一种万用裁边刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万用裁边刀模，涉及裁边加工技术领域，包括底座，具有方形凹槽；所述方形凹槽的左右侧壁和前侧壁上均开设有螺纹孔；裁刀，包括左右长边裁刀和前后短边裁刀；所述左右长边裁刀通过法兰面螺杆与左右侧壁上螺纹孔的配合以分别固定在所述方形凹槽的左右侧壁上；所述前短边裁刀固定在所述方形凹槽的前侧壁上；和尺寸块；所述尺寸块设置有多种不同规格且均排列嵌设在所述方形凹槽中；所述后短边裁刀夹设在所述尺寸块之间，调整排列不同的尺寸块使得所述前短边裁刀和后短边裁刀相对距离得以调整；通过设计全新的刀模结构，使得减少搬运和线边库存，使用一个刀模共用多种尺寸生产加工。用多种尺寸生产加工。用多种尺寸生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种万用裁边刀模


[0001]本技术属于软硬结合板裁边加工
，涉及一种适用软硬结合板多种尺寸裁边的万用刀模。

技术介绍

[0002]软硬结合板在进行裁边加工时，现有的刀模种类多，成本高。目前为了提升裁边的精度，一般设计为一种规格的软硬结合板适应一套刀模；这样的设计不仅操作繁琐，对于有多种规格的软硬结合板进行加工时严重影响其效率；同时还增加了操作人员的劳动强度；为了解决上述问题，需要在保证精度的情况下提出一种适用软硬结合板多种尺寸裁边的万用刀模。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种万用裁边刀模，通过重新设计刀模的结构并且配合高精度的尺寸块，实现能够在一套模具的情况下完成多种规格软硬结合板的裁边。
[0004]本技术提出的具体方案如下：
[0005]一种万用裁边刀模，包括
[0006]底座，具有方形凹槽；所述方形凹槽的左右侧壁和前侧壁上均开设有螺纹孔；
[0007]裁刀，包括左右长边裁刀和前后短边裁刀；所述左右长边裁刀通过法兰面螺杆与左右侧壁上螺纹孔的配合以分别固定在所述方形凹槽的左右侧壁上；所述前短边裁刀固定在所述方形凹槽的前侧壁上；和
[0008]尺寸块；所述尺寸块设置有多种不同规格且均排列嵌设在所述方形凹槽中；所述后短边裁刀夹设在所述尺寸块之间，调整排列不同的尺寸块使得所述前短边裁刀和后短边裁刀相对距离得以调整。
[0009]进一步的，所述裁刀和所述尺寸块的高度均高于所述方形凹槽的深度；使得所述裁刀和所述尺寸块在所述方形凹槽中突出设置。
[0010]进一步的，所述尺寸块按照宽度设置具体包括1mm尺寸块有两个，3mm尺寸块有一个，5mm尺寸块有一个，10mm尺寸块有四个，30mm尺寸块有一个，50mm尺寸块有一个，286mm尺寸块有一个；其中10mm尺寸块在依靠所述方形凹槽的后侧壁并依次排列，所述286mm尺寸块依靠所述方形凹槽的前侧壁。
[0011]进一步的，四个所述10mm尺寸块具体为第一块、第二块、第三块和第四块；所述第一块抵靠在所述方形凹槽的后侧壁，所述后短边裁刀夹设在所述第二块、第三块之间。
[0012]进一步的，所述第一块与所述方形凹槽的左右侧壁相对应的两个侧壁上均开设有U形避让槽；所述第一块与所述方形凹槽的后侧壁相对应的侧壁上开设有提孔。
[0013]进一步的，所述第二块上开设有螺纹孔、第三块上开设有沉头孔；所述后短边裁刀夹设在所述第二块和第三块之间，并通过贯穿所述沉头孔与所述螺纹孔配合的沉头螺杆实
现三者的固定。
[0014]进一步的，所述286mm尺寸块上与所述方形凹槽的左、右、后侧壁相对应的侧壁均开设有U形避让槽。
[0015]进一步的，所述30mm尺寸块、50mm尺寸块和286mm尺寸块的顶面设置有提孔。
[0016]进一步的，所述第三块和所述286mm尺寸块上均设置有定位销；所述定位销包括外壳、定位滑针和弹簧；所述外壳呈中空结构，所述弹簧内置在所述外壳中；所述定位滑针的底部与所述弹簧抵接且所述定位滑针的端头处于所述外壳外。
[0017]进一步的，所述外壳上设置有外螺纹，所述第三块和所述286mm尺寸块上均设置有内螺纹孔，所述定位销通过内外螺纹的配合实现与所述第三块和所述286mm尺寸块的固定。
[0018]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0019]通过设计全新的刀模结构，使得减少搬运和线边库存，使用一个刀模共用多种尺寸生产加工，对于节约成本具有极大的促进作用；同时通过与不同规格的尺寸块的配合使用，使得裁剪的软硬结合板具有较高的精度；总体而言，本方案提供的万用刀模结构实现了多种规格刀模的集合，完成利用一个模具即可完成多种尺寸生产的可能，有效的提升生产效率、降低劳动强度和节约企业成本；适于全面推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体平面结构示意图。
[0021]图2为本技术的底座结构示意图。
[0022]图3为本技术的裁刀结构示意图。
[0023]图4为本技术的第一块结构示意图；
[0024]图5为本技术的第二块、短边裁刀和第三块配合结构示意图。
[0025]图6为本技术的286mm尺寸块结构示意图；
[0026]图7为本技术的定位销结构示意图。
[0027]其中：10底座、11方形凹槽、21左长边裁刀、22右长边裁刀、23前短边裁刀、24后短边裁刀、31第一块、32第二块、33第三块、34第四块、35提孔、36刻度尺、40定位销、41外壳、42定位滑针、43弹簧。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]本实施例提供了一种万用裁边刀模，通过利用该万用裁边刀模，实现对软硬结合板的裁剪，尤其是实现适用不同尺寸软硬结合板的裁边，避免出现如传统一套模具仅仅能够裁剪一种规格软硬结合板的情况，通过采用本方案提及的技术，在保证精度的基础上进一步提升生产效率且达到降低企业投入成本的目的。
[0030]本方案中，参见图1－图3，提供的万用裁边刀模包括底座10，裁刀和尺寸块；其中底座10用于提供稳定的基础安装，在底座10中设置有方形凹槽11；在方形凹槽的左右侧壁和前侧壁上均开设有螺纹孔；这里的方形凹槽11主要用于裁刀和尺寸块的配合安装，并且通过该方形凹槽11，使得裁刀和尺寸块均能够在方形凹槽11内调节移动，从而限制可裁剪
的软硬结合板的裁剪范围。
[0031]本方案中提供的裁刀为独立的个体，具体包括左右长边裁刀(可以理解为左长边裁刀21和右长边裁刀22)和前后短边裁刀(即前短边裁刀23和后短边裁刀24)；其中，这里提及的所述左右长边裁刀通过法兰面螺杆(未画出)与左右侧壁上螺纹孔的配合以分别固定在所述方形凹槽11的左右侧壁上；所述前短边裁刀23固定在所述方形凹槽11的前侧壁上；可以理解为，在裁刀的组成中，左长边裁刀21在法兰面螺杆与螺纹孔的旋紧作用下固定在方形凹槽11的左侧壁上，右长边裁刀22在另外的法兰面螺杆与螺纹孔的旋紧作用下固定在方形凹槽11的右侧壁上；前短边裁刀23同样在又一法兰面螺杆与螺纹孔的旋紧作用下固定在方形凹槽11的前侧壁上。即此时左长边裁刀21、右长边裁刀22和前短边裁刀23已经与底座10固定。
[0032]本方案中，为了提升对以上裁刀固定的稳定性，左长边裁刀21和右长边裁刀22上分布有三个通孔；三个通孔大致分布在前中后的位置，当然在方形凹槽11左右侧壁上的螺纹孔与这里的通孔对应设计，这样在利用法兰面螺杆对左长边裁刀21和右长边裁刀22进行分别固定时，能够有效的避免出现局部翘边的情况，尽量保证左长边裁刀21、右长边裁刀22分别与方形凹槽11左右侧壁能够达到贴合固定的状态。
[0033]同样的，前短边裁刀23中开设了两个通孔，在方形凹槽11的前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万用裁边刀模，其特征在于，包括底座(10)，具有方形凹槽(11)；所述方形凹槽(11)的左右侧壁和前侧壁上均开设有螺纹孔；裁刀，包括左长边裁刀、右长边裁刀和前短边裁刀、后短边裁刀；所述左长边裁刀、右长边裁刀通过法兰面螺杆与左右侧壁上螺纹孔的配合以分别固定在所述方形凹槽(11)的左右侧壁上；所述前短边裁刀(23)固定在所述方形凹槽(11)的前侧壁上；和尺寸块；所述尺寸块设置有多种不同规格且均排列嵌设在所述方形凹槽(11)中；所述后短边裁刀夹设在所述尺寸块之间，调整排列不同的尺寸块使得所述前短边裁刀和后短边裁刀相对距离得以调整。2.根据权利要求1所述的一种万用裁边刀模，其特征在于，所述裁刀和所述尺寸块的高度均高于所述方形凹槽(11)的深度；使得所述裁刀和所述尺寸块在所述方形凹槽(11)中突出设置。3.根据权利要求2所述的一种万用裁边刀模，其特征在于，所述尺寸块按照宽度设置具体包括1mm尺寸块有两个，3mm尺寸块有一个，5mm尺寸块有一个，10mm尺寸块有四个，30mm尺寸块有一个，50mm尺寸块有一个，286mm尺寸块有一个；其中10mm尺寸块在依靠所述方形凹槽(11)的后侧壁并依次排列，所述286mm尺寸块依靠所述方形凹槽(11)的前侧壁。4.根据权利要求3所述的一种万用裁边刀模，其特征在于，四个所述10mm尺寸块具体为第一块(31)、第二块(32)、第三块(33)和第四块(34)；所述第一块(31)抵靠在所述方形凹槽(11)的后侧壁，所述后短边裁刀(24)夹设在所述第二块(32)、第三块(33)之间。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金峰，
申请(专利权)人：黄石西普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：