一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，包括托盘输送模块、货物输送模块、双层输送模块、若干积放拉距模块、若干关联模块，合流输送线，托盘输送模块设置于托盘输送线的输入端上，货物输送模块设置于货物输送线的输入端上，双层输送模块包括上层输送线、下层输送线，上层输送线、下层输送线分别与货物输送线、托盘输送线连接，关联模块分别设置于积放拉距模块的末端，积放拉距模块包括上层接包裹输送线、下层接托盘输送线，上层接包裹输送线设置于下层接托盘输送线上方，关联模块设置于下层接托盘输送线的末端，所述关联模块将货物、托盘汇流于合流输送线上。本实用新型专利技术大幅提高货物的处理效率，减少人工作业劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统


[0001]本技术涉及物流自动化
，特别涉及一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统。

技术介绍

[0002]在快递分拣行业有很多快件包裹是不规则的，如麻袋状、扁平状、细长状、圆滚状、矮墩状的快件包裹。在物流分拣处理中心，这些货物无法直接输入合流输送线，需要装入托盘容器再进行输送分拣处理。目前这些不规则货物装入托盘的方式，普遍是先人工将货物和托盘进行扫码，再将货物放入托盘中，然后货物与托盘一起进入合流输送线，这种方式人工处理工作量非常大，工作效率低下。随着快递行业的快速发展，不规则种类的快件包裹货物越来越多，人工处理工作量越来越大，已成为影响物流分拣中心处理效率的重要瓶颈。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，货物与托盘容器设计成上下两层输送，可对高速输送过程中的货物与托盘进行自动识别，通过分流输送、积放拉距、自动关联、合流输送等处理流程，货物自动精准关联到托盘容器里，大幅提高货物的处理效率，减少人工作业劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，包括托盘输送模块、货物输送模块、双层输送模块、若干积放拉距模块、若干关联模块，合流输送线，所述双层输送模块包括上层输送线、下层输送线，所述货物输送模块将货物依次输入所述上层输送线上，所述托盘输送模块将托盘依次输入所述下层输送线上，所述上层输送线、下层输送线分别与所述若干积放拉距模块之间设置有分流输送模块，所述积放拉距模块包括上层接包裹输送线、下层接托盘输送线，所述关联模块设置于所述下层接托盘输送线的末端，通过所述下层接包裹输送线将所述下层输送线上的托盘依次输入所述关联模块上，使所述上层接包裹输送线将所述上层输送线上的货物依次输入所述关联模块的托盘上，并通过所述关联模块将货物、托盘汇流于合流输送线上。
[0005]优选的，所述托盘输送模块与所述下层输送线之间设置有托盘输送线，所述货物输送模块与所述上层输送线之间设置有货物输送线，所述托盘输送线的一侧设置有非空托盘剔除模块，所述托盘输送线上设置有第一高速分流器，使所述第一高速分流器将具有货物的托盘分流至所述非空托盘剔除模块上。
[0006]优选的，所述分流输送模块包括若干上下并列设置的分流机，所述分流机与所述上层输送线、下层输送线之间分别设置有第三高速分流器，所述上层输送线上的货物/下层输送线上的托盘通过所述第三高速分流器导入相应的所述分流机，使货物、托盘通过所述分流机分别进入所述上层接包裹输送线、下层接托盘输送线。
[0007]优选的，所述上层接包裹输送线包括沿货物的输送方向依次设置的第一积放输送机、第二积放输送机、第三积放输送机，所述第三积放输送机由平面段和降坡段组成，所述
降坡段呈倾斜设置，所述第一、第二、第三积放输送机的侧壁均设置有货物检测装置，用于检测所述第一、第二、第三积放输送机上货物的输送信息。
[0008]优选的，所述关联模块包括承接输送机、关联输送机，所述承接输送机设置于所述下层接托盘输送线的末端，所述关联输送机设置于所述承接输送机的后端，所述承接输送机的前端设置有托盘读取装置，所述承接输送机的后端设置有到位检测装置。
[0009]优选的，还包括货物信息自动识别模块、识别失败处理模块，所述货物自动识别模块设置于所述上层输送线的上方，用于检测货物信息，所述识别失败处理模块设置于所述上层输送线的一侧，所述上层输送线上设置有第二高速分流器，使所述第二高速分流器将识别失败的货物分流至所述识别失败处理模块上。
[0010]优选的，所述货物信息自动识别模块包括若干货物输送机、自动识别系统，所述若干货物输送机沿货物的输送方向依次设置于所述上层输送线上，所述自动识别系统设置于所述上层输送线的上方，使所述自动识别系统识别所述货物输送机输出的货物信息。
[0011]优选的，所述下层接托盘输送线的侧边设置有若干托盘检测装置，用于检测托盘的输送信息。
[0012]优选的，所述若干关联模块与所述合流输送线之间通过合流机连接，通过所述合流机将所述关联模块上的货物、托盘汇入所述合流输送线上。
[0013]优选的，还包括关联失败处理模块，所述关联失败处理模块设置于所述合流输送线的末端一侧，所述合流输送线上设置有第四高速分流器，使所述第四高速分流器将关联失败的货物或托盘分流至所述关联失败处理模块上。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本实施例货物与托盘容器设计成上下两层输送，货物位于上层，托盘位于下层。系统可以对高速输送过程中的货物与托盘进行自动识别，自动识别货物的条码、重量、体积等信息，并上传给控制系统，控制系统可对不符合上线要求的货物及托盘进行自动处理。系统经过分流输送、积放拉距、自动关联、合流输送等处理流程，货物自动精准关联到托盘容器里，形成单件流高速输送，再进入后续的分拣处理工艺流程。这样可以大幅提高不规则快件货物的处理效率，减少人工作业劳动强度，通过控制系统计算、分析、判断、控制，从而调整上层的货物与下层的托盘的位置和输送速度，将上层的货物精准关联到下层的托盘里。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为积放拉距模块的整体结构示意图；
[0018]图3为下层接托盘输送线的整体结构俯视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合的附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参照图1所示，一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，包括托盘输送模块1、货物输送模块2、双层输送模块3、若干积放拉距模块4、若干关联模块5、合流输送线6、非空盘剔除模块7、货物信息自动识别模块8、识别失败处理模块9、关联失败处理模块10、控制
系统，托盘输送模块1、货物输送模块2、双层输送模块3、若干积放拉距模块4、若干关联模块5、合流输送线6、非空盘剔除模块7、货物信息自动识别模块8、识别失败处理模块9、关联失败处理模块10、分别与控制系统电连接。
[0021]托盘输送模块1设置于托盘输送线11的输入端上，本实施例中托盘输送线采用滚筒的方式输送，通过托盘输送线11对托盘输送模块1内的托盘30进行输送，非空托盘剔除模块7设置于托盘输送线11的一侧，托盘输送线11上设置有第一高速分流器12，并设置有光电检测开关，当检测到托盘30上有货物40时，第一高速分流器12将具有货物40的托盘30分流至非空托盘剔除模块7上，而光电检测开关检测到托盘30上没有货物40时，托盘30继续沿托盘输送线11向前输送，实现对托盘输送线上非空盘进行剔除，避免非空盘误入托盘输送线上。
[0022]货物输送模块2设置于货物输送线21的输入端上，本实施例中货物输送线采用皮带的方式所述，通过货物输送线21对货物输送模块1内的货物40进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，其特征在于，包括托盘输送模块、货物输送模块、双层输送模块、若干积放拉距模块、若干关联模块，合流输送线，所述双层输送模块包括上层输送线、下层输送线，所述货物输送模块将货物依次输入所述上层输送线上，所述托盘输送模块将托盘依次输入所述下层输送线上，所述上层输送线、下层输送线分别与所述若干积放拉距模块之间设置有分流输送模块，所述积放拉距模块包括上层接包裹输送线、下层接托盘输送线，所述关联模块设置于所述下层接托盘输送线的末端，通过所述下层接包裹输送线将所述下层输送线上的托盘依次输入所述关联模块上，使所述上层接包裹输送线将所述上层输送线上的货物依次输入所述关联模块的托盘上，并通过所述关联模块将货物、托盘汇流于合流输送线上。2.根据权利要求1所述的货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，其特征在于，所述托盘输送模块与所述下层输送线之间设置有托盘输送线，所述货物输送模块与所述上层输送线之间设置有货物输送线，所述托盘输送线的一侧设置有非空托盘剔除模块，所述托盘输送线上设置有第一高速分流器，使所述第一高速分流器将具有货物的托盘分流至所述非空托盘剔除模块上。3.根据权利要求1所述的货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，其特征在于，所述分流输送模块包括若干上下并列设置的分流机，所述分流机与所述上层输送线、下层输送线之间分别设置有第三高速分流器，所述上层输送线上的货物/下层输送线上的托盘通过所述第三高速分流器导入相应的所述分流机，使货物、托盘通过所述分流机分别进入所述上层接包裹输送线、下层接托盘输送线。4.根据权利要求1所述的货物与托盘容器自动关联、高速输送系统，其特征在于，所述上层接包裹输送线包括沿货物的输送方向依次设置的第一积放输送机、第二积放输送机、第三积放输送机，所述第三积放输送机由平面段和降坡段组成，所述降坡段呈倾斜设置，所述第一、第二、第三积放输送机的侧壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓定迎，郭晓辉，冯光权，陈凌飞，张广会，梁志均，于胜昔，李祖明，刘喜城，朱子敬，
申请(专利权)人：广东信源物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：