一种过渡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过渡板包括，轧机导卫以及过渡板本体，过渡板本体安装在轧机导卫上，过渡板本体上设置有过渡板卡块、过渡板透水孔以及过渡板螺栓孔，轧机导卫上开设有轧机卡槽，轧机导卫上开设有导卫水槽，轧机导卫上设置有导卫螺栓孔。本实用新型专利技术通过增加热固性树脂材质过渡板的方式，降低了因导卫原有材质造成的带钢划伤缺陷；通过过渡板前端斜面过渡的结构，降低了带钢撞击层流辊道事故；在结构上可以实现两端互换，并通过透水冷却的方式，有效提高了过渡板的使用寿命；带钢划伤缺陷比例降低了80%。例降低了80%。例降低了80%。

【技术实现步骤摘要】
一种过渡板


[0001]本技术属于材料加工设备
，具体涉及一种过渡板。

技术介绍

[0002]在热连轧带钢生产中，精轧机末机架出口下的导卫装置安装在轧机出口侧下方，上表面高度低于轧制线高度20～30mm，低于层流辊道15～20mm，作为轧机与层流辊道之间的过渡装置，具有引导轧件的作用。由于带钢下表面与出口下导卫上表面接触摩擦，容易造成带钢表面划伤。由于出口下导卫与层流辊道的高度落差，带钢在高速穿带过程中，头部容易顶撞层流辊道造成带钢头部折叠堆钢等事故。
[0003]带钢表面划伤主要有两方面原因：1、导卫材质为铸铁件，硬度较高；2、下导卫安装高度不当，当安装高度较高时虽然可以起到良好的轧件引导作用，但是导卫与轧件摩擦力增大造成划伤加剧；当导卫安装高度偏低时，可使摩擦力减小，但导卫与层流辊道的高度落差增加，轧件在出轧机后容易顶撞层流辊道，造成轧件头部折叠、起套等生产事故。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种过渡板包括，轧机导卫以及过渡板本体，过渡板本体安装在轧机导卫上；
[0005]过渡板本体上设置有过渡板卡块、过渡板透水孔以及过渡板螺栓孔，轧机导卫上开设有轧机卡槽，轧机导卫上开设有导卫水槽，轧机导卫上设置有导卫螺栓孔；
[0006]过渡板本体前端的过渡板卡块插在轧机出口导卫的轧机卡槽上，用于将过渡板本体前端固定在轧机导卫上，过渡板本体后端通过过渡板螺栓孔和导卫螺栓孔用螺栓将过渡板本体固定在轧机导卫上，过渡板本体上设计有过渡板透水孔。
[0007]进一步，螺栓高度上表面高度低于过渡板本体上表面高度。
[0008]进一步，过渡板本体上表面高度高于轧机导卫上表面高度10mm，过渡板卡块与过渡板本体上表面采用与水平呈30℃的斜面过渡。
[0009]进一步，过渡板的结构为沿中心线对称结构。
[0010]进一步，当过渡板本体前端高度与轧机导卫上表面高度落差小于2mm时，将过渡板本体与轧机导卫拆卸开，将过渡板本体后端的过渡板卡块朝前插在轧机轧机卡槽内。
[0011]有益效果
[0012]1、通过使用热固性树脂材质过渡板，减少带钢下表面划伤，提高带钢表面质量；
[0013]2、通过过渡板前端的斜面过渡结构，避免了带钢撞击层流辊道产生的折叠堆钢事故。
[0014]3、通过前后两端可以互换的方式，降低了过渡板的消耗。
[0015]4、通过透水冷却的方式，降低了过渡板的高温烧损，并具有降低磨损的作用。
[0016]本技术通过增加热固性树脂材质过渡板的方式，降低了因导卫原有材质造成的带钢划伤缺陷；通过过渡板前端斜面过渡的结构，降低了带钢撞击层流辊道事故；在结构
上可以实现两端互换，并通过透水冷却的方式，有效提高了过渡板的使用寿命；过渡板在安钢1780mm热连轧机组应用后，带钢划伤缺陷比例降低了80%。
附图说明
[0017]图1为轧机导卫与过渡板配合的三维结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构示意图。
[0019]图3为轧机导卫与过渡板配合示意图。
[0020]图中：1、轧机导卫；2、过渡板本体；3、过渡板卡块；4、过渡板透水孔；5、过渡板螺栓孔；6、轧机卡槽；7、导卫水槽；8、导卫螺栓孔。
具体实施方式
[0021]本下面结合附图对本技术做出进一步的说明：
[0022]过渡板本体2安装时，将其水平放置轧机导卫1上方，前端卡在导卫的卡槽内，过渡板本体2后端过渡板螺栓孔5与导卫螺栓孔8对齐，用螺丝将其紧固；螺栓高度上表面高度应低于过渡板本体2上表面15mm，避免螺栓松动或过渡板本体2磨损后，螺栓上表面高于过渡板本体2上表面，造成堆钢或划伤事故；安装完成后，导卫水槽7和过渡板透水孔4形成连通水路，冷却水通过过渡板透水孔4溢流至过渡板本体2上表面冷却、润滑过渡板本体2；由于过渡板本体2高于轧机导卫1，带钢在由轧机导卫1经过过渡板本体2前端时，受到轧机导卫1和过渡板本体2的高度落差影响，带钢会向上倾斜一定角度前行，造成过渡板本体2前端磨损严重，而后端只有轻微接触或不接触；为了延长过渡板本体2使用寿命，利用过渡板本体2前后对称的结构形式，在使用一段时间后，当过渡板本体2前端高度与轧机导卫1上表面高度落差小于2mm时，将过渡板本体2拆卸开，将过渡板本体2后端过渡板卡块3朝前插在轧机卡槽6内，重新紧固使用；通过前后端互换，相比不可互换可延长过渡板使用寿命70%以上。过渡板在安钢1780mm热连轧机组应用后，带钢划伤缺陷比例降低了80%。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过渡板，包括轧机导卫及过渡板本体，其特征在于，过渡板本体安装在轧机导卫上；过渡板本体上设置有过渡板卡块、过渡板透水孔以及过渡板螺栓孔，轧机导卫上开设有轧机卡槽，轧机导卫上开设有导卫水槽，轧机导卫上设置有导卫螺栓孔；过渡板本体前端的过渡板卡块插在轧机出口导卫的轧机卡槽上，用于将过渡板本体前端固定在轧机导卫上，过渡板本体后端通过过渡板螺栓孔和导卫螺栓孔用螺栓将过渡板本体固定在轧机导卫上，过渡板本体上设计有过渡板透水孔。2.根据权利要求1所述的一种过渡板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杭州，杨立庆，饶静，商存亮，牛庆林，李坤，柳青佳，李杰，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：