一种牙膏全流程自动生产线及其生产方法技术

一种牙膏全流程自动生产线及其生产方法，包括分别设置在五层空间的厂房内且连接成连续生产线的生产系统；厂房包括地下层A、一层B、二层C、三层D、四层E，从一层至四层设置有输送中小微原料的直升电梯F；连续生产线包括动力系统、配料系统、纯化水系统、制膏系统、清洗系统、灌装包装系统、控制系统；配料系统将制备牙膏的原料划分为大宗液料、小宗液料、微量液料、大宗粉料、小宗粉料、微量粉料分别进行储存和输送，送至制膏系统制备牙膏。本发明专利技术可实现一步混合制膏，多种原料无需预混直接加料生产，节约设备投资，减少占地面积，提高生产效率，且降低了控制难度，实现了牙膏的智能高效生产。实现了牙膏的智能高效生产。实现了牙膏的智能高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种牙膏全流程自动生产线及其生产方法


[0001]本专利技术属于牙膏生产设备


技术介绍

[0002]牙膏是人们日常生活必需的口腔清洁用品，随着人们生活水平的不断提高和对口腔健康的日益重视，对牙膏的品质和品类要求也越来越高。为此，各牙膏生产厂家也一直在致力于提高生产技术水平，满足市场需求。
[0003]传统的牙膏生产方式，配料、制膏、灌装、包装等各工艺环节相对独立，没有进行有效整合，设备操作、各生产工艺段连接部分需要大量人工参与生产，不仅工人劳动强度大、人力成本高、生产效率低，更重要的是，人工操作环节存在的不可控因素较多，不利于质量控制。此外，传统牙膏工厂大多为先建设厂房，再根据厂房情况布置设备，常常导致生产工艺路径不顺畅，操作流程长，生产线占用地面面积大、空间利用效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可大幅减少人工操作、占地面积小、空间布局合理、操作流程短、生产高效、并可有效控制产品质量的牙膏全流程自动生产线及其生产方法。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：一种牙膏全流程自动生产线，包括分别设置在具有五层空间的厂房内且连接成连续生产线的生产系统；所述厂房包括地下层A、一层B、二层C、三层D、四层E，从一层至四层设置有输送中小微原料的直升电梯F；所述连续生产线包括动力系统、配料系统、纯化水系统、制膏系统、清洗系统、灌装包装系统、控制系统；所述动力系统包括有设置于一层B的供电系统、设置于地下层A的冷却水系统、压缩空气系统、热力系统、大宗粉料风力输送机组；所述配料系统将制备牙膏的原料按种类和使用量划分为大宗液料、小宗液料、微量液料、大宗粉料、小宗粉料、微量粉料分别进行储存和输送；在地下层A设置有大宗粉料暂存罐，在一层B设置有向大宗粉料暂存罐投料的大宗粉料投料站，大宗粉料风力输送机组通过风送管道与大宗粉料暂存罐连接，大宗粉料暂存罐通过风送管路连接大宗粉料储罐，将大宗粉料暂存罐中的大宗粉料风送到大宗粉料储罐中备用，在三层D设置有通过大宗粉料管路与大宗粉料储罐连接的大宗粉料称量罐，在大宗粉料管路上设置有定量控制机构，大宗粉料称量罐通过管路与设置于四层E的大宗粉料真空输送机组连接；在一层B设置有向上穿过楼板一直延伸至四层E的大宗粉料储罐和大宗液料储罐，在一层B设置有大宗液料卸料站，大宗液料采用液体槽车运输并通过大宗液料卸料站将液
料通过管道输送至大宗液料储罐中备用；在一层B设置有分别存放小宗液料、微量液料、小宗粉料、微量粉料的原料库；在厂房三层D设置有微量粉料配料站、设置于三层D的小宗粉料储罐、设置于四层E的向小宗粉料储罐投料的小宗粉料投料站，在四层E设置有小宗液料储罐、纯化水分配站、微量液料配料站、微量液料移动罐、大宗粉料真空输送机组，小宗液料、微量液料、小宗粉料、微量粉料分别由人工从原料库中取出，并通过直升电梯F运送至小宗液料储罐、微量液料配料站、小宗粉料储罐、微量粉料配料站备用；所述配料系统包括粉料配料系统及液料配料系统，所述粉料配料系统包括大宗粉料配料系统、小宗粉料配料系统和微量粉料配料系统；所述液料配料系统包括大宗液料配料系统、小宗液料配料系统进和微量液料配料系统；所述大宗粉料配料系统包括通过风送管路连接的大宗粉料暂存罐和大宗粉料储罐、为风送管路供风的大宗粉料风力输送机组、设置于风送管路上的计量装置、设置于四层E的大宗粉料真空输送机组、设置于三层D的大宗粉料称量罐，大宗粉料储罐和大宗粉料称量罐通过真空输送管路连接，大宗粉料称量罐通过管路连接真空输送机组；所述小宗粉料配料系统包括小宗粉料储罐、设置于三层D的小宗粉料自动称量入口和小宗粉料自动称量出口、设置于小宗粉料自动称量入口和小宗粉料自动称量出口之间的轨道和可沿轨道往复移动的自动称量轨道车、可沿三层D行进的粉料搬运AGV、可置放于自动称量轨道车和粉料搬运AGV上的粉料移动罐、位于小宗粉料自动称量出口后端的小宗粉料自动卸料站，粉料搬运AGV将预先装入了微量粉料的粉料移动罐运送到小宗粉料自动称量入口，放到自动称量轨道车上并随自动称量轨道车行进到小宗粉料储罐下方接收小宗粉料后送至小宗粉料自动称量出口，在小宗粉料自动卸料站卸料；所述微量粉料配料系统包括设置于三层D的微量粉料配料站、粉料搬运AGV、可置放于粉料搬运AGV上的粉料移动罐；所述大宗液料配料系统包括大宗液料卸料站和大宗液料储罐；所述小宗液料配料系统包括小宗液料储罐；所述微量液料系统包括微量液料配料站、可移动的微量液料移动罐、设置于四层E的微量液料移动罐卸料点，微量液料配料站由人工完成微量液料称量，再泵送至微量液料移动罐中，微量液料移动罐底部设有出料口，用于对接设置于三层D的微量液料称量罐；所述制膏系统包括设置于三层D且通过管路连接的真空均质机和牙膏成品料储罐；所述大宗粉料称量罐、粉料移动罐、大宗液料储罐、小宗液料储罐、微量液料移动罐分别通过管路与真空均质机连接，向真空均质机供料，所述蒸汽分配站、纯化水分配站分别通过管路与真空均质机连接，为真空均质机供热供水，真空均质机的底部出料管连接至牙膏成品料储罐，牙膏成品料储罐底部的出料管道经输送泵及输送管连接至设置于二层C的灌装包装系统；所述纯化水系统包括设置于四层E的纯化水分配站和设置于二层C的为纯化水分配站供水的纯化水站，纯化水分配站通过管路与真空均质机连接；所述清洗系统包括设置在四层E的清洗站、清洗管路和设置于地下层A的污水收集箱，清洗站分别通过水管连接真空均质机、小宗液料储罐、牙膏成品料储罐、大宗液料储罐，对真空均质机、小宗液料储罐、牙膏成品料储罐和大宗液料储罐进行清洗，清洗后的污水通过管路排到污水收集箱；
所述动力系统为配料系统、纯化水系统、制膏系统、清洗系统、灌装包装系统提供动力；供电系统通过电路连接各用电设备，热力系统生产的蒸汽通过管道输送到三层D的蒸汽分配站，并通过管道连接到各使用点；冷却水系统通过管道将冷水输送至各楼层需要降温的设备；压缩空气系统通过管道连接到各使用点调压使用，大宗粉料风力输送机组为大宗粉料风送管路提供输送风力；所述动力系统、配料系统、纯化水系统、制膏系统、清洗系统、灌装包装系统均与控制系统电连接。
[0006]进一步地，所述灌装包装系统包括输送机和沿输送机依序设置的灌装机、装盒机、检重秤、裹包热缩机、条码采集器、装箱机、条码扫描剔除装置；灌装机灌封好的牙膏进入装盒机进行单支牙膏装盒，装盒完成的牙膏进入检重秤复核牙膏重量，复核正确的单支牙膏进入裹包热缩机堆码成捆后进行热缩封膜，条码采集器记录每个牙膏盒的编码，记录编码后，裹包完成的牙膏进入装箱机装箱打包，成箱牙膏成品通过条码扫描剔除装置，条码扫描剔除装置剔除条码采集器未成功记录关联的牙膏，最终成品通过件箱输送线输送至立体仓库。
[0007]进一步地，所述小宗粉料储罐并排设置有2个以上。
[0008]进一步地，所述牙膏成品料储罐设置有2个以上。
[0009]进一步地，所述粉料搬运AGV设置有两台，一台行进在微量粉料配料站和小宗粉料自动称量入口之间，另一台行进在小宗粉料自动称量出口和小宗粉料自动卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙膏全流程自动生产线，其特征在于，包括分别设置在具有五层空间的厂房内且连接成连续生产线的生产系统；所述厂房包括地下层A、一层B、二层C、三层D、四层E，从一层至四层设置有输送中小微原料的直升电梯F；所述连续生产线包括动力系统、配料系统、纯化水系统、制膏系统、清洗系统、灌装包装系统、控制系统；所述动力系统包括有设置于一层B的供电系统（1）、设置于地下层A的冷却水系统（2）、压缩空气系统（3）、热力系统（4）、大宗粉料风力输送机组（5）；所述配料系统将制备牙膏的原料按种类和使用量划分为大宗液料、小宗液料、微量液料、大宗粉料、小宗粉料、微量粉料分别进行储存和输送；在地下层A设置有大宗粉料暂存罐（7），在一层B设置有向大宗粉料暂存罐投料的大宗粉料投料站（8），大宗粉料风力输送机组（5）通过风送管道与大宗粉料暂存罐连接，大宗粉料暂存罐通过风送管路连接大宗粉料储罐（9），将大宗粉料暂存罐中的大宗粉料风送到大宗粉料储罐中备用，在三层D设置有通过大宗粉料管路与大宗粉料储罐连接的大宗粉料称量罐（24），在大宗粉料管路上设置有定量控制机构，大宗粉料称量罐通过管路与设置于四层E的大宗粉料真空输送机组（32）连接；在一层B设置有向上穿过楼板一直延伸至四层E的大宗粉料储罐（9）和大宗液料储罐（10），在一层B设置有大宗液料卸料站（30），大宗液料采用液体槽车运输并通过大宗液料卸料站将液料通过管道输送至大宗液料储罐（10）中备用；在一层B设置有分别存放小宗液料、微量液料、小宗粉料、微量粉料的原料库（6）；在厂房三层D设置有微量粉料配料站（18）、设置于三层D的小宗粉料储罐（15）、设置于四层E的向小宗粉料储罐投料的小宗粉料投料站（14），在四层E设置有小宗液料储罐（11）、纯化水分配站（12）、微量液料配料站（31）、微量液料移动罐（35）、大宗粉料真空输送机组（32），小宗液料、微量液料、小宗粉料、微量粉料分别由人工从原料库中取出，并通过直升电梯F运送至小宗液料储罐（11）、微量液料配料站（31）、小宗粉料储罐（15）、微量粉料配料站（18）备用；所述配料系统包括粉料配料系统及液料配料系统，所述粉料配料系统包括大宗粉料配料系统、小宗粉料配料系统和微量粉料配料系统；所述液料配料系统包括大宗液料配料系统、小宗液料配料系统进和微量液料配料系统；所述大宗粉料配料系统包括通过风送管路连接的大宗粉料暂存罐（7）和大宗粉料储罐（9）、为风送管路供风的大宗粉料风力输送机组（5）、设置于风送管路上的计量装置、设置于四层E的大宗粉料真空输送机组（32）、设置于三层D的大宗粉料称量罐（24），大宗粉料储罐和大宗粉料称量罐通过真空输送管路连接，大宗粉料称量罐通过管路连接大宗粉料真空输送机组（32）；所述小宗粉料配料系统包括小宗粉料储罐（15）、设置于三层D的小宗粉料自动称量入口（19）和小宗粉料自动称量出口（22）、设置于小宗粉料自动称量入口和小宗粉料自动称量出口之间的轨道（20）和可沿轨道往复移动的自动称量轨道车（21）、可沿三层D行进的粉料搬运AGV（16）、可置放于自动称量轨道车和粉料搬运AGV上的粉料移动罐（17）、位于小宗粉料自动称量出口（22）后端的小宗粉料自动卸料站（23），粉料搬运AGV将预先装入了微量粉料的粉料移动罐（17）运送到小宗粉料自动称量入口（19），放到自动称量轨道车上并随自动
称量轨道车行进到小宗粉料储罐下方接收小宗粉料后送至小宗粉料自动称量出口，在小宗粉料自动卸料站（23）卸料；所述微量粉料配料系统包括设置于三层D的微量粉料配料站（18）、粉料搬运AGV（16）、可置放于粉料搬运AGV上的粉料移动罐（17）；所述大宗液料配料系统包括大宗液料卸料站（30）和大宗液料储罐（10）；所述小宗液料配料系统包括小宗液料储罐（11）；所述微量液料系统包括微量液料配料站（31）、可移动的微量液料移动罐（35）、设置于四层E的微量液料移动罐卸料点（13），微量液料配料站由人工完成微量液料称量，再泵送至微量液料移动罐中，微量液料移动罐底部设有出料口，用于对接设置于三层D的微量液料称量罐（27）；所述制膏系统包括设置于三层D且通过管路连接的真空均质机（25）和牙膏成品料储罐（26）；所述大宗粉料称量罐（24）、粉料移动罐（17）、大宗液料储罐（10）、小宗液料储罐（11）、微量液料移动罐（35）分别通过管路与真空均质机（25）连接，向真空均质机供料，所述蒸汽分配站（34）、纯化水分配站（12）分别通过管路与真空均质机连接，为真空均质机供热供水，真空均质机的底部出料管连接至牙膏成品料储罐（26），牙膏成品料储罐底部的出料管道经输送泵及输送管连接至设置于二层C的灌装包装系统（29）；所述纯化水系统包括设置于四层E的纯化水分配站（12）和设置于二层C的为纯化水分配站供水的纯化水站（33），纯化水分配站通过管路与真空均质机（25）连接；所述清洗系统包括设置在四层E的清洗站（28）、清洗管路和设置于地下层A的污水收集箱（38），清洗站分别通过水管连接真空均质机（25）、小宗液料储罐（11）、牙膏成品料储罐（26）、大宗液料储罐（10），对真空均质机、小宗液料储罐、牙膏成品料储罐和大宗液料储罐进行清洗，清洗后的污水通过管路排到污水收集箱（38）；所述动力系统为配料系统、纯化水系统、制膏系统、清洗系统、灌装包装系统提供动力；供电系统（1）通过电路连接各用电设备，热力系统（4）生产的蒸汽通过管道输送到三层D的蒸汽分配站（34），并通过管道连接到各使用点；冷却水系统（2）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏逢，张于鸣，何超，朱栩颖，揭正梅，章金宇，李海军，倪丽，贾绍强，
申请(专利权)人：云南白药集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：