本实用新型专利技术涉及一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，属于冶金行业型材轧制技术领域。技术方案是：包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2），上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2）通过连接螺栓（6）连接在一起；所述上导卫导向体（1）是由上导卫板（7）和上导向体连接板（8）构成的一体结构，上导向体连接板（8）上设有若干个阶梯式长条螺栓孔（9），每个阶梯式长条螺栓孔（9）上均设有定位盖板（5），定位盖板（5）上设有与连接螺栓（6）相匹配的变位螺栓孔（20）；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现导向体长度补偿调整，延长了导卫使用寿命。延长了导卫使用寿命。延长了导卫使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫
[0001]本技术涉及一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，属于冶金行业型材轧制
技术介绍
[0002]万能轧机导卫装置根据各孔型变形特点设计而成，传统导卫为一个整体部件结构，工作过程中导向体不断磨损，导卫板前尖越磨越短，当磨损量超过所允许的最大值时，将不能起到良好的导向作用，必须进行报废和更换；此时除与轧件直接接触被磨损的导卫板之外的其余部位虽未达到报废更换的标准，但作为一个整体部件只能一同报废，从而造成了大量浪费，增加了导卫的使用成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，能够实现导向体长度补偿调整，延长了导卫使用寿命，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体和上导卫支撑体，上导卫导向体和上导卫支撑体通过连接螺栓连接在一起；所述上导卫导向体是由上导卫板和上导向体连接板构成的一体结构，上导向体连接板上设有若干个阶梯式长条螺栓孔，每个阶梯式长条螺栓孔上均设有定位盖板，定位盖板上设有与连接螺栓相匹配的变位螺栓孔；上导卫支撑体上设有上支撑体固定销孔、上支撑体偏心销孔和与连接螺栓相匹配的上导卫连接螺栓孔；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。
[0006]所述上导向体连接板上的阶梯式长条螺栓孔的横截面中间为矩形，两端为半圆形。
[0007]所述上导向体连接板上的阶梯式长条螺栓孔为五个，五个阶梯式长条螺栓孔分成上下两排交错布置，上排为两个，下排为三个。
[0008]所述定位盖板的外形轮廓与阶梯式长条螺栓孔相匹配。
[0009]所述下导卫中还设有侧挡板连接螺栓孔。
[0010]本技术的有益效果是：导向体与轧件直接接触，磨损很快，当其磨损后长度变短不能起到良好的导向作用时，本技术可以对其长度进行补偿调整，快速恢复导卫的最佳工作状态，提高了轧制质量的稳定性。同时，导向体和支撑体采用分体式设计，当导向体磨损严重不能继续使用须报废时，只需将其单独报废、换新即可，不必将其余部件一同报废，大幅降低了导卫的使用成本。
附图说明
[0011]图1为上导卫导向体主视图；
[0012]图2为上导卫导向体俯视图；
[0013]图3为上导卫支撑体主视图；
[0014]图4为上导卫主视图；
[0015]图5为上导卫俯视图；
[0016]图6为下导卫导向体主视图
[0017]图7为下导卫支撑体主视图；
[0018]图8为下导卫主视图；
[0019]图9为连接螺栓与定位盖板装配主视图；
[0020]图10为连接螺栓与定位盖板装配侧视图；
[0021]图11为连接螺栓与定位盖板装配俯视图；
[0022]图12为六种不同位置的变位螺栓孔示意图；
[0023]图13为本技术爆炸图；
[0024]图14本技术主视图；
[0025]图中：1
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上导卫导向体；2
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上导卫支撑体；3
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下导卫导向体；4
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下导卫支撑体；5
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定位盖板；6
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连接螺栓；7
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上导卫板；8
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上导向体连接板；9
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阶梯式长条螺栓孔；10
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上支撑体连接板；11
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上导卫连接螺栓孔；12
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上支撑体固定销孔；13
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上支撑体偏心销孔；14
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下导卫板；15
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下导向体连接板；16
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下支撑体连接板；17
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下导卫连接螺栓孔；18
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侧挡板连接螺栓孔；19
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下支撑体固定销孔；20
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变位螺栓孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0027]参照附图1
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14，一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体1和上导卫支撑体2，上导卫导向体1和上导卫支撑体2通过连接螺栓6连接在一起；所述上导卫导向体1是由上导卫板7和上导向体连接板8构成的一体结构，上导向体连接板8上设有若干个阶梯式长条螺栓孔9，每个阶梯式长条螺栓孔9上均设有定位盖板5，定位盖板5上设有与连接螺栓6相匹配的变位螺栓孔20；上导卫支撑体2上设有上支撑体固定销孔12、上支撑体偏心销孔13和与连接螺栓6相匹配的上导卫连接螺栓孔11；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。
[0028]在本实施例中，参照附图1、2、4、5上导卫导向体1包含上导卫板7、上导向体连接板8、阶梯式长条螺栓孔9，在上导向体连接板8上一共错位布置了5个阶梯式长条螺栓孔9，上线装配时通过连接螺栓6与上导卫支撑体2连接为一个整体；
[0029]如附图3、4、5所示，上导卫支撑体2包含上支撑体连接板10、上导卫连接螺栓孔11、上支撑体固定销孔12、上支撑体偏心销孔13，其中在上支撑体连接板10上一共错位布置了5个圆形的上导卫连接螺栓孔11，上线装配时通过连接螺栓6与上导卫导向体1连接为一个整体；
[0030]如附图6、8所示，下导卫导向体3包含下导卫板14、下导向体连接板15、阶梯式长条螺栓孔9，在下导向体连接板15上一共错位布置了5个阶梯式长条螺栓孔9，上线装配时通过连接螺栓6与所述下导卫支撑体4连接为一个整体；下导向体连接板15的布置结构为下导卫侧挡板的连接安装预留了合适的空间。
[0031]如附图7、8所示，下导卫支撑体4包含下支撑体连接板16、下导卫连接螺栓孔17、侧挡板连接螺栓孔18、下支撑体固定销孔19和下支撑体偏心销孔20，其中在下支撑体连接板16上一共错位布置了5个圆形的下导卫连接螺栓孔17，上线装配时通过连接螺栓6与所述下导卫导向体3连接为一个整体；所述下导卫支撑体4上配置了侧挡板的装配功能；
[0032]如附图9
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14所示，定位盖板5的外形轮廓与阶梯式长条螺栓孔9相匹配，定位盖板5上设有变位螺栓孔20，附图12为六种不同位置的变位螺栓孔示意图，定位盖板5上的变位螺栓孔20步进位移量设置为0mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm。每次对导卫板磨损后长度减短进行长度补偿调整时，选用相对应的定位盖板5即可实现对导卫板长度补偿调整后的位置锁定。
[0033]本技术还实现了导卫的磨损消耗部件和非磨损消耗部件的分离，即所述上导卫导向体1和上导卫支撑体2、下导卫导向体3和下导卫支撑体4的分体式结构，其中所述上导卫支撑体2和下导卫支撑体4不与轧件接触，为非磨损消耗部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，其特征在于：包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2），上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2）通过连接螺栓（6）连接在一起；所述上导卫导向体（1）是由上导卫板（7）和上导向体连接板（8）构成的一体结构，上导向体连接板（8）上设有若干个阶梯式长条螺栓孔（9），每个阶梯式长条螺栓孔（9）上均设有定位盖板（5），定位盖板（5）上设有与连接螺栓（6）相匹配的变位螺栓孔（20）；上导卫支撑体（2）上设有上支撑体固定销孔（12）、上支撑体偏心销孔（13）和与连接螺栓（6）相匹配的上导卫连接螺栓孔（11）；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：官旭东，刘涛，任世友，张志鹏，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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