至第二滑台上，启动第三驱动组件，使得第三驱动组件驱动第二滑台在第二滑座上朝向叠料区域滑移，从而实现通过第二滑移机构将发光塑料层输送至叠料区域处，由此可方便对加工完成的发光塑料层进行输送，提高加工过程中的自动化程度。
[0014]优选的，所述第二落料组件包括水平滑移设置于所述第二滑台内的第三挡板、水平滑移抵接于所述第三挡板一侧的第四挡板以及驱动所述第三挡板和所述第四挡板滑移的第四驱动组件；所述第三挡板与所述第四挡板滑移对接时形成有用于供发光塑料层卡入的第二定位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当发光塑料层通过移料装置移至第二滑台上时，第三挡板和第四挡板对接，使得发光塑料层放置于第二滑台上的第二定位槽内，当第二滑台滑移至叠料区域时，第三挡板朝向远离第四挡板一侧滑移，第四挡板朝向远离第三挡板一侧滑
移，从而使得第三挡板和第四挡板打开，使得发光塑料层从第二落料口内掉落至叠料座上。
[0016]优选的，所述第三滑移机构包括第三滑座、水平滑移安装于所述第三滑座上的第三滑台以及驱动所述第三滑台来回滑移的第五驱动组件；所述叠料座设置于所述第三滑台上。
[0017]通过采用上述技术方案，当发光塑料层、背景塑料层和透明塑料板按次序叠合在叠料座上时，启动第五驱动组件，使得第五驱动组件驱动第三滑台在第三滑座上朝向第三注塑机滑移，从而实现通过第三滑移机构将叠合完成的标志组件输送至第三注塑机处，由此可方便对叠合完成的标志组件进行输送，提高加工过程中的自动化程度。
[0018]优选的，所述叠料装置包括用于安装所述叠料装置的固定座、竖向滑移安装于所述叠料座上方且用于压合标志组件的压合件以及安装于所述固定座上且驱动所述压合件竖向滑移的第六驱动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，当透明塑料板和背景塑料层通过第一落料口落至叠料座上，发光塑料层通过第二落料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自发光汽车饰件加工设备，其特征在于，包括用于注塑标志组件（12）的注塑装置（2）、用于输送标志组件（12）的输送装置（3）、用于将标志组件（12）从所述注塑装置（2）的出料区移至所述输送装置（3）上的移料装置（4）以及用于叠合标志组件（12）的叠料装置（5）；所述注塑装置（2）包括用于注塑透明塑料板（121）和背景塑料层（122）的第一注塑机（21）、用于注塑发光塑料层（123）的第二注塑机（22）以及用于注塑底座（11）的第三注塑机（23）；所述输送装置（3）上设置有叠料区域（6），所述叠料装置（5）设置在所述叠料区域（6）处；所述输送装置（3）包括用于将透明塑料板（121）和背景塑料层（122）朝向所述叠料区域（6）输送的第一滑移机构（31）、用于将发光塑料层（123）朝向所述叠料区域（6）输送的第二滑移机构（32）以及用于将标志组件（12）从所述叠料区域（6）朝向所述第三注塑机（23）输送的第三滑移机构（33）；所述第二滑移机构（32）在所述叠料区域（6）处位于所述第一滑移机构（31）的上方，所述第一滑移机构（31）在所述叠料区域（6）处位于所述第三滑移机构（33）的上方；所述第一滑移机构（31）在靠近所述叠料区域（6）开设有贯穿其上下表面的第一落料口（314），所述第一滑移机构（31）在所述第一落料口（314）处设置有第一落料组件（315）；所述第二滑移机构（32）在靠近所述叠料区域（6）开设有贯穿其上下表面的第二落料口（324），所述第二滑移机构（32）在所述第二落料口（324）处设置有第二落料组件（325）；所述第三滑移机构（33）上水平滑移设置有承接于所述第一落料口（314）下方的叠料座（334）。2.根据权利要求1所述的一种自发光汽车饰件加工设备，其特征在于，所述第一滑移机构（31）包括第一滑座（311）、水平滑移安装于所述第一滑座（311）上的第一滑台（312）以及驱动所述第一滑台（312）来回滑移的第一驱动组件（313）；所述第一滑台（312）上开设有第一通口（3121），所述第一滑座（311）上开设有第二通口（3111），所述第一通口（3121）和所述第二通口（3111）对接形成第一落料口（314）。3.根据权利要求2所述的一种自发光汽车饰件加工设备，其特征在于，所述第一落料组件（315）包括水平滑移设置于所述第一滑台（312）内的第一挡板（3151）、水平滑移抵接于所述第一挡板（3151）一侧的第二挡板（3152）以及驱动所述第一挡板（3151）和所述第二挡板（3152）滑移的第二驱动组件（3153）；所述第一挡板（3151）与所述第二挡板（3152）滑移对接时形成有用于供透明塑料板（121）和背景塑料层（122）卡入第一定位槽（316）。4.根据权利要求2所述的一种自发光汽车饰件加工设备，其特征在于，所述第二滑移机构（32）包括第二滑座（321）、水平滑移安装于所述第二滑座（321）上的第二滑台（322）以及驱动所述第二滑台（322）来回滑移的第三驱动组件（323）；所述第二滑台（322）上开设有第三通口（3221），所述第二滑座（321）上开设有第四通口（3211），所述第三通口（3221）和所述第四通口（3211）对接形成第二落料口（324）。5.根据权利要求4所述的一种自发光汽车饰件加工设备，其特征在于，所述第二落料组件（325）包括水平滑移设置于所述第二滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光远，
申请(专利权)人：宁波四维尔汽车智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：