一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法，涉及磷酸浓缩装置清洗技术领域。在闪蒸室进酸管道上设置支管，支管通过阀门连接有压缩空气提供装置；闪蒸室腾完磷酸后，将清洗液从闪蒸室底部进酸口补入闪蒸室内，至高位取酸口溢流时，启动磷酸循环泵，向闪蒸室内通入压缩空气；待清洗液充满整个闪蒸室后，停止清洗液补入，进行循环清洗；清洗后排空清洗液；再次补入清洗液进行二次循环清洗。将清洗液填充满整个闪蒸室，并保持一定真空度，同时补入压缩空气，进行循环清洗，过程中压缩空气使清洗液在闪蒸室内呈运动状态，不断冲刷闪蒸室上部和顶部，加速结垢物的清理速度，大大缩短闪蒸室的清洗时间，同时也保证了闪蒸室内壁的清洗效果。洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法


[0001]本专利技术涉及磷酸浓缩装置清洗
，具体涉及一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法。

技术介绍

[0002]磷酸的浓缩过程主要为，先将稀酸在列管式换热器中用低压蒸汽加热后，从闪蒸室底部进入，并维持一定的真空度，使得磷酸在闪蒸室内急速蒸发浓缩，浓缩磷酸一部分作为成品磷酸进入下一加工环节，一部分作为循环酸通过循环泵再次进入列管式换热器中，过程中产生的气体进入除沫器中，经处理后的尾气进入氟吸收塔内进行尾气处理。随着磷化工行业的发展，磷矿品位日益下降，导致磷酸中杂质含量不断升高，如铁铝镁等杂质。在浓缩过程中，随磷酸浓度提高，杂质以结晶析出，在浓缩设备内壁结垢，特别是闪蒸室内。如图1所示，底部进酸的闪蒸室结垢物更易集中在设备的中上部和顶部位置。结垢物会脱落进入生产系统内，堵塞管道和设备，降低生产效率，因此需要定期检修清洗。
[0003]专利CN113458064A公开了一种磷化工生产装置浓缩系统清洗方法，其中循环清洗是针对整个浓缩系统的，将清洗酸注入浓缩系统中进行循环清洗，控制清洗酸液的温度在78
‑
85℃，循环清洗时间控制在18
‑
26h内。但在实际使用中发现，由于闪蒸室是底部进酸，即便清洗酸液将闪蒸室内填充满也难以将上部和顶部清洗干净，清洗25h后效果如图2所示。因此，亟需开发提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法，解决现有清洗方法难以清洗干净、清洗效果差效率低的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法，其特征在于包括如下步骤：
[0006]S1.在闪蒸室进酸管道上设置支管，支管通过阀门连接有压缩空气提供装置；
[0007]S2.闪蒸室腾完磷酸后，将清洗液从闪蒸室底部进酸口补入闪蒸室内，至高位取酸口溢流时，启动磷酸循环泵，同时打开阀门，向闪蒸室内通入压缩空气；
[0008]S3.待清洗液充满整个闪蒸室后，停止清洗液补入，保证闪蒸室顶部真空不低于100kPa，进行循环清洗；
[0009]S4.清洗4～6小时后，排空清洗液；按步骤S2再次补入清洗液进行二次循环清洗，二次循环清洗时间为11～12小时。
[0010]更进一步的技术方案是所述压缩空气压力为0.5Mpa，充入量为10～15m3/h。
[0011]更进一步的技术方案是所述清洗液的循环量是6000m3/h。
[0012]更进一步的技术方案是所述清洗液为H2SO4浓度为6％～8％的溶液。
[0013]更进一步的技术方案是所述循环清洗温度为80～85℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提供一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方
法，将清洗液填充满整个闪蒸室，并保持一定真空度，同时补入压缩空气，进行循环清洗，过程中在压缩空气的压力下，清洗液在闪蒸室内呈运动状态，不断冲刷闪蒸室上部和顶部，加速结垢物的清理速度，大大缩短闪蒸室的清洗时间，同时也保证了闪蒸室内壁的清洗效果。
附图说明
[0015]图1为现有闪蒸室清洗前的内部结垢图。
[0016]图2为现有技术清洗25h后闪蒸室内壁结垢图。
[0017]图3为实施例1中清洗后的闪蒸室内部图。
[0018]图4为实施例2中清洗后的闪蒸室内部图。
[0019]图5为实施例3中清洗后的闪蒸室内部图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法，包括如下步骤：
[0023]S1.配制H2SO4浓度为6.5％的溶液作为清洗液备用。
[0024]S2.在闪蒸室进酸管道上设置支管，支管通过阀门连接有压缩空气提供装置。
[0025]S3.闪蒸室腾完磷酸后，将清洗液从闪蒸室底部进酸口补入闪蒸室内，至高位取酸口溢流时，启动磷酸循环泵，同时打开阀门，向闪蒸室内通入压缩空气；压缩空气压力为0.5Mpa，充入量为10～12m3/h。
[0026]S4.待清洗液充满整个闪蒸室后，停止清洗液补入，保证闪蒸室顶部真空为100kPa，进行循环清洗，清洗液的循环量是6000m3/h，循环清洗温度为80℃。
[0027]S5.清洗5小时后，排空清洗液；按步骤S3再次补入清洗液进行二次循环清洗，二次循环清洗时间为12小时，循环清洗温度为85℃。
[0028]清洗后闪蒸室内部结垢物消除情况如图3所示，其清洗效果远优于图2中的清洗效果。
[0029]实施例2
[0030]一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法，包括如下步骤：
[0031]S1.配制H2SO4浓度为7％的溶液作为清洗液备用。
[0032]S2.在闪蒸室进酸管道上设置支管，支管通过阀门连接有压缩空气提供装置。
[0033]S3.闪蒸室腾完磷酸后，将清洗液从闪蒸室底部进酸口补入闪蒸室内，至高位取酸口溢流时，启动磷酸循环泵，同时打开阀门，向闪蒸室内通入压缩空气；压缩空气压力为0.5Mpa，充入量为12～15m3/h。
[0034]S4.待清洗液充满整个闪蒸室后，停止清洗液补入，保证闪蒸室顶部真空大于100kPa，进行循环清洗，清洗液的循环量是6000m3/h，循环清洗温度为82℃。
[0035]S5.清洗4小时后，排空清洗液；按步骤S3再次补入清洗液进行二次循环清洗，二次循环清洗时间为11小时，循环清洗温度为83℃。
[0036]实施例3
[0037]一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法，包括如下步骤：
[0038]S1.配制H2SO4浓度为7.5％的溶液作为清洗液备用。
[0039]S2.在闪蒸室进酸管道上设置支管，支管通过阀门连接有压缩空气提供装置。
[0040]S3.闪蒸室腾完磷酸后，将清洗液从闪蒸室底部进酸口补入闪蒸室内，至高位取酸口溢流时，启动磷酸循环泵，同时打开阀门，向闪蒸室内通入压缩空气；压缩空气压力为0.5Mpa，充入量为11～13m3/h。
[0041]S4.待清洗液充满整个闪蒸室后，停止清洗液补入，保证闪蒸室顶部真空大于100kPa，进行循环清洗，清洗液的循环量是6000m3/h，循环清洗温度为85℃。
[0042]S5.清洗6小时后，排空清洗液；按步骤S3再次补入清洗液进行二次循环清洗，二次循环清洗时间为10小时，循环清洗温度为80℃。
[0043]尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高磷酸闪蒸室清洗效率的方法，其特征在于包括如下步骤：S1.在闪蒸室进酸管道上设置支管，支管通过阀门连接有压缩空气提供装置；S2.闪蒸室腾完磷酸后，将清洗液从闪蒸室底部进酸口补入闪蒸室内，至高位取酸口溢流时，启动磷酸循环泵，同时打开阀门，向闪蒸室内通入压缩空气；S3.待清洗液充满整个闪蒸室后，停止清洗液补入，保证闪蒸室顶部真空不低于100kPa，进行循环清洗；S4.清洗4～6小时后，排空清洗液；按步骤S2再次补入清洗液进行二次循环清洗，二次循环清洗时间为10～12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文凯，刘洪，牛石东，徐佳，
申请(专利权)人：云南云天化红磷化工有限公司，
类型：发明
国别省市：