本实用新型专利技术提供一种羊毛衫面料表面加工处理装置，属于羊毛衫面料表面加工技术领域，包括机体，所述机体的内侧开设有作业腔，所述作业腔的内底壁开设有挤压腔，所述挤压腔内壁的顶部依次插接有若干个插接板，所述插接板的顶端固定连接有挤压台，所述挤压台的内侧活动连接有第二挤压辊，所述插接板的底端固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有挤压板。本实用新型专利技术中通过挤压辊、挤压台、插接板的使用，可以将不同区段的羊毛衫面料分段挤压，从而使不规整表面的羊毛衫面料的不同区段分别和作业台的底部贴合，从而有效处理含有不规整表面的羊毛衫面料，大幅减少修剪遗漏。大幅减少修剪遗漏。大幅减少修剪遗漏。
【技术实现步骤摘要】
一种羊毛衫面料表面加工处理装置
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[0001]本技术属于羊毛衫面料表面加工
，具体涉及一种羊毛衫面料表面加工处理装置。
技术介绍
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[0002]毛织物具备优越的舒适性，用其作为原料制作的服装富有良好的弹性、延伸性和透气性好，使得人们越加看好毛织物，使得毛织服装在整个服装领域中占有越来越重要的地位。
[0003]现有除尘除毛球装置可有效清除毛织面料表面的灰尘、毛球、多余的线头等杂物，并将吸出的杂物收集存储在尘盒中，只需定期清理尘盒及毛面，便可持续使用。
[0004]但是，上述现有装置存在一些缺陷，如不能有效处理含有不规整表面的羊毛衫面料，需要人工干预才能保证成品率，因而导致不能实现高效、快速的全自动化的修剪羊毛衫面料表面的毛球、线头，进而导致效率得不到进一步提升，由此提出一种羊毛衫面料表面加工处理装置。
技术实现思路
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[0005]本技术提供了一种羊毛衫面料表面加工处理装置，其目的在于解决了现有装置不能有效处理含有不规整表面的羊毛衫面料，且不能实现高效的流水化作业，进而导致效率生产效率持续低下的问题。
[0006]本技术提供了一种羊毛衫面料表面加工处理装置，包括机体，所述机体的内侧开设有作业腔，所述作业腔的内底壁开设有挤压腔，所述挤压腔内壁的顶部依次插接有若干个插接板，所述插接板的顶端固定连接有挤压台，所述挤压台的内侧活动连接有第二挤压辊，所述插接板的底端固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有两个设置于挤压腔内底壁的挤压油缸，所述作业腔的内顶壁设置有作业台，所述作业台的内侧设置有负压除毛球机构，所述作业腔的内壁设置有运输机构。
[0007]进一步地，所述负压除毛球机构包括开设于作业台底部内侧的处理腔，所述处理腔的内底壁开设有若干个均匀分布的吸入孔，所述处理腔内壁的两侧均开设有一个气流通道，所述气流通道的顶端连通有开设于作业台中部内侧的收集腔，所述收集腔的内顶壁开设有负压腔，所述作业台的顶端固定设置有工作电机，所述工作电机的动力输出端固定连接有动力轴，所述动力轴顶部的外侧套接有风扇叶片，所述动力轴的底端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有切割盘。
[0008]通过采用上述方案，所述切割盘用于快速切除进入处理腔的毛球和线头，所述收集腔用于收集切断后的毛球和线头。
[0009]进一步地，所述风扇叶片设置于负压腔的内腔中，所述风扇叶片与收集腔之间设置有隔网，所述从动齿轮与切割盘之间通过传动轴连接。
[0010]通过采用上述方案，所述隔网用于将切断后的毛球截留在收集腔内，所述风扇叶片和负压腔在处理腔的内腔产生负压气流，从而将羊毛衫面料表面的毛球和线头通过吸入孔吸入至处理腔的内腔，然后通过切割盘将毛球和线头快速切断。
[0011]进一步地，所述作业台的底部与挤压腔的顶部相对应，所述作业台顶部的内侧开设有容纳从动齿轮和主动齿轮的齿轮腔。
[0012]通过采用上述方案，所述齿轮腔用于保护齿轮不受外界影响，同时在其内腔充满润滑油以实时润滑从动齿轮和主动齿轮。
[0013]进一步地，所述运输机构包括分别设置于作业腔内壁两端的两个运输辊，所述运输辊的一端固定连接有设置于机体内侧的运输电机，所述运输辊的外侧均活动连接有运输皮带，所述运输皮带一端的内侧活动连接有设置于作业腔内壁的两个导向辊，所述作业腔内壁的中部设置有两个第一挤压辊。
[0014]通过采用上述方案，所述运输皮带可将羊毛衫面料平整的运输至作业台的底端，从而辅助完成羊毛衫面料表面毛球的去除。
[0015]进一步地，所述第一挤压辊位于运输皮带的上方，每两个相邻所述导向辊的轴心连线竖直向下。
[0016]通过采用上述方案，所述第一挤压辊和运输皮带之间的缝隙用于通过羊毛衫面料，羊毛衫面料通过缝隙时对羊毛衫面料产生较大的牵引力，并使羊毛衫面料运输并通过第二挤压辊的顶部，每两个相邻所述导向辊的轴心连线竖直向下也使得运输皮带可以将羊毛衫面料更加精准的运输至负压除毛球机构底部。
[0017]进一步地，所述挤压腔的腔体顶部被分割为多个通道，每个所述通道的内壁与收集腔的外侧插接。
[0018]通过采用上述方案，所述通道使每个第二挤压辊都能独立发挥作用，所述第二挤压辊使不平整的羊毛衫面料分段被挤压至作业台的底端。
[0019]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、本技术中通过第二挤压辊、挤压台、插接板的使用，可以将不同区段的羊毛衫面料分段挤压，从而使不规整表面的羊毛衫面料的不同区段分别和作业台的底部贴合，从而有效处理含有不规整表面的羊毛衫面料，大幅减少修剪遗漏；
[0021]2、本技术中通过负压除毛球机构的使用，能够快速切除进入处理腔的毛球和线头，然后通过收集腔用于收集切断后的毛球和线头，然后再通过运输机构，快速不间断的将待修剪的羊毛衫面料运输至负压除毛球机构处，从而实现高效的全自动化除去不规整羊毛衫面料表面的毛球、线头和灰尘。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0023]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术的正面剖视机构示意图；
[0025]图2为本技术的第二挤压辊与挤压台的连接关系结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中A部分局部放大结构示意图。
[0027]附图标记：1、机体；2、运输辊；3、运输电机；4、运输皮带；5、作业腔；6、第一挤压辊；7、导向辊；8、作业台；9、气流通道； 10、风扇叶片；11、工作电机；12、负压腔；13、隔网；14、动力轴；15、收集腔；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、处理腔； 19、切割盘；20、吸入孔；22、挤压油缸；23、挤压腔；24、挤压弹簧；25、插接板；26、挤压台；27、第一挤压辊。
具体实施方式：
[0028]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
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3所示，本技术提出一种羊毛衫面料表面加工处理装置，包括机体1，所述机体1的内侧开设有作业腔5，所述作业腔 5的内底壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊毛衫面料表面加工处理装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内侧开设有作业腔(5)，所述作业腔(5)的内底壁开设有挤压腔(23)，所述挤压腔(23)内壁的顶部依次插接有若干个插接板(25)，所述插接板(25)的顶端固定连接有挤压台(26)，所述挤压台(26)的内侧活动连接有第二挤压辊(27)，所述插接板(25)的底端固定设置有挤压弹簧(24)，所述挤压弹簧(24)的底端固定连接有挤压板(21)，所述挤压板(21)的底部固定连接有两个设置于挤压腔(23)内底壁的挤压油缸(22)，所述作业腔(5)的内顶壁设置有作业台(8)，所述作业台(8)的内侧设置有负压除毛球机构，所述作业腔(5)的内壁设置有运输机构。2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料表面加工处理装置，其特征在于：所述负压除毛球机构包括开设于作业台(8)底部内侧的处理腔(18)，所述处理腔(18)的内底壁开设有若干个均匀分布的吸入孔(20)，所述处理腔(18)内壁的两侧均开设有一个气流通道(9)，所述气流通道(9)的顶端连通有开设于作业台(8)中部内侧的收集腔(15)，所述收集腔(15)的内顶壁开设有负压腔(12)，所述作业台(8)的顶端固定设置有工作电机(11)，所述工作电机(11)的动力输出端固定连接有动力轴(14)，所述动力轴(14)顶部的外侧套接有风扇叶片(10)，所述动力轴(14)的底端固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红娟，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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