一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种连续化合成全氟

【技术实现步骤摘要】
一种连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的系统及方法


[0001]本专利技术属于全氟
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甲基
‑2‑
戊烯合成
，具体涉及一种连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的系统及方法。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]现有的以六氟丙烯为原料生产全氟
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甲基
‑2‑
戊烯均为非连续化的生产工艺，采用批次生产，一釜物料反应结束后需要人工将物料放出，然后进行下一步操作。其缺点为操作繁琐，耗时长，反应结束后未反应的物料存在反应釜中，最终作为废气处理掉，造成原料的浪费，增加生产成本。此外，间歇操作不能维持相同的生产状态，其产品质量稳定性差，不同批次的产品质量差别较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的系统及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的系统，包括反应釜、分相罐、换热器、射流器和闪蒸罐，其中，
[0007]分相罐与换热器并联，进口均与反应釜出口连接，换热器的出口与所述射流器的快速流体入口连接，射流器出口与反应釜连接；
[0008]分相罐的顶部出口与反应釜连接，底部出口与闪蒸罐连接；
[0009]闪蒸罐的顶部出口与射流器连接。
[0010]第二方面，本专利技术提供了一种连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的方法，包括如下步骤：
[0011]将反应釜内用氮气置换后，向其中通入催化剂溶液，然后持续通入六氟丙烯，并利用循环泵将反应釜内的混合反应物连续通入换热器进行冷却，冷却后物料重新返回反应釜；
[0012]当反应釜内液面升高到设定高度时，将反应釜与分相罐之间的阀门打开，将反应釜内液体引入分相罐中，当分相罐顶部出现溢流时，开启分相罐底部阀门，使分相罐内进料和出料稳定；
[0013]分相罐底部出料为粗产物，粗产物进入闪蒸罐中，闪蒸出的六氟丙烯并循环冷却的混合液引射，重新回到反应釜；
[0014]分相罐顶部溢流液为催化剂溶液，催化剂溶液循环回反应釜中。
[0015]上述本专利技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
[0016]本专利技术选择的系统可以实现连续化操作、原料的回收利用和产品的提纯；同时，连续化工艺操作简单，需要的操作人员少，投资成本低，产品质量稳定，收率高，更有利于工业
扩产。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的连续化合成全氟
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甲基
‑2‑
戊烯的系统的整体结构示意图。
[0019]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0020]其中，1
‑
闪蒸罐，2
‑
反应釜，3
‑
射流器，4
‑
分相罐，5
‑
换热器，6
‑
溶剂循环泵。
具体实施方式
[0021]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]第一方面，本专利技术提供了一种连续化合成全氟
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甲基
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戊烯的系统，包括反应釜、分相罐、换热器、射流器和闪蒸罐，其中，
[0023]分相罐与换热器并联，进口均与反应釜出口连接，换热器的出口与所述射流器的快速流体入口连接，射流器出口与反应釜连接；
[0024]分相罐的顶部出口与反应釜连接，底部出口与闪蒸罐连接；
[0025]闪蒸罐的顶部出口与射流器连接。
[0026]在一些实施例中，所述分相罐的中部与反应釜连接。
[0027]优选的，产品自分相罐下端经U型管出料，U型管上部联通气象平衡管线。
[0028]进一步优选的，U型管位于分相罐进料和分相罐上部出口之间。
[0029]混合组分在分相罐中间进入分相罐，产品密度高于催化剂溶液，在重力的作用下实现分层，U型管之间的阀门处于长关状态，产品自分相罐下端经U型管出料，U型管上部联通气象平衡管线，使系统内部压力相等。U型管高度处于分相罐进料和上层催化剂出口之间，调整U型管高度可以使混合物料进入缓冲罐量与产品和催化剂溶液出料量相平衡，使系统进出料量相等，维持界面处于稳定状态。
[0030]在一些实施例中，所述反应釜中设置有冷却盘管。反应过程中，通过向冷却盘管中通入冷冻水，对混合反应液进行辅助降温，有利于保证反应的顺利进行。
[0031]在一些实施例中，所述反应釜中设置有搅拌器。通过搅拌器促进反应物和催化剂的混合。
[0032]第二方面，本专利技术提供了一种连续化合成全氟
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甲基
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戊烯的方法，包括如下步骤：
[0033]将反应釜内用氮气置换干净后，向其中通入催化剂溶液，然后持续通入六氟丙烯，并利用循环泵将反应釜内的混合反应物连续通入换热器进行冷却，冷却后物料重新返回反应釜；
[0034]当反应釜内液面升高到设定高度时，将反应釜与分相罐之间的阀门打开，将反应釜内液体引入分相罐中，当分相罐顶部出现溢流时，开启分相罐底部阀门，使分相罐内进料
和出料稳定；
[0035]分相罐底部出料为粗产物，粗产物进入闪蒸罐中，闪蒸出的六氟丙烯并循环冷却的混合液引射，重新回到反应釜；
[0036]分相罐顶部溢流液为催化剂溶液，催化剂溶液循环回反应釜中。
[0037]在一些实施例中，反应釜内混合反应物的温度为
‑
50℃～50℃。
[0038]在一些实施例中，闪蒸罐内的温度为
‑
50℃～50℃。
[0039]在一些实施例中，间隔设定时间，将分相罐中部的物料通至反应釜中。
[0040]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0041]实施例
[0042]如图1所示，一种连续化合成全氟
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甲基
‑2‑
戊烯的系统，包括反应釜2、分相罐4、换热器5、射流器3和闪蒸罐1，其中，分相罐4与换热器5并联，进口均与反应釜3出口连接，换热器5的出口与所述射流器3的快速流体入口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化合成全氟
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甲基
‑2‑
戊烯的系统，其特征在于：包括反应釜、分相罐、换热器、射流器和闪蒸罐，其中，分相罐与换热器并联，进口均与反应釜出口连接，换热器的出口与所述射流器的快速流体入口连接，射流器出口与反应釜连接；分相罐的顶部出口与反应釜连接，底部出口与闪蒸罐连接；闪蒸罐的顶部出口与射流器连接。2.根据权利要求1所述的连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的系统，其特征在于：所述分相罐的中部与反应釜连接。3.根据权利要求1所述的连续化合成全氟
‑4‑
甲基
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戊烯的系统，其特征在于：产品自分相罐下端经U型管出料，U型管上部联通气象平衡管线。4.根据权利要求3所述的连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的系统，其特征在于：U型管位于分相罐进料和分相罐上部出口之间。5.根据权利要求1所述的连续化合成全氟
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甲基
‑2‑
戊烯的系统，其特征在于：所述反应釜中设置有冷却盘管。6.根据权利要求1所述的连续化合成全氟
‑4‑
甲基
‑2‑
戊烯的系统，其特征在于：所述反应釜中设置有搅拌器。7.利用权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贝，孙伟，王雪梅，宋磊，马强，
申请(专利权)人：滨州黄海科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：