本发明专利技术公开了一种多列分膜装置包括：机架、传动组件、至少一组分切刀组，传动组件包括第一传动轴、第二传动轴及驱动机构，第一传动轴和第二传动轴分别可转动设置在机架，膜材能够从第一传动轴和第二传动轴之间穿过，驱动机构能够驱动第一传动轴和/或第二传动轴转动；分切刀组包括第一切刀、第二切刀及推压装置，第一切刀设置在第一传动轴，第二切刀设置在第二传动轴，且第一切刀和第二切刀能够相互配合形成切削结构，推压装置能够推压第一切刀和/或第二切刀，以使第一切刀和第二切刀能够相互抵压，通过上述结构使得，第一切刀和第二切刀能够紧凑配合，可达到较好的切削分膜的效果。可达到较好的切削分膜的效果。可达到较好的切削分膜的效果。
【技术实现步骤摘要】
多列分膜装置
[0001]本专利技术涉及膜材包装设备领域，特别涉及一种多列分膜装置。
技术介绍
[0002]膜材一般是成卷的购置使用，一般具有标准的宽度，使用时需要裁切至设定宽度，如在膜材包装机中，需要将膜材裁切至设定宽度，然后方能进行热封包装的作业，传统的膜材分切一般是采用滚切，通过滚筒的切刀对连续输送的膜材进行分切，但是切削效果不好，极易出现膜材未分离的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种多列分膜装置，能够提高膜材分切的效果。
[0004]根据本专利技术的第一方面实施例的多列分膜装置，包括：机架、传动组件、至少一组分切刀组，传动组件包括第一传动轴、第二传动轴及驱动机构，第一传动轴和第二传动轴分别可转动设置在机架，膜材能够从第一传动轴和第二传动轴之间穿过，驱动机构能够驱动第一传动轴和/或第二传动轴转动；分切刀组包括第一切刀、第二切刀及推压装置，第一切刀设置在第一传动轴，第二切刀设置在第二传动轴，且第一切刀和第二切刀能够相互配合形成切削结构，推压装置能够推压第一切刀和/或第二切刀，以使第一切刀和第二切刀能够相互抵压。
[0005]根据本专利技术实施例的多列分膜装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构使得，第一切刀和第二切刀能够紧凑配合，可达到较好的切削分膜的效果。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，第一传动轴和第二传动轴通过联动机构连接，驱动机构为能够驱动第一传动轴转动的电机机构，实现第一传动轴和第二传动轴同步反向转动，达到滚切的效果。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，联动机构为两个分别对应连接第一传动轴和第二传动轴的联动齿轮，两个联动齿轮相互啮合，使得第一传动轴和第二传动轴同步反向转动。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，第一切刀和第二切刀为环形刀片结构，以实现连续切削分膜的功能。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，第一切刀固定设置在第一传动轴，第二切刀可滑动设置在第二传动轴，推压装置包括套设在第二传动轴的弹簧及固定设置在所第二传动轴的抵推件，弹簧位于抵推件与第二切刀之间，以对第二切刀产生将其推向第一切刀的弹性力，以使第二切刀弹性抵压在第一切刀，提高切削的效果。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，第二切刀包括套环及环形设置在套环的刀片，套环具有与第二传动轴配合的套接孔，套环通过螺纹配合设置有能够穿入至套接孔的限位螺钉，第二传动轴设置有与限位螺钉对应的限位槽，通过限位槽与限位螺钉的配合限制第二切刀的可滑动范围，以便于调整切削分膜的功能，并使第二切刀与第二传动轴同步转动。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，机架包括底板，底板的两侧分别设置有立架，第一传动轴和第二传动轴的端部分别连接至立架，在立架的前侧设置有导入滚筒组，以引导膜材输入，提高分膜的精度。。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，机架包括底板，底板的两侧分别设置有立架，第一传动轴和第二传动轴的端部分别连接至立架，在立架的后侧设置有导出滚筒组，以引导分切后的膜材输出，减少出现混乱偏移等情况。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，还包括预热滚筒组件，预热滚筒组件设置在机架，膜材经过预热滚筒组件后再进入分切刀组，预热滚筒组件能够加热膜材，使得膜材能够保持在设定温度，并能够方便膜材的平整。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，预热滚筒组件包括滚筒支架、第一滚筒、第二滚筒，滚筒支架设置在机架，第一滚筒和第二滚筒可转动设置在滚筒支架，第二滚筒套设有至少一个加热环，膜材能够在加热环与第一滚筒之间穿过，通过加热环能够加热与切削分膜口对应的区域，避免对膜材整体加热而影响膜材的性能。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，加热环套设在第二滚筒并通过螺钉固定，松紧螺钉可调节加热环的位置，使其与分切刀组对应，满足不同的切削要求，提高通用性。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本专利技术实施例的多列分膜装置的结构示意图之一；
[0018]图2为本专利技术实施例的多列分膜装置的结构示意图之二；
[0019]图3为本专利技术实施例的多列分膜装置的分解示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例的传动组件和分切刀组的分解示意图；
[0021]图5为图3中A部分的局部放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]底板110、立架111、导入滚筒组120、导出滚筒组130、保护罩140；
[0024]第一传动轴210、第二传动轴220、限位槽221、驱动机构230、联动齿轮231；
[0025]分切刀组300、第一切刀310、第二切刀320、套环321、刀片322、限位螺钉323、套接孔324、推压装置330、弹簧331、抵推件332；
[0026]预热滚筒组件400、第一滚筒410、第二滚筒420、加热环421、滚筒支架430。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0031]如图1至图3所示，根据本专利技术实施例的多列分膜装置，包括：机架、传动组件、至少一组分切刀组300，传动组件包括第一传动轴210、第二传动轴220及驱动机构230，第一传动轴210和第二传动轴220分别可转动设置在机架，膜材能够从第一传动轴210和第二传动轴220之间穿过，驱动机构230能够驱动第一传动轴210和/或第二传动轴220转动；分切刀组300包括第一切刀310、第二切刀320及推压装置330，第一切刀310设置在第一传动轴210，第二切刀320设置在第二传动轴220，且第一切刀310和第二切刀320能够相互配合形成切削结构，推压装置330能够推压第一切刀310和/或第二切刀320，以使第一切刀310和第二切刀320能够相互抵压。
[0032]通过上述结构使得，第一切刀310和第二切刀320能够紧凑配合，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多列分膜装置，其特征在于，包括：机架；传动组件，所述传动组件包括第一传动轴(210)、第二传动轴(220)及驱动机构(230)，所述第一传动轴(210)和所述第二传动轴(220)分别可转动设置在所述机架，膜材能够从所述第一传动轴(210)和所述第二传动轴(220)之间穿过，所述驱动机构(230)能够驱动所述第一传动轴(210)和/或所述第二传动轴(220)转动；至少一组分切刀组(300)，所述分切刀组(300)包括第一切刀(310)、第二切刀(320)及推压装置(330)，所述第一切刀(310)设置在所述第一传动轴(210)，所述第二切刀(320)设置在所述第二传动轴(220)，且所述第一切刀(310)和所述第二切刀(320)能够相互配合形成切削结构，所述推压装置(330)能够推压所述第一切刀(310)和/或所述第二切刀(320)，以使所述第一切刀(310)和所述第二切刀(320)能够相互抵压。2.根据权利要求1所述的多列分膜装置，其特征在于，所述第一传动轴(210)和所述第二传动轴(220)通过联动机构连接，所述驱动机构(230)为能够驱动所述第一传动轴(210)转动的电机机构。3.根据权利要求2所述的多列分膜装置，其特征在于，所述联动机构为两个分别对应连接所述第一传动轴(210)和所述第二传动轴(220)的联动齿轮(231)，两个所述联动齿轮(231)相互啮合。4.根据权利要求1所述的多列分膜装置，其特征在于，所述第一切刀(310)和所述第二切刀(320)为环形刀片结构。5.根据权利要求1或4所述的多列分膜装置，其特征在于，所述第一切刀(310)固定设置在所述第一传动轴(210)，所述第二切刀(320)可滑动设置在所述第二传动轴(220)，所述推压装置(330)包括套设在所述第二传动轴(220)的弹簧(331)及固定设置在所第二传动轴(220)的抵推件(332)，所述弹簧(331)位于所述抵推件(332)与所述第二切刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：江烨，江沙，
申请(专利权)人：广东伙伴智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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