一种PCB板全自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板全自动检测设备，涉及PCB板检测技术领域，包括机座，机座的两侧安装有对接输送带，对接输送带用于与PCB生产输送线对接，机座的内部设置有下检测模块和上检测模块，上检测模块通过升降驱动装置安装于下检测模块的上方，两组对接输送带之间设置有窄边输送带组件，窄边输送带组件包括两组支撑板，两组支撑板的内侧均设置有窄皮带。本实用新型专利技术通过设置两组窄皮带对PCB板进行中转输送，进而使PCB板中部含有电子元件以及待检测部位暴露出来，当PCB板输送至指定位置后，窄皮带停止输送，而上检测模块的下移，与下检测模块进行对接检测，完成对PCB板的自动检测，极大地降低了人力劳动，提高了PCB板的生产效率。提高了PCB板的生产效率。提高了PCB板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板全自动检测设备


[0001]本技术涉及PCB板检测
，具体涉及一种PCB板全自动检测设备。

技术介绍

[0002]SMT行业，即在PCB电路板表面组装的技术行业，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件 (简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed CircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连，而由于连接加工中，电子元器件较多，为了保证最终产品的合格生产，需要对加工好的PCB板进行连接检测，保证PCB板的高质量生产。
[0003]而目前SMT行业多采用离线式检测设备，人工参与频繁，受限于人工作业速度，整体测试效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种PCB板全自动检测设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板全自动检测设备，包括机座，机座的两侧安装有对接输送带，对接输送带用于与PCB 生产输送线对接，机座的内部设置有下检测模块和上检测模块，上检测模块通过升降驱动装置安装于下检测模块的上方，两组对接输送带之间设置有窄边输送带组件，窄边输送带组件包括两组支撑板，两组支撑板的内侧均设置有窄皮带，支撑板的两端均转动安装有驱动轴，驱动轴的外部传动安装有驱动辊，驱动辊跟随驱动轴同步转动，窄皮带安装于两个驱动辊的外部。
[0006]优选的，机座的内壁固定安装有两组导轨，两个支撑板分别与导轨滑动安装，且支撑板与机座之间安装有推动支撑板自动复位的弹性件，弹性件选用弹簧。
[0007]优选的，每个窄皮带的外侧均设置有推进板，推进板的两端分别与窄皮带两端的驱动辊转动套接，驱动辊与驱动轴滑动安装，且推进板与支撑板之间安装有伸缩驱动器，伸缩驱动器控制推进板移动，伸缩驱动器选用气缸组件。
[0008]优选的，推进板顶部的内侧均通过安装架转动安装有限边滚轮，限边滚轮对PCB板的边缘进行限位导向。
[0009]优选的，其中一个支撑板的两端均固定安装有驱动电机，驱动电机对驱动轴转动驱动。
[0010]优选的，上检测模块底部的四周均固定安装有楔形的导向定位柱。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置两组窄皮带对PCB板进行中转输送，进而使PCB 板中部含有电子元件以及待检测部位暴露出来，当PCB板输送至指定位置后，窄皮带停止输送，而上检测模块的下移，可以将PCB板和窄边输送带组件一起下压，进而可以与下检测模块进行对
接检测，而在检测完毕后，上检测模块上升，窄边输送带组件复位，在此与对接输送带对接，即可控制窄皮带将 PCB板向外输送，从而完成对PCB板的自动检测，极大地降低了人力劳动，提高了PCB板的生产效率。
[0013]2、本技术通过将驱动辊与驱动轴设置为可滑动式传动配合，并在驱动辊的外侧设置推进板，进而当面对不同宽度的PCB板时，可以通过控制推进板的滑动，调整两组窄皮带的市场距离，即可适应不同的PCB板宽度，同时，配合对相应型号的下检测模块和上检测模块的更换，可以使设备能够对更多类型的PCB板进行检测，进一步的提高了设备的适应性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术结的内部结构俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、机座；11、导轨；2、对接输送带；3、下检测模块；4、上检测模块； 5、窄边输送带组件；51、支撑板；52、驱动轴；53、驱动辊；54、窄皮带； 55、限边滚轮；56、推进板；57、驱动电机；58、伸缩驱动器。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种PCB板全自动检测设备，包括机座1，机座1的两侧安装有对接输送带2，对接输送带2用于与PCB生产输送线对接，机座1的内部设置有下检测模块3和上检测模块4，上检测模块4通过升降驱动装置安装于下检测模块3的上方，两组对接输送带2之间设置有窄边输送带组件5，窄边输送带组件5包括两组支撑板51，两组支撑板51的内侧均设置有窄皮带54，支撑板51的两端均转动安装有驱动轴52，驱动轴52的外部传动安装有驱动辊53，驱动辊53跟随驱动轴52同步转动，窄皮带54安装于两个驱动辊53的外部；
[0021]进一步的，在上述技术方案中，机座1的内壁固定安装有两组导轨11，两个支撑板51分别与导轨11滑动安装，且支撑板51与机座1之间安装有推动支撑板51自动复位的弹性件，弹性件选用弹簧，进而使窄边输送带组件5 可以跟随上检测模块4的下压一起下降；
[0022]进一步的，在上述技术方案中，每个窄皮带54的外侧均设置有推进板56，推进板56的两端分别与窄皮带54两端的驱动辊53转动套接，驱动辊53与驱动轴52滑动安装，且推进板56与支撑板51之间安装有伸缩驱动器58，伸缩驱动器58控制推进板56移动，伸缩驱动器58选用气缸组件，进而可以调整两组窄皮带54的支撑宽度；
[0023]进一步的，在上述技术方案中，推进板56顶部的内侧均通过安装架转动安装有限边滚轮55，限边滚轮55对PCB板的边缘进行限位导向，从而保证对 PCB板的精准运输；
[0024]进一步的，在上述技术方案中，其中一个支撑板51的两端均固定安装有驱动电机57，驱动电机57对驱动轴52转动驱动；
[0025]进一步的，在上述技术方案中，上检测模块4底部的四周均固定安装有楔形的导向定位柱，进而可以使上检测模块4和下检测模块3对接时，对位置有误差的PCB板进行自动定位导向；
[0026]工作原理：实际使用时，将两组对接输送带2对接至PCB板的生产线上，通过对接输送带2完成对PCB板的输入和输出，而通过在机座1的内部设置两组窄皮带54，当PCB板从对接输送带2输入时，其两侧边缘分别由两组窄皮带54进行承接，进而使PCB板中部含有电子元件以及待检测部位暴露出来，且通过驱动电机57对驱动轴52的转动驱动，进而带动窄皮带54对PCB板继续输送，直至PCB板到达上检测模块4下方时，可以控制上检测模块4下降，配合下检测模块3，对PCB板进行检测，而通过将支撑板51滑动安装在机座 1内部，即由导轨11对其进行竖直导向，并在弹性件的弹力支撑下，使得非检测状态时，窄皮带54与对接输送带2对接平齐，而当PCB板输送至指定位置后，窄皮带54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板全自动检测设备，包括机座(1)，所述机座(1)的两侧安装有对接输送带(2)，所述机座(1)的内部设置有下检测模块(3)和上检测模块(4)，所述上检测模块(4)通过升降驱动装置安装于下检测模块(3)的上方，其特征在于：两组对接输送带(2)之间设置有窄边输送带组件(5)，所述窄边输送带组件(5)包括两组支撑板(51)，两组所述支撑板(51)的内侧均设置有窄皮带(54)，所述支撑板(51)的两端均转动安装有驱动轴(52)，所述驱动轴(52)的外部传动安装有驱动辊(53)，所述窄皮带(54)安装于两个驱动辊(53)的外部。2.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动检测设备，其特征在于：所述机座(1)的内壁固定安装有两组导轨(11)，两个所述支撑板(51)分别与导轨(11)滑动安装，且所述支撑板(51)与机座(1)之间安装有推动支撑板(51)自动复位的弹性件。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，
申请(专利权)人：淮安市冠嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：