一种铝型材压延侧板定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材压延侧板定位工装，包括机架，所述机架的正面设置有电机，所述机架的内侧设置有输送定位机构，所述机架的上端设置有多个支架。本实用新型专利技术通过导向机构、测距传感器的配合使用，可以根据铝型材的宽度调节两侧导向辊的距离，可以适应不同规格的铝型材，并保证铝型材在输送至输送带上时不会发生偏转，保证压延可以正常进行，同时还输送定位机构、压合机构、电机的配合使用，通过压合辊对输送带上的铝型材进行压合，使铝型材的下表面与定位吸盘吸合，避免铝型材在输送至压延辊的过程中发生偏转，同时在压延的过程中，铝型材未进行压延的一端始终定位吸盘吸合，对铝型材进行定位，避免铝型材在压延的过程中发生偏移。生偏移。生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压延侧板定位工装


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材压延侧板定位工装。

技术介绍

[0002]在铝型材加工工艺中，铝型材压延是铝型材加工中较为常见的一种加工工艺。现有的压延机在对铝型材进行压延时，一般只通过输送辊上的导向装置进行一个初步的导向校准，在输送与压延的过程中，导向装置不能铝型材进行固定导向，导致铝型材容易在输送过程中发生偏转，导致压延无法正常进行，且在压延的过程中，铝型材受力挤压容易发生偏移，导致压延切边存在偏差，使得次品率增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材压延侧板定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材压延侧板定位工装，包括机架，所述机架的正面设置有电机，所述机架的内侧设置有输送定位机构，所述机架的上端设置有多个支架，所述支架上设置有压合机构，所述机架上支架的左侧设置有导向机构。
[0005]优选的，所述输送定位机构包括多个传送辊、若干个输送带、若干个定位吸盘，多个所述传送辊转动安装在机架上，若干个所述输送带均套设在多个传送辊上，若干个所述定位吸盘固定安装在输送带上，一个所述传送辊上靠近电机的一端穿过机架且与电机连接，所述电机与外部终端控制器电性连接。
[0006]优选的，所述压合机构包括压合辊、安装座、多个弹簧，所述安装座转动套设在压合辊的两端，多个所述弹簧固定安装在安装座上，所述弹簧与支架固定连接。
[0007]优选的，所述安装座上弹簧的内侧套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒与支架固定连接。
[0008]优选的，所述导向机构包括电推杆、安装架、多个导向辊，所述电推杆安装在机架上，所述安装架安装在电推杆的末端，多个所述导向辊转动安装在安装架的外侧，所述安装架上设置有测距传感器，所述测距传感器、电推杆与外部终端控制器电性连接。
[0009]优选的，所述机架上电推杆的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与安装架固定连接，所述机架上传送辊的左侧转动设置有承接辊。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过导向机构、测距传感器的配合使用，可以根据铝型材的宽度调节两侧导向辊的距离，可以适应不同规格的铝型材，并保证铝型材在输送至输送带上时不会发生偏转，保证压延可以正常进行；
[0012]2、本技术同时还输送定位机构、压合机构、电机的配合使用，通过压合辊对输送带上的铝型材进行压合，使铝型材的下表面与定位吸盘吸合，避免铝型材在输送至压延
辊的过程中发生偏转，同时在压延的过程中，铝型材未进行压延的一端始终定位吸盘吸合，对铝型材进行定位，避免铝型材在压延的过程中发生偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖视图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为图1中A处结构放大图。
[0016]图中：1、机架；2、电机；3、输送定位机构；31、传送辊；32、输送带；33、定位吸盘；4、支架；5、压合机构；51、压合辊；52、安装座；53、弹簧；6、导向机构；61、电推杆；62、安装架；63、导向辊；7、伸缩套筒；8、测距传感器；9、伸缩杆；10、承接辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材压延侧板定位工装，包括机架1，机架1的正面设置有电机2，机架1的内侧设置有输送定位机构3，机架1的上端设置有多个支架4，支架4上设置有压合机构5，机架1上支架4的左侧设置有导向机构6；
[0019]输送定位机构3包括多个传送辊31、若干个输送带32、若干个定位吸盘33，多个传送辊31转动安装在机架1上，若干个输送带32均套设在多个传送辊31上，若干个定位吸盘33固定安装在输送带32上，一个传送辊31上靠近电机2的一端穿过机架1且与电机2连接，电机2与外部终端控制器电性连接，压合机构5包括压合辊51、安装座52、多个弹簧53，安装座52转动套设在压合辊51的两端，多个弹簧53固定安装在安装座52上，弹簧53与支架4固定连接，安装座52上弹簧53的内侧套设有伸缩套筒7，伸缩套筒7与支架4固定连接，导向机构6包括电推杆61、安装架62、多个导向辊63，电推杆61安装在机架1上，安装架62安装在电推杆61的末端，多个导向辊63转动安装在安装架62的外侧，安装架62上设置有测距传感器8，测距传感器8、电推杆61与外部终端控制器电性连接，机架1上电推杆61的外侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9与安装架62固定连接，机架1上传送辊31的左侧转动设置有承接辊10。
[0020]工作原理：使用时，根据铝型材的宽度调节两侧导向辊63的距离，通过控制电推杆61伸缩，从而带动两个安装架62移动，从而带动导向辊63移动，当测距传感器8检测到距离合适时，控制电推杆61停止工作，铝型材通过外部的输送机构移动到承接辊10上时，通过导向辊63进行导向限位，避免发生偏转以及错位，保证压延可以正常进行，同时启动电机2，通过电机2带动传送辊31转动，使得输送带32与定位吸盘33转动，带动铝型材移动，铝型材移动过程中挤压压合辊51上移，使得弹簧53收缩，通过弹簧53的弹力推动安装座52下移，使得压合辊51对输送带32上的铝型材进行压合，使铝型材的下表面与定位吸盘33吸合，避免铝型材在输送至压延辊的过程中发生偏转，铝型材移动机架1末端时，定位吸盘33与铝型材分离，铝型材进入两个压延辊的内侧进行压延，在压延的过程中，通过未进行与定位吸盘33分离的一端对铝型材整体进行导向定位，避免铝型材在压延的过程中发生偏移，具有使用方
便、使用效果好的优点。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压延侧板定位工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的正面设置有电机(2)，所述机架(1)的内侧设置有输送定位机构(3)，所述机架(1)的上端设置有多个支架(4)，所述支架(4)上设置有压合机构(5)，所述机架(1)上支架(4)的左侧设置有导向机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压延侧板定位工装，其特征在于：所述输送定位机构(3)包括多个传送辊(31)、若干个输送带(32)、若干个定位吸盘(33)，多个所述传送辊(31)转动安装在机架(1)上，若干个所述输送带(32)均套设在多个传送辊(31)上，若干个所述定位吸盘(33)固定安装在输送带(32)上，一个所述传送辊(31)上靠近电机(2)的一端穿过机架(1)且与电机(2)连接，所述电机(2)与外部终端控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材压延侧板定位工装，其特征在于：所述压合机构(5)包括压合辊(51)、安装座(52)、多个弹簧(53)，所述安装座(52)转动套设在压合辊(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，段成花，刘兆中，
申请(专利权)人：青岛中车轻材料有限公司，
类型：新型
国别省市：