尾气分流回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种尾气分流回收利用装置，主要解决现有技术中聚合物多元醇单体回收时回收异丙醇溶液水分高导致无法直接回用至生产装置、单体回收率低，补加异丙醇成本高的问题。本实用新型专利技术通过采用一种尾气分流回收利用装置，包括第一闪蒸釜(1)、第二闪蒸釜(2)、第三闪蒸釜(3)、第四闪蒸釜(4)、换热器(5)、回收储罐(6)、异丙醇回收罐(7)和雾分离器(8)；其中，第一闪蒸釜(1)和第二闪蒸釜(2)的尾气出口与换热器(5)相连；第三闪蒸釜(3)和第四闪蒸釜(4)的尾气出口与雾分离器(8)相连；回收储罐(6)与换热器(5)的冷凝液出口相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚合物多元醇的工业生产中。业生产中。业生产中。

【技术实现步骤摘要】
尾气分流回收利用装置


[0001]本技术涉及聚醚领域，特别涉及一种尾气分流回收利用装置。

技术介绍

[0002]聚合物多元醇(POP)是以通用聚醚多元醇为基础，加丙烯腈、苯乙烯以及引发剂偶氮二异丁腈，进行自由基接枝聚合而成，生产过程中还需加入异丙醇等溶剂作为链转移剂，最终产品中会存在一定的单体残留，残留在聚合物多元醇中的小分子单体会增加聚合物多元醇产品的气味，残留的异丙醇等溶剂还会对制品性能产生影响，所以，下游厂家对聚合物多元醇的残单要求日趋严格，为得到低残留的聚合物多元醇，聚醚生产企业需要将反应过程中未反应完全的AN、SM及不参与反应的异丙醇通过闪蒸釜进行鼓泡后真空脱除，将不参与反应的异丙醇及未反应的AN、SM等单体进行回收再利用，但是回收效率很容易受到外界环境的影响，回收效率低，每月需要额外补充大量的新鲜异丙醇来保证链转移剂的量达到反应要求，增加了异丙醇成本，同时，未回收下来的这些组分进入尾气及污水系统还会提高环保处理成本。
[0003]现有技术中利用闪蒸釜脱除单体的过程中，不同的鼓泡方式会导致POP尾气中异丙醇、AN、SM、水分含量的不同，如有的尾气中单体含量高、水分低，还有一些尾气中水分高、单体含量低，如果混合排放到一起回收，回收下来的异丙醇溶液水分超标无法直接使用；另一方面，当异丙醇溶剂被大量脱除后，偶氮类催化剂分解物易堆积在换热器上造成换热效率下降，脱单能力下降，需要额外利用水环真空泵吹扫真空管线，此类尾气中含有大量水分及易结晶物，易造成换热器及管道堵塞，且此部分尾气会增加回收异丙醇溶液的水分；所以，根据单体含量高低对尾气进行分流处理，对提高单体回收率、降低环保处理成本具有重要的现实意义。
[0004]中国专利CN104045775A公开了一种分离和回收聚合物多元醇生产中所用溶剂的方法，包括：A)通过真空蒸馏脱除聚合物多元醇粗产物中的溶剂和挥发性乙烯基单体，B)冷却回收脱除的溶剂和挥发性乙烯基单体，C)将回收的溶剂和挥发性乙烯基再循环回到聚合物多元醇的生产过程中；但其尾气冷凝回收至储槽，储槽中水分较高，无法直接回用至生产装置。
[0005]中国专利CN104045777B公开了一种用于聚合物多元醇生产中脱单和除臭的后处理系统和方法，包括：后处理釜，接收来自聚合物多元醇反应器的粗制聚合物多元醇物料；真空泵，用于在后处理釜中制造真空；及储槽，用于储存来自后处理釜的聚合物多元醇，后处理釜中设有鼓泡管，将鼓泡剂引入后处理釜；但当鼓泡剂不同时产生的尾气组分不同，混在一起回收的话回收异丙醇溶液水分高、无法直接回用，且后期环保处理成本高。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，现有技术中聚合物多元醇单体脱除过程中回收异丙醇溶液水分高导致无法直接回用至生产装置、单体回收率低，补加异丙醇成本高的
问题，提供一种尾气分流回收利用装置，该装置根据尾气组分进行分流回收，具有回收异丙醇溶液中水分低、可直接回用至生产装置、单体回收率高，节约异丙醇补加成本的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种尾气分流回收利用装置，包括第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜2、第三闪蒸釜3、第四闪蒸釜4和异丙醇回收罐7，还包括换热器5、回收储罐6和雾分离器8；其中，第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜2、第三闪蒸釜3、第四闪蒸釜4、回收储罐6和异丙醇回收罐7均设有物料入口、物料出口，第一闪蒸釜1和第二闪蒸釜2均还设有氮气入口、尾气出口，第三闪蒸釜3和第四闪蒸釜4均还设有溶剂入口、尾气出口；换热器5上设有尾气入口及冷凝液出口；雾分离器8上设有尾气入口；所述的第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜2、第三闪蒸釜3和第四闪蒸釜4之间通过物料出口、物料管线及物料入口依次连接；第一闪蒸釜1的氮气入口与第一氮气管线1
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1连通，尾气出口通过第一尾气管线1
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2与换热器5的尾气入口相连；第二闪蒸釜2的氮气入口与第二氮气管线2
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1连通，尾气出口通过第二尾气管线2
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2与换热器5的尾气入口相连；第三闪蒸釜3的溶剂入口与第一溶剂管线3
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1连通，尾气出口通过第三尾气管线3
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2与雾分离器8的尾气入口相连；第四闪蒸釜4的溶剂入口与第二溶剂管线4
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1连通，尾气出口通过第四尾气管线4
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2与雾分离器8的尾气入口相连；回收储罐6的物料入口与换热器5的冷凝液出口相连、物料出口与异丙醇回收罐7的物料入口相连。
[0008]进一步地，所述的第一尾气管线1
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2、第二尾气管线2
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2、第三尾气管线3
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2和第四尾气管线4
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2上分别设有第一真空泵1
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3、第二真空泵2
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4、第三真空泵3
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3和第四真空泵4
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3；所述的换热器5上还设有废气出口、冷冻液入口和冷冻液出口，废气出口通过废气管5
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3与尾气处理系统相连，冷冻液入口与冷冻液进水管5
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1连通，冷冻液出口与冷冻液出水管5
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2连通；所述的雾分离器8上还设有废气出口、进水口及出水口，废气出口通过废气排放管8
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3与尾气处理系统相连，进水口与进水管8
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1连通，出水口通过出水管8
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2与污水处理系统相连。
[0009]进一步地，所述的第一真空泵1
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3、第二真空泵2
‑
4、第三真空泵3
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3和第四真空泵4
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3均为罗茨螺杆泵。
[0010]进一步地，所述的第二闪蒸釜2上还设有吹扫气出口，吹扫气出口通过吹扫管线2
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5与雾分离器8的尾气入口相连。
[0011]进一步地，所述的吹扫管线2
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5上设有吹扫阀2
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6和泵2
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7。
[0012]进一步地，所述的泵2
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7为水环泵。
[0013]进一步地，所述的换热器5为螺旋板换热器。
[0014]进一步地，所述的异丙醇回收罐7的物料出口通过供料管线7
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1与生产装置相连；第四闪蒸釜4的物料出口通过放料管线4
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4与当日罐相连。
[0015]本技术提供一种尾气分流回收利用装置，按照尾气中组分及含水情况进行尾气分流，将尾气分为高水分尾气与低水分尾气，从第三、四闪蒸釜出来的高水分尾气的真空泵出口汇集到雾分离器进行水洗，水洗后尾气进入尾气处理系统；从第一、二闪蒸釜出来的低水分尾气的真空泵出口汇集到螺旋板换热器，通过冷冻盐水进行冷凝降温，冷凝下来的冷凝液收集到回收储罐，未冷凝的不凝气进入尾气处理系统；使得回收储罐中含有较低水分，异丙醇、AN、SM等单体总量≥70wt％，可直接泵提至异丙醇回收罐，供给生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气分流回收利用装置，包括第一闪蒸釜(1)、第二闪蒸釜(2)、第三闪蒸釜(3)、第四闪蒸釜(4)和异丙醇回收罐(7)，其特征在于，还包括换热器(5)、回收储罐(6)和雾分离器(8)；其中，第一闪蒸釜(1)、第二闪蒸釜(2)、第三闪蒸釜(3)、第四闪蒸釜(4)、回收储罐(6)和异丙醇回收罐(7)均设有物料入口、物料出口，第一闪蒸釜(1)和第二闪蒸釜(2)均还设有氮气入口、尾气出口，第三闪蒸釜(3)和第四闪蒸釜(4)均还设有溶剂入口、尾气出口；换热器(5)上设有尾气入口及冷凝液出口；雾分离器(8)上设有尾气入口；所述的第一闪蒸釜(1)、第二闪蒸釜(2)、第三闪蒸釜(3)和第四闪蒸釜(4)之间通过物料出口、物料管线及物料入口依次连接；第一闪蒸釜(1)的氮气入口与第一氮气管线(1
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1)连通，尾气出口通过第一尾气管线(1
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2)与换热器(5)的尾气入口相连；第二闪蒸釜(2)的氮气入口与第二氮气管线(2
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1)连通，尾气出口通过第二尾气管线(2
‑
2)与换热器(5)的尾气入口相连；第三闪蒸釜(3)的溶剂入口与第一溶剂管线(3
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1)连通，尾气出口通过第三尾气管线(3
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2)与雾分离器(8)的尾气入口相连；第四闪蒸釜(4)的溶剂入口与第二溶剂管线(4
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1)连通，尾气出口通过第四尾气管线(4
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2)与雾分离器(8)的尾气入口相连；回收储罐(6)的物料入口与换热器(5)的冷凝液出口相连、物料出口与异丙醇回收罐(7)的物料入口相连。2.根据权利要求1所述的尾气分流回收利用装置，其特征在于，所述的第一尾气管线(1
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2)、第二尾气管线(2
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2)、第三尾气管线(3
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2)和第四尾气管线(4
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2)上分别设有第一真空泵(1
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3)、第二真空泵(2
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4)、第三真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦建荣，黄萍，顾晓雨，许冬平，余敏源，卢佳，
申请(专利权)人：长华化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：