本实用新型专利技术公开了一种用于板材轧制的轧机导卫装置，属于轧机导卫技术领域，包括轧机导卫，轧机导卫的上表面对称设置有倒L型板，倒L型板的下端与轧机导卫的上表面固定连接，倒L型板的下表面铰接有活动板，活动板的一侧设有第一导轮，第一导轮的一侧设有推动机构，活动板的一圈开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有第二导轮，活动板的外侧设有宽度调节机构。能够根据压制不同的材料来调节导卫装置的宽度，避免了工作人员更换轧机上的导卫装置，从而减少了工作人员的工作量，减少了时间的浪费，从而提高了轧机的生产效率，进一步提高了工厂的生产效益。产效益。产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材轧制的轧机导卫装置
[0001]本技术涉及一种用于板材轧制的轧机导卫装置，属于轧机导卫
技术介绍
[0002]金属板材在桥梁建筑、汽车交通、石油化工以及生物医药等各个行业应用非常广泛，金属板材的加工成型主要采用轧制工艺，在轧制过程中，由于轧制原料批次和材质不同，原材料的宽度变化较大，最终轧制成品的宽度范围也较大，因此在压制不同的材料的时需要更换不同宽度的导卫装置，目前导卫装置一般是固定安装在轧机的一端的，因此在更换不同宽度的导卫装置比较麻烦，从而需要耗费很长的时间，因此降低了轧机的生产效率，从而影响了生产效益。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于板材轧制的轧机导卫装置，能够根据压制不同的材料来调节导卫装置的宽度，避免了工作人员更换轧机上的导卫装置，从而减少了工作人员的工作量，且减少了时间的浪费，从而提高了轧机的生产效率，且进一步提高了工厂的生产效益。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于板材轧制的轧机导卫装置，包括轧机导卫，所述轧机导卫的上表面对称设置有倒L型板，且倒L型板的下端与轧机导卫的上表面固定连接，所述倒L型板的下表面铰接有活动板，且活动板的一侧设有第一导轮，所述第一导轮的一侧设有推动机构，所述活动板的一圈开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有第二导轮，所述活动板的外侧设有宽度调节机构。
[0005]优选的，所述宽度调节机构包括挡板，且挡板的一端与轧机导卫的上表面固定连接，所述挡板的另一端内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端通过铰接件与活动板的外侧表面转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有旋转盘，且旋转盘外侧表面固定连接有把手。
[0006]优选的，所述推动机构包括辅助轮，且辅助轮的上端与下端均转动连接有横板，所述横板与活动板的内侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述轧机导卫的上表面与倒L型板的下表面均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与第一导轮的两端转动连接，所述滑块的一侧表面固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽的内侧壁固定连接。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过设置在倒L型板下方的活动板和挡板内部的螺纹连接的螺杆，螺杆的一端通过铰接件与活动板铰接，从而方便调节导卫装置的宽度，避免了工作人员更换轧机上的导卫装置，从而减少了工作人员的工作量，且减少了时间的浪费，从而提高了轧机的生产效率，且进一步提高了工厂的生产效益。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0011]图中：1轧机导卫、2倒L型板、3滑槽、4第一导轮、5横板、6辅助轮、7活动板、8把手、9第二导轮、10滑块、11凹槽、12铰接件、13挡板、14旋转盘、15弹簧、16螺杆。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2所示，一种用于板材轧制的轧机导卫装置，包括轧机导卫1，所述轧机导卫1的上表面对称设置有倒L型板2，且倒L型板2的下端与轧机导卫1的上表面固定连接，所述倒L型板2的下表面铰接有活动板7，且活动板7的一侧设有第一导轮4，通过活动板7一侧的第一导轮4能够使得板材输送的更加稳定，所述第一导轮4的一侧设有推动机构，所述活动板7的一圈开设有凹槽11，且凹槽11的内壁转动连接有第二导轮9，所述活动板7的外侧设有宽度调节机构。
[0014]作为本技术的一种技术优化方案，所述宽度调节机构包括挡板13，且挡板13的一端与轧机导卫1的上表面固定连接，所述挡板13的另一端内部螺纹连接有螺杆16，且螺杆16的一端通过铰接件12与活动板7的外侧表面转动连接，所述螺杆16的另一端固定连接有旋转盘14，且旋转盘14外侧表面固定连接有把手8，通过旋转宽度调节机构中的螺杆16，能够调节活动板7的一端向远离或者靠近挡板13，因此方便工作人员调节导卫装置的宽度，避免了拆卸导卫装置来调节导卫装置的宽度，缩短了调节时间提高了工作效率。
[0015]作为本技术的一种技术优化方案，所述推动机构包括辅助轮6，且辅助轮6的上端与下端均转动连接有横板5，所述横板5与活动板7的内侧壁固定连接，通过辅助轮6能够保障第一导轮4顺畅的运转，因此提高了导卫装置的输送板材稳定性。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，所述轧机导卫1的上表面与倒L型板2的下表面均开设有滑槽3，且滑槽3的内部滑动连接有滑块10，所述滑块10与第一导轮4的两端转动连接，所述滑块10的一侧表面固定连接有弹簧15，且弹簧15与滑槽3的内侧壁固定连接，在旋转螺杆16使得17的一端分开是，此时辅助轮6也会远离第一导轮4，因此通过滑块10一侧的弹簧15能够保障第一导轮4始终与辅助轮6相贴合。
[0017]本技术在使用时，当需要将导卫装置调节变窄时，首先工作人员通过旋转盘14外侧表面固定连接的把手8顺时针旋转螺杆16，从而螺杆16的一端将会推动活动板7的一端向内侧靠近，从而使得第二导轮9的间距变窄，与此同时活动板7通过内侧辅助轮6也将会推动第一导轮4向内侧移动，从而使得第一导轮4的间距与第二导轮9的间距相同，当需要将导卫装置变宽时，工作人员逆时针旋转螺杆16，从而螺杆16将会拉动活动板7使得第二导轮9的间距变宽，与此同时第一导轮4下端的滑块10将会收到滑槽3内部弹簧15的拉力向外侧移动，从而使得第一导轮4的间距与第二导轮9的间距一样。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材轧制的轧机导卫装置，包括轧机导卫(1)，其特征在于：所述轧机导卫(1)的上表面对称设置有倒L型板(2)，且倒L型板(2)的下端与轧机导卫(1)的上表面固定连接，所述倒L型板(2)的下表面铰接有活动板(7)，且活动板(7)的一侧设有第一导轮(4)，所述第一导轮(4)的一侧设有推动机构，所述活动板(7)的一圈开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的内壁转动连接有第二导轮(9)，所述活动板(7)的外侧设有宽度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于板材轧制的轧机导卫装置，其特征在于：所述宽度调节机构包括挡板(13)，且挡板(13)的一端与轧机导卫(1)的上表面固定连接，所述挡板(13)的另一端内部螺纹连接有螺杆(16)，且螺杆(16)的一端通过铰接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华冰，刘敦玉，唐世杰，
申请(专利权)人：合肥春意汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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