一种产品不易断裂的改良式冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品不易断裂的改良式冷轧机，包括冷轧机本体，冷轧机本体的一侧开设有平移槽，冷轧机本体与平移槽连接处的两侧均固定安装有挡板，两个挡板之间转动连接有平移螺纹柱，平移螺纹柱的中部螺纹连接有与平移槽滑动连接的平移块，平移块的顶端固定安装有L型架，L型架的底端固定安装有挤压机构，冷轧机本体的顶端开设有滑行槽，滑行槽的内部滑动连接有滑行块，本实用新型专利技术一种产品不易断裂的改良式冷轧机，通过设置挤压机构，蜗杆带动两个蜗轮进行相对转动，蜗轮通过偏心杆带动挤压板对产品坯料进行冷轧加工，偏心杆之间的连接弹簧对挤压力进行缓冲，避免出现产品断裂的现象，降低产品的制作成本。降低产品的制作成本。降低产品的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种产品不易断裂的改良式冷轧机


[0001]本技术涉及冷轧机
，具体为一种产品不易断裂的改良式冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新式的钢筋冷轧加工设备，随着工业技术的发展，人们对冷轧钢质量的要求越来越高，特别是带材的尺寸精度已成为重要的质量指标之一，然而，随着冷轧机的使用，人们发现其存在以下缺陷：冷轧机对产品进行冷轧时，由于对产品的挤压力过大，容易出现产品断裂的现象，增加产品的制作成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种产品不易断裂的改良式冷轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的冷轧机对产品进行冷轧时，由于对产品的挤压力过大，容易出现产品断裂的现象，增加产品的制作成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品不易断裂的改良式冷轧机，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体的一侧开设有平移槽，所述冷轧机本体与平移槽连接处的两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板之间转动连接有平移螺纹柱，所述平移螺纹柱的中部螺纹连接有与平移槽滑动连接的平移块，所述平移块的顶端固定安装有L型架，所述L型架的底端固定安装有挤压机构，所述冷轧机本体的顶端开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动连接有滑行块，所述滑行块的顶端固定安装有固定机构，工作人员将平移电机通电，平移电机启动，平移电机带动平移螺纹柱转动，平移螺纹柱表面的螺纹与平移块内壁的螺纹相互匹配，平移块受到与之形状大小相互匹配的平移槽限位，所以平移块沿着平移槽发生滑动，平移块带动L型架进行同步运动，L型架带动挤压机构进行同步移动，便于挤压机构在产品坯料的不同位置进行冷轧加工。
[0005]优选的，所述挤压机构包括夹紧壳、蜗杆、两个蜗轮、两个偏心杆、两个挤压板和连接弹簧，所述夹紧壳的内部转动连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮的一侧均固定安装有偏心杆，两个所述偏心杆的一端穿过夹紧壳均固定安装有挤压板，两个所述偏心杆之间固定安装有连接弹簧，所述夹紧壳的内部转动连接有位于蜗轮一侧的蜗杆，两个蜗轮带动与之连接的偏心杆进行同步运动，偏心杆上的挤压板从产品坯料的两侧进行挤压，两个偏心杆同步运动时从两侧挤压连接弹簧，连接弹簧具有弹性，连接弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，避免挤压力过大，产品出现断裂的现象。
[0006]优选的，所述夹紧壳的一侧固定安装有马达，所述马达的输出端穿过夹紧壳与蜗杆的一端固定连接，两个所述蜗轮的外侧均与蜗杆的外侧啮合连接，所述夹紧壳的顶端与L型架固定连接，工作人员将马达通电，马达启动，马达带动蜗杆转动，蜗杆转动时与蜗轮接触，两个蜗轮转动且根据说明书附图二可以看出两个蜗轮的转动方向相反。
[0007]优选的，所述固定机构包括高度杆、高度螺纹柱、第一夹板、第二夹板和高度块，所述第一夹板的一侧固定安装有高度杆，所述高度杆靠近第一夹板的一侧开设有高度槽，所
述高度槽的内部转动连接有高度螺纹柱，所述高度螺纹柱的中部螺纹连接有与高度槽滑动连接的高度块，所述高度块远离高度杆的一侧固定安装有第二夹板，高度块上下滑动的过程中带动第二夹板进行同步运动，调节第二夹板与第一夹板之间的距离，第一夹板与第二夹板相互匹配，从产品坯料的两侧进行夹紧固定。
[0008]优选的，所述高度螺纹柱的顶端穿过高度杆固定安装有把手，所述第一夹板的底端和高度杆的底端均与滑行块固定连接，工作人员转动把手，把手带动高度螺纹柱转动，高度螺纹柱表面的螺纹与高度块内壁的螺纹相互匹配，高度块受到与之形状大小相互匹配的高度槽的限位，所以高度块沿着高度螺纹柱发生滑动。
[0009]优选的，其中一个所述挡板的表面固定安装有平移电机，所述平移电机的输出端穿过相邻的挡板与平移螺纹柱的一端固定连接，所述冷轧机本体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述滑行槽与滑行块之间固定安装有推动气缸，工作人员将推动气缸通电，推动气缸启动，推动气缸带动滑行块在滑行槽内发生滑动，调节固定机构的上产品坯料的位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置挤压机构，蜗杆带动两个蜗轮进行相对转动，蜗轮通过偏心杆带动挤压板对产品坯料进行冷轧加工，偏心杆之间的连接弹簧对挤压力进行缓冲，避免出现产品断裂的现象，降低产品的制作成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术挤压机构的剖视图；
[0013]图3为本技术的局部示意图；
[0014]图4为本技术固定机构的剖视图。
[0015]图中：1、支撑腿；2、平移电机；3、平移块；4、挤压机构；41、马达； 42、夹紧壳；43、蜗杆；44、蜗轮；45、偏心杆；46、连接弹簧；47、挤压板；5、L型架；6、平移螺纹柱；7、挡板；8、平移槽；9、冷轧机本体；10、滑行槽；11、滑行块；12、固定机构；121、高度杆；122、高度螺纹柱；123、第一夹板；124、高度槽；125、第二夹板；126、高度块；127、把手；13、推动气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种产品不易断裂的改良式冷轧机，包括冷轧机本体9，冷轧机本体9的一侧开设有平移槽8，冷轧机本体9与平移槽8连接处的两侧均固定安装有挡板7，两个挡板7之间转动连接有平移螺纹柱6，平移螺纹柱6的中部螺纹连接有与平移槽8滑动连接的平移块3，平移块3的顶端固定安装有L型架5，L型架5的底端固定安装有挤压机构4，冷轧机本体9的顶端开设有滑行槽10，滑行槽10的内部滑动连接有滑行块11，滑行块11的顶端固定安装有固定机构12，工作人员将平移电机2通电，平移电机2启动，平移电机2带动平移螺纹柱6转动，平移螺纹柱6表面的螺纹与平移块3内壁的螺纹相互匹配，平移块3受到与之形状大小相互匹配的平移槽8限位，所以平移块3沿着平移槽8发生滑动，平移块3带动L型架5 进行同步运动，L型架5带动挤压机构4进行同步移动，便于挤压机构4在产品坯
料的不同位置进行冷轧加工。
[0018]挤压机构4包括夹紧壳42、蜗杆43、两个蜗轮44、两个偏心杆45、两个挤压板47和连接弹簧46，夹紧壳42的内部转动连接有两个蜗轮44，两个蜗轮44的一侧均固定安装有偏心杆45，两个偏心杆45的一端穿过夹紧壳42 均固定安装有挤压板47，两个偏心杆45之间固定安装有连接弹簧46，夹紧壳42的内部转动连接有位于蜗轮44一侧的蜗杆43，两个蜗轮44带动与之连接的偏心杆45进行同步运动，偏心杆45上的挤压板47从产品坯料的两侧进行挤压，两个偏心杆45同步运动时从两侧挤压连接弹簧46，连接弹簧46具有弹性，连接弹簧46发生弹性形变对挤压力进行缓冲，避免挤压力过大，产品出现断裂的现象。
[0019]夹紧壳42的一侧固定安装有马达41，马达41的输出端穿过夹紧壳42与蜗杆43的一端固定连接，两个蜗轮44的外侧均与蜗杆43的外侧啮合连接，夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品不易断裂的改良式冷轧机，包括冷轧机本体(9)，其特征在于：所述冷轧机本体(9)的一侧开设有平移槽(8)，所述冷轧机本体(9)与平移槽(8)连接处的两侧均固定安装有挡板(7)，两个所述挡板(7)之间转动连接有平移螺纹柱(6)，所述平移螺纹柱(6)的中部螺纹连接有与平移槽(8)滑动连接的平移块(3)，所述平移块(3)的顶端固定安装有L型架(5)，所述L型架(5)的底端固定安装有挤压机构(4)，所述冷轧机本体(9)的顶端开设有滑行槽(10)，所述滑行槽(10)的内部滑动连接有滑行块(11)，所述滑行块(11)的顶端固定安装有固定机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种产品不易断裂的改良式冷轧机，其特征在于：所述挤压机构(4)包括夹紧壳(42)、蜗杆(43)、两个蜗轮(44)、两个偏心杆(45)、两个挤压板(47)和连接弹簧(46)，所述夹紧壳(42)的内部转动连接有两个蜗轮(44)，两个所述蜗轮(44)的一侧均固定安装有偏心杆(45)，两个所述偏心杆(45)的一端穿过夹紧壳(42)均固定安装有挤压板(47)，两个所述偏心杆(45)之间固定安装有连接弹簧(46)，所述夹紧壳(42)的内部转动连接有位于蜗轮(44)一侧的蜗杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种产品不易断裂的改良式冷轧机，其特征在于：所述夹紧壳(42)的一侧固定安装有马达(41)，所述马达(41)的输出端穿过夹紧壳(42)与蜗杆(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克景，史瑞霞，
申请(专利权)人：山东信达荣钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：