一种纯碱生产废液回收处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纯碱生产废液回收处理设备，具体涉及碱渣回收领域，包括安装架和电机，所述安装架上安装有电机，所述电机的一侧设置有驱动机构，电机通过驱动机构带动下料机构、按压搅拌机构、磁吸机构和卸料机构运转，通过电机带动驱动机构运转，进而带动下料机构将磁铁粉末间歇性的倒入按压搅拌机构内，通过引入外来清水，在不断的搅拌作用下，提高磁铁粉末和碱渣混合的程度，提高碱渣内部的氯根在清液中溶解率，再配合磁吸机构的永磁场夹持，卸料机构的及时卸料作用，能够将碱渣和溶液干湿分离，之后对碱渣进行烘干处理，完成对碱渣粉末的快速回收处理，提高了制备碱渣粉末的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产废液回收处理设备


[0001]本专利技术涉及碱渣回收领域，更具体地说，本专利技术涉及一种纯碱生产废液回收处理设备。

技术介绍

[0002]在制备完纯碱后，会得到碱渣溶液，一般的处理方法是往碱渣溶液内一次性投入适量的磁铁粉末，利用磁铁粉末促进氯根在溶液中的溶解率，将碱渣内的氯根取出，最后通过烘干并压碎得到碱渣粉末，在上述环节中，利用随纯碱制备过程中即存在的溶液吸收氯根，可能存在氯根溶解效率低的问题。
[0003]公开号为CN209771452U的中国专利中记载了通过在设备内部增加扩大管及三通，避免废液冲击底部铸石与设备外壳的连接处，避免废液冲蚀现象，更换相应部件方便，检修工作量小，对生产影响小，这种方式无法有效去除碱渣溶液内的氯根。
[0004]公开号为CN103265056A的中国专利中记载了反应混合物进入澄清桶进行固液分离，固相部分经压滤后排走；澄清液中一部分回到溶盐器中溶解新的盐细粒，形成循环，澄清液中的另一部分经化盐桶使NaCl饱和供纯碱使用，但是没有涉及到烘干获得碱渣的具体步骤。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种纯碱生产废液回收处理设备，本专利技术所要解决的技术问题是：利用随纯碱制备过程中即存在的溶液吸收氯根，可能存在氯根溶解效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯碱生产废液回收处理设备，包括安装架和电机，所述安装架上安装有电机，所述电机的一侧设置有驱动机构，电机通过驱动机构带动下料机构、按压搅拌机构、磁吸机构和卸料机构运转。
[0007]优选的，所述驱动机构包括立板，所述电机的输出轴和转盘固定设置，所述转盘上偏心转动设置有连杆，所述连杆远离电机的一侧和横移板转动设置，所述横移板在立板内滑动，所述立板和安装架固定设置，所述横移板上开设有槽一，槽一的形状为L形，立板上开设有槽二，槽二的形状为倒U形，所述槽一和槽二之间穿设有滑动轴，所述滑动轴和按压搅拌机构相连接，所述转盘和碾压轮固定设置，所述碾压轮的下方设置有导轨，所述导轨和安装架固定设置，所述导轨的两侧固定设置有海绵。
[0008]优选的，所述按压搅拌机构包括箱体，所述竖杆和滑动轴固定设置，所述立板上固定设置有箱体，所述竖杆靠近箱体的一端上弹性滑动设置有搅动压板。
[0009]优选的，所述搅动压板的截面形状为三角形。
[0010]优选的，所述下料机构包括壳体，所述壳体和立板固定设置，所述壳体上弹性转动设置有开合板，所述开合板上固定设置有抵触头。
[0011]优选的，所述壳体内固定设置有导向板，所述导向板的截面形状为梯形。
[0012]优选的，所述磁吸机构包括磁铁一，所述磁铁一和横移板固定设置，所述磁铁二和箱体固定设置，所述磁铁一和磁铁二构成一对永磁体。
[0013]优选的，所述卸料机构包括推合板，所述竖杆上竖直弹性滑动设置有垂杆，所述垂杆上固定设置有推板，所述箱体的下方弹性滑动设置有推合板，所述箱体内固定设置有滤网，所述箱体上开设有卸料口，卸料口的一侧固定设置有斜板，所述箱体内安装有烘干灯，所述烘干灯和外部控制机构电性连接。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本设计中，通过电机带动驱动机构运转，进而带动下料机构将磁铁粉末间歇性的倒入按压搅拌机构内，通过引入外来清水，在不断的搅拌作用下，提高磁铁粉末和碱渣混合的程度，提高碱渣内部的氯根在清液中溶解率，再配合磁吸机构的永磁场夹持，卸料机构的及时卸料作用，能够将碱渣和溶液干湿分离，之后对碱渣进行烘干处理，完成对碱渣粉末的快速回收处理，提高了制备碱渣粉末的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种纯碱生产废液回收处理设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术槽一的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术槽二的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术开合板的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术箱体内部的结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]1、立板；2、电机；3、碾压轮；4、转盘；5、连杆；6、壳体；7、导向板；8、箱体；9、推合板；10、横移板；11、开合板；12、竖杆；13、垂杆；14、推板；15、导轨；16、槽一；17、槽二；18、磁铁一；19、搅动压板；20、海绵；21、磁铁二；22、滤网；23、烘干灯；24、斜板；25、安装架；26、滑动轴；27、抵触头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，一种纯碱生产废液回收处理设备，包括安装架25和电机2，所述安装架25上安装有电机2，所述电机2的一侧设置有驱动机构，电机2通过驱动机构带动下料机构、按压搅拌机构、磁吸机构和卸料机构运转。本设计中，通过电机2带动驱动机构运转，进而带动下料机构将磁铁粉末间歇性的倒入按压搅拌机构内，通过引入外来清水，在不断的搅拌作用下，提高磁铁粉末和碱渣混合的程度，提高碱渣内部的氯根在清液中溶解率，再配合磁吸机构的永磁场夹持，卸料机构的及时卸料作用，能够将碱渣和溶液干湿分离，之后对碱渣进行烘干处理，完成对碱渣粉末的快速回收处理，提高了制备碱渣粉末的效率。
[0025]如图1、图2和图3，主要如图2，所述驱动机构包括立板1、碾压轮3、转盘4、连杆5、横移板10、槽一16和槽二17，所述电机2的输出轴和转盘4固定连接，所述转盘4上偏心转动连
接有连杆5，所述连杆5远离电机2的一侧和横移板10转动连接，所述横移板10在立板1内滑动，所述立板1和安装架25固定连接，所述横移板10上开设有槽一16，槽一16的形状为L形，立板1上开设有槽二17，槽二17的形状为倒U形，所述槽一16和槽二17之间穿设有滑动轴26，所述滑动轴26和按压搅拌机构相连接，所述转盘4和碾压轮3固定连接，所述碾压轮3的下方设置有导轨15，所述导轨15和安装架25固定连接，所述导轨15的两侧固定连接有海绵20。电机2转动带动碾压轮3在导轨15内碾动，利用传送带等具有传送能力的设备将碱渣送到导轨15上，碾压轮3对导轨15上的碱渣进行初步碾压，将碱渣内部已经含有氯根的溶液部分挤出，挤出的溶液被导轨15两侧的海绵20吸收后，碱渣沿着导轨15滑落到按压搅拌机构内；进一步的，可以利用吸水机构对海绵20内的溶液进行吸取，这样可以增加海绵20的使用时长；电机2带动转盘4转动，转盘4通过连杆5带动横移板10在立板1上左右滑动，槽一16和槽二17交错运动，以带动滑动轴26做运动，滑动轴26的运动轨迹相对于立板1来说为倒U形。
[0026]如图1，所述按压搅拌机构包括箱体8、竖杆12和搅动压板19，所述竖杆12和滑动轴26固定连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产废液回收处理设备，包括安装架(25)和电机(2)，所述安装架(25)上安装有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的一侧设置有驱动机构，电机(2)通过驱动机构带动下料机构、按压搅拌机构、磁吸机构和卸料机构运转。2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产废液回收处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括立板(1)、碾压轮(3)、转盘(4)、连杆(5)、横移板(10)、槽一(16)和槽二(17)，所述电机(2)的输出轴和转盘(4)固定连接，所述转盘(4)上偏心转动连接有连杆(5)，所述连杆(5)远离电机(2)的一侧和横移板(10)转动连接，所述横移板(10)在立板(1)内滑动，所述立板(1)和安装架(25)固定连接，所述横移板(10)上开设有槽一(16)，槽一(16)的形状为L形，立板(1)上开设有槽二(17)，槽二(17)的形状为倒U形，所述槽一(16)和槽二(17)之间穿设有滑动轴(26)，所述滑动轴(26)和按压搅拌机构相连接，所述转盘(4)和碾压轮(3)固定连接，所述碾压轮(3)的下方设置有导轨(15)，所述导轨(15)和安装架(25)固定连接，所述导轨(15)的两侧固定连接有海绵(20)。3.根据权利要求2所述的一种纯碱生产废液回收处理设备，其特征在于：所述按压搅拌机构包括箱体(8)、竖杆(12)和搅动压板(19)，所述竖杆(12)和滑动轴(26)固定连接，所述立板(1)上固定连接有箱体(8)，所述竖杆(12)靠近箱体(8)的一端上弹性滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊盛鑫，朱瑞学，刘志鹤，李维萍，雷宏，姜岱坤，
申请(专利权)人：青岛海湾化工设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：