一种钢坯翻钢机导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢坯翻钢机导向装置，包括：机架，其向两侧延伸设置有支耳；气缸，其缸身与对应的支耳转动连接；导板，其对称设置在机架上，其底部与机架铰接；气缸的活塞杆与导板的顶部活动连接；当活塞杆缩回时，两导板之间的夹角增大，两导板的底部间距增大；气缸的中部转动在机架上，气缸的输出端与导板连接，导板底部和机架转动连接，气缸工作带动导板在倾斜状态和竖直状态之间进行切换，当导板处于倾斜状态时，两导板的间距增大，这样就能实现钢坯的翻转，避免钢坯与导板之间发生干涉，实现了导向装置横向间距的调整。实现了导向装置横向间距的调整。实现了导向装置横向间距的调整。

A guiding device for billet turnover machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯翻钢机导向装置


[0001]本技术涉及轧钢领域，具体是一种钢坯翻钢机导向装置。

技术介绍

[0002]轧钢生产线入炉处,因坯料长度达11
‑
12米,输送过程中钢坯容易跑偏,对炉臂与加热炉步进造成一定的影响,为了杜绝上述问题的发生,一般在入炉辊道处设置固定式钢坯导向装置。而随着连铸机断面的多样化，轧坯断面不仅限于方坯，还生产有矩形坯，在轧制矩形坯时，因工艺及设备条件限制，矩形坯需经过翻钢机翻转调整后入炉并轧制，而翻钢机一般布置在固定式钢坯导向装置处，即钢坯落料处，此时固定式钢坯导向装置就会影响到翻钢机的动作，且不能根据钢坯断面变化适时调整导向的横向间距；
[0003]综上，如何实现导向装置横向间距的调整成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：如何实现导向装置横向间距的调整；
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术是一种钢坯翻钢机导向装置，包括：机架，其向两侧延伸设置有支耳；气缸，其缸身与对应的支耳转动连接；导板，其对称设置在机架上，其底部与机架铰接；气缸的活塞杆与导板的顶部活动连接；当活塞杆缩回时，两导板之间的夹角增大，两导板的底部间距增大；
[0007]在本方案中，气缸的中部转动在机架上，气缸的输出端与导板连接，导板底部和机架转动连接，气缸工作带动导板在倾斜状态和竖直状态之间进行切换，当导板处于倾斜状态时，两导板的间距增大，这样就能实现钢坯的翻转，避免钢坯与导板之间发生干涉，实现了导向装置横向间距的调整。
[0008]为了实现钢坯在运动过程中的导向，本技术采用导板上竖直转动设置有转动轴；立轮，其与转动轴转动连接，其侧边适于与钢坯相抵；
[0009]立轮的侧边与钢坯相抵，这样一来能够实现钢坯在运动过程中的导向，立轮为从动轮，与钢坯为点接触，这样一来能够减少摩擦。
[0010]如何实现导板与机架的铰接，本技术采用导板背部设置有耳座；销轴，其穿过耳座、机架立壁，将导板与机架转动连接；
[0011]在本方案中，机架两侧竖直设置有立壁，导板的背部设置有耳座，销轴穿过耳座、立壁，实现导板相对于机架的翻转。
[0012]如何实现活塞杆与导板的连接，本技术采用活塞杆的端部固定有连接杆，连接杆与导板顶部铰接；
[0013]连接杆与活塞杆端部固定，另一端与导板顶部铰接，由于气缸本身会发生转动，通过连接杆连接导板顶部、活塞杆端部，气缸运动实现了导板的翻转。
[0014]为了限制导板的翻转角度，本技术采用导板的翻转角度为0
°
～45
°
；
[0015]这样一来两导板之间的极限夹角为90
°
。
[0016]本技术的有益效果：本技术是一种钢坯翻钢机导向装置，气缸的中部转动在机架上，气缸的输出端与导板连接，导板底部和机架转动连接，气缸工作带动导板在倾斜状态和竖直状态之间进行切换，当导板处于倾斜状态时，两导板的间距增大，这样就能实现钢坯的翻转，避免钢坯与导板之间发生干涉，实现了导向装置横向间距的调整。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的俯视图；
[0019]图2是本技术的剖面状态图；
[0020]图中：1
‑
气缸、2
‑
支耳、3
‑
转动轴、4
‑
耳座、5
‑
销轴、6
‑
连接杆、7
‑
导板、8
‑
立轮、10
‑
机架。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1、2所示，本技术是一种钢坯翻钢机导向装置，包括：机架10，其向两侧延伸设置有支耳2；气缸1，其缸身与对应的支耳2转动连接；导板7，其对称设置在机架10上，其底部与机架10铰接；气缸1的活塞杆与导板7的顶部活动连接；当活塞杆缩回时，两导板7之间的夹角增大，两导板7的底部间距增大；
[0023]在本方案中，气缸的中部转动在机架上，气缸的输出端与导板连接，导板底部和机架转动连接，气缸工作带动导板在倾斜状态和竖直状态之间进行切换，当导板处于倾斜状态时，两导板的间距增大，这样就能实现钢坯的翻转，避免钢坯与导板之间发生干涉，实现了导向装置横向间距的调整。
[0024]如图1、2所示，为了实现钢坯在运动过程中的导向，本技术采用导板7上竖直转动设置有转动轴3；立轮8，其与转动轴3转动连接，其侧边适于与钢坯相抵；
[0025]立轮的侧边与钢坯相抵，这样一来能够实现钢坯在运动过程中的导向，立轮为从动轮，与钢坯为点接触，这样一来能够减少摩擦。
[0026]如图1、2所示，如何实现导板与机架的铰接，本技术采用导板7背部设置有耳座4；销轴5，其穿过耳座4、机架10立壁，将导板7与机架10转动连接；
[0027]在本方案中，机架两侧竖直设置有立壁，导板的背部设置有耳座，销轴穿过耳座、立壁，实现导板相对于机架的翻转。
[0028]如图2所示，如何实现活塞杆与导板的连接，本技术采用活塞杆的端部固定有连接杆6，连接杆6与导板7顶部铰接；
[0029]连接杆与活塞杆端部固定，另一端与导板顶部铰接，由于气缸本身会发生转动，通过连接杆连接导板顶部、活塞杆端部，气缸运动实现了导板的翻转。
[0030]如图2所示，为了限制导板的翻转角度，本技术采用导板7的翻转角度为0
°
～45
°
；
[0031]这样一来两导板之间的极限夹角为90
°
。
[0032]本技术是一种钢坯翻钢机导向装置，气缸的中部转动在机架上，气缸的输出端与导板连接，导板底部和机架转动连接，气缸工作带动导板在倾斜状态和竖直状态之间进行切换，当导板处于倾斜状态时，两导板的间距增大，这样就能实现钢坯的翻转，避免钢坯与导板之间发生干涉，实现了导向装置横向间距的调整。
[0033]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯翻钢机导向装置，其特征在于，包括：机架，其向两侧延伸设置有支耳；气缸，其缸身与对应的所述支耳转动连接；导板，其对称设置在所述机架上，其底部与所述机架铰接；所述气缸的活塞杆与所述导板的顶部活动连接；当所述活塞杆缩回时，两所述导板之间的夹角增大，两所述导板的底部间距增大。2.根据权利要求1所述的一种钢坯翻钢机导向装置，其特征在于，所述导板上竖直转动设置有转动轴；立轮，其与所述转动轴转动连接，其侧边适于与所述钢坯相抵。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小伟，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：