一种电池极片裁切模具的下切模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片裁切模具的下切模，下切模上设置有刃口，环绕刃口设置有一圈刃背槽，刃背槽的侧边分别设置有刃背面，刃背面与刃口的侧面之间的夹角为25

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片裁切模具的下切模


[0001]本技术涉及电池极片裁切模具领域，特别涉及一种电池极片裁切模具的下切模。

技术介绍

[0002]锂离子电池极片经过浆料涂敷，干燥和棍压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构。然后根据电池设计结构和规格，我们需要再对极片进行裁切。一般地，对卷绕电池，极片根据设计宽度进行分条；叠片电池，极片相应裁切成片。目前，锂离子电池极片裁切工艺主要采用以下三种:圆盘剪分切和模具冲切、激光切割。
[0003]其中五金模具冲切时，上模为凸模冲头11，下模为下刀模12，如图1所示的，利用冲头11和下刀模12极小的间隙对极片13进行裁切。因为极片自身材质轻薄，极片切刀的端面与切断的极片平面相互贴合，极片的材料为箔或铜箔，但铝箔和铜箔都是非常软的材料，在裁切过程中，如果切刀平面度差，刃口不锋利，裁切出的极片容易破裂、并且裁切断面不平整，会形成披锋和毛刺，从而降低了极片的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可以使裁切出的极片断面平整，不容易形成披锋和毛刺的电池极片裁切模具的下切模。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电池极片裁切模具的下切模，所述下切模上设置有刃口，环绕所述刃口设置有一圈刃背槽，所述刃背槽的侧边分别设置有刃背面，所述刃背面与刃口的侧面之间的夹角为25
°
到35
°
，两所述刃背面之间的夹角为50
°
到70
°
，所述刃背槽的槽深小于0.5mm。
[0007]进一步地，所述刃背面与刃口的侧面之间的夹角为27
°
到32
°
。
[0008]进一步地，所述刃背面与刃口的侧面之间的夹角为30
°
。
[0009]进一步地，两所述刃背面之间的夹角为55
°
到65
°
[0010]进一步地，两所述刃背面之间的夹角为60
°
。
[0011]进一步地，所述刃背面的上侧边与刃口的上侧边相重合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过在刃口设置有一圈刃背槽，另外将刃背槽的侧边设置为刃背面，刃背面与刃口的侧面之间的夹角为25
°
到35
°
，刃背面之间的夹角为50
°
到70
°
，刃背槽的槽深为小于0.5mm，这样当冲头与下切模的刃口裁切极片时，通过设置的刃背槽，从而可以大大的提高刃口的锋利程度，裁切出的极片不容易破裂、并且裁切断面平整，不容易会形成披锋和毛刺，从而提高了极片的品质。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是现有技术中冲头和切刀模冲裁极片时的结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是图2在A
‑
A处的剖视图；
[0018]图4是图3在B处的局部放大图；
[0019]图5是图4在C处的局部放大图。
[0020]附图标识说明：
[0021]1、下切模；2、刃口；3、刃背槽；4、刃背面；a、刃背面与刃口的侧面之间的夹角；b、两刃背面之间的夹角；h、刃背槽的槽深；
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]如图2和图5所示的，一种电池极片裁切模具的下切模1，下切模1上设置有刃口2，环绕刃口2设置有一圈刃背槽3，刃背槽3的侧边分别设置有刃背面4，刃背面4与刃口2的侧面之间的夹角a为25
°
到35
°
，两刃背面4之间的夹角b为50
°
到70
°
，刃背槽3的槽深h小于0.5mm。当冲头与下切模1的刃口2裁切极片时，通过设置的刃背槽3，从而可以大大的提高刃口2的锋利程度，裁切出的极片不容易破裂、并且裁切断面平整，不容易会形成披锋和毛刺，从而提高了极片的品质。
[0027]本实施例中，刃背面4与刃口2的侧面之间的夹角a为25
°
到35
°
，若刃背面4与刃口2的侧面之间的夹角a小于25
°
则刃口2强度低，容易形成缺口，若刃背面4与刃口2的侧面之间的夹角a大于35
°
则会导致刃口2不锋利，裁切的极片容易形成披锋。
[0028]刃背槽3的槽深h小于0.5mm。若刃背槽3的槽深h大于0.5mm，则会增加加工成本。
[0029]本实施例中，刃背面4与刃口2的侧面之间的夹角a为27
°
到32
°
。
[0030]本实施例中，刃背面4与刃口2的侧面之间的夹角a为30
°
。
[0031]本实施例中，两刃背面4之间的夹角b为55
°
到65
°
[0032]本实施例中，两刃背面4之间的夹角b为60
°
。
[0033]本实施例中，刃背面4的上侧边与刃口2的上侧边相重合。当刃背面4的上侧边与刃口2的上侧边相重合时，会让刃口2形成锐刃，从而进行一步使得刃口2更为锋利。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片裁切模具的下切模，其特征在于：所述下切模上设置有刃口，环绕所述刃口设置有一圈刃背槽，所述刃背槽的侧边分别设置有刃背面，所述刃背面与刃口的侧面之间的夹角为25
°
到35
°
，两所述刃背面之间的夹角为50
°
到70
°
，所述刃背槽的槽深为小于0.5mm。2.根据权利要求1所述的一种电池极片裁切模具的下切模，其特征在于：所述刃背面与刃口的侧面之间的夹角为27
°
到32
°
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾信明，周龚桂，
申请(专利权)人：广东日信高精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：