【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液氨球罐，特别涉及一种液氨球罐降温装置。
技术介绍
1、液氨球罐是一种用于储存加压后液氨的罐体。一般加压后的液氨呈现气相与液相共存的状态，且液氨球罐的工作压强为2.16mpa，故将液氨储存于液氨球罐过程中，必须严格控制液氨球罐内气相及液相的温度，避免因气相及液相温度升高，使液氨球罐中的压强超过工作压强的状况出现。特别是夏季，由于夏季炎热气候会使液氨球罐周围的空气变热，液氨球罐在热空气传导过程中，其内部的温度会逐渐升高，这间接使液氨球罐内部的压强依次增大，从而降低液氨球罐对液氨储存的安全性。
2、针对液氨球罐内温度升高的状况，现有对液氨球罐的降温方式为：在液氨球罐正上方设置有带喷淋头的喷淋管，喷淋管与供水件连接，当液氨球罐内温度过高时，启动供水件，供水件内的水源便抽进喷淋管，进入喷淋管内的水经喷头喷射于液氨球罐外表面，以使冷氨气传导于液氨球罐内，达到对液氨球罐内降温的目的。在用水对液氨球罐降温的过程中，由于水是喷射于液氨球罐外表面，液氨球罐外表面涂覆的保冷层便出现凹陷或掉落，这不仅影响液氨球罐的隔热效果，还使液氨球罐内的温度极易升高。
3、由此，有必要对液氨球罐的降温方式及结构进行改进及设计，以解决现有对液氨球罐降温时，因用水对液氨球罐表面喷淋，使液氨球罐表面涂设的保冷层遭到破坏的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种液氨球罐降温装置，以解决现有对液氨球罐降温时，因用水对液氨球罐表面喷淋降温，使液氨球罐表面涂设的保冷层遭到破坏的问题。p>
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种液氨球罐降温装置，包括储氨球罐一、储氨球罐二、冰机、冷凝器、气液分离器及氨蒸发器；所述储氨球罐一通过带截止阀一的导气管一与冰机连接，冰机另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端通过气液分离器与分流管连接；分流管分别与支管一及支管二连接，带截止阀二的支管一与导气管一连接，带截止阀三的支管二通过带截止阀四的支管三与导气管一连接，支管二另一端与储氨球罐二连接。
4、进一步，所述气液分离器出液端通过带截止阀五的导液管与导液总管连接，带截止阀六的导液总管与液氨蒸发器进液端连接，液氨蒸发器出气端通过导气管二与气氨收集处连接。
5、进一步，所述导液总管分别与带截止阀八的导液支管一及带截止阀九的导液支管二连接，导液支管一进液端与储氨球罐一连接，导液支管二进液端与储氨球罐二连接。
6、进一步，所述储氨球罐一及储氨球罐二上分别嵌设有温度计，温度计通过控制器与储氨球罐一及储氨球罐二上的报警器电连。
7、进一步，所述冰机出气端通过导气管三与冷凝器进气端连接，冷凝器输出端与气液分离器输入端连接，气液分离器出气端与分流管进气端连接。
8、进一步，所述储氨球罐一及储氨球罐二外壁包覆有隔热层，隔热层分别与储氨球罐一及储氨球罐二轮廓相匹配，隔热层设置为隔热涂料层。
9、工作过程：若储氨球罐一内的温度过高时，关闭截止阀二、截止阀四及截止阀三，打开截止阀一、冰机、冷凝器及气液分离器，储氨罐一内的热气氨被冰机压缩后送入冷凝器内，在冷凝器的冷凝作用下，热气氨温度逐渐降低并形成带湿气的气氨；接着，带湿气的气氨进入气液分离器内气液分离，分离后且温度相对低的气氨排入分流管中，这时关闭截止阀一及打开截止阀二，分流管内温度相对低的气氨便进入储氨球罐一内，对储氨球罐一内的热气氨及储氨球罐一进行降温，以完成对储氨球罐一的降温过程。
10、若储氨球罐二内的温度过高时，关闭截止阀一、截止阀二及截止阀三，打开截止阀四、冰机、冷凝器及气液分离器，储氨罐二内的热氨气被冰机压缩后送入冷凝器内，在冷凝器的冷凝作用下，热气氨温度逐渐降低并形成带湿气的气氨，接着，带湿气的气氨进入气液分离器内气液分离，分离后且温度相对低的气氨排入分流管中，这时关闭截止阀四及打开截止阀三，分流管内温度相对低的气氨便进入储氨球罐二内，对储氨球罐二内的热氨气及储氨球罐二进行降温，以完成对储氨球罐二的降温过程。
11、若储氨球罐一及储氨球罐二内温度都高时，关闭截止阀二及截止阀三，打开截止阀一、截止阀四、冰机、冷凝器及气液分离器，储氨球罐一及储氨球罐二内的气氨被冰机压缩后送入冷凝器内，在冷凝器的冷凝作用下，热气氨温度逐渐降低并形成带湿气的气氨；接着，带湿气的气氨进入气液分离器内气液分离，分离后且温度相对低的气氨排入分流管中，这时关闭截止阀一及截止阀三，分流管内温度相对低的气氨便分别进入储氨球罐一及储氨球罐二中，对储氨球罐一及储氨球罐二内的热气氨进行降温，以完成储氨球罐一及储氨球罐二的降温过程。
12、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
13、本技术将氨球罐一通过带截止阀一的导气管一与冰机连接，冰机另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端通过气液分离器与分流管连接；分流管分别与支管一及支管二连接，带截止阀二的支管一与导气管一连接，带截止阀三的支管二通过带截止阀四的支管三与导气管一连接，支管二另一端与储氨球罐二连接；
14、能够在储氨球罐一与储氨球罐二内气氨温度过高时，可关闭截止阀二及截止阀三，打开截止阀一、截止阀四、冰机、冷凝器及气液分离器，氨球罐一及储氨球罐二内的热气氨通过冰机压缩后送入冷凝器内，在冷凝器的冷凝作用下，热气氨温度逐渐降低并形成带湿气的气氨；接着，带湿气的气氨进入气液分离器内气液分离，分离后且温度相对低的气氨排入分流管中，这时关闭截止阀一及截止阀三，分流管内温度且相对低的气氨便分别进入储氨球罐一及储氨球罐二中，对储氨球罐一及储氨球罐二内的热气氨进行降温，完成对储氨球罐一及储氨球罐二的降温，避免储氨球罐一及储氨球罐二表面涂设的保冷层遭到破坏的问题。
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1.一种液氨球罐降温装置，其特征在于：包括储氨球罐一(1)、储氨球罐二(2)、冰机(3)、冷凝器(4)及气液分离器(5)；所述储氨球罐一(1)通过带截止阀一(7)的导气管一(8)与冰机(3)连接，冰机(3)另一端与冷凝器(4)一端连接，冷凝器(4)另一端通过气液分离器(5)与分流管(9)连接；分流管(9)分别与支管一(10)及支管二(11)连接，带截止阀二(12)的支管一(10)与导气管一(8)连接，带截止阀三(13)的支管二(11)通过带截止阀四(14)的支管三(15)与导气管一(8)连接，支管二(11)另一端与储氨球罐二(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液氨球罐降温装置，其特征在于：所述气液分离器(5)出液端通过带截止阀五(26)的导液管(25)与导液总管(16)连接，带截止阀六(17)的导液总管(16)与液氨蒸发器(6)进液端连接，液氨蒸发器(6)出气端通过导气管二(19)与气氨收集处连接。
3.根据权利要求2所述的一种液氨球罐降温装置，其特征在于：所述导液总管(16)分别与带截止阀八(27)的导液支管一(20)及带截止阀九(21)的导液支管
4.根据权利要求1所述的一种液氨球罐降温装置，其特征在于：所述储氨球罐一(1)及储氨球罐二(2)上分别嵌设有温度计(23)，温度计(23)通过控制器与储氨球罐一(1)及储氨球罐二(2)上的报警器电连。
5.根据权利要求1所述的一种液氨球罐降温装置，其特征在于：所述冰机(3)出气端通过导气管三(24)与冷凝器(4)进气端连接，冷凝器(4)输出端与气液分离器(5)输入端连接，气液分离器(5)出气端与分流管(9)进气端连接。
6.根据权利要求1所述的一种液氨球罐降温装置，其特征在于：所述储氨球罐一(1)及储氨球罐二(2)外壁包覆有隔热层(18)，隔热层(18)分别与储氨球罐一(1)及储氨球罐二(2)的轮廓相匹配，隔热层(18)设置为隔热涂料层。
...【技术特征摘要】
1.一种液氨球罐降温装置，其特征在于：包括储氨球罐一(1)、储氨球罐二(2)、冰机(3)、冷凝器(4)及气液分离器(5)；所述储氨球罐一(1)通过带截止阀一(7)的导气管一(8)与冰机(3)连接，冰机(3)另一端与冷凝器(4)一端连接，冷凝器(4)另一端通过气液分离器(5)与分流管(9)连接；分流管(9)分别与支管一(10)及支管二(11)连接，带截止阀二(12)的支管一(10)与导气管一(8)连接，带截止阀三(13)的支管二(11)通过带截止阀四(14)的支管三(15)与导气管一(8)连接，支管二(11)另一端与储氨球罐二(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液氨球罐降温装置，其特征在于：所述气液分离器(5)出液端通过带截止阀五(26)的导液管(25)与导液总管(16)连接，带截止阀六(17)的导液总管(16)与液氨蒸发器(6)进液端连接，液氨蒸发器(6)出气端通过导气管二(19)与气氨收集处连接。
3.根据权利要求2所述的一种液氨球罐降温装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：石春发，杨国庆，杨峰，杨星光，李祖恩，邹宝用，
申请(专利权)人：云南云天化红磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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