全透明口径自适应管道焊接充氩封堵制造技术

本实用新型专利技术提出的是全透明口径自适应管道焊接充氩封堵。包括有机玻璃板、导向槽封堵板、滑块、滑块限位板、短螺栓配螺母、长螺栓配螺母、支撑脚、胶皮管和待充氩管件；在有机玻璃板的中部设有轴孔，并通过轴孔的过盈配合联接有胶皮管进行充氩；有机玻璃板的面板上设置两道横向导向槽，在导向槽内装配滑块；滑块外侧设置有导向槽封堵板，滑块上下两端设置有滑块限位板，在滑块的通孔装配短螺栓配螺母与长螺栓配螺母，滑块限位板和导向槽封堵板将滑块限位在有机玻璃板导向槽内；长螺栓配螺母伸出的螺栓上连接有支撑脚，将有机玻璃板封堵在待充氩管件端部。适宜作为全透明口径自适应管道焊接充氩封堵使用。接充氩封堵使用。接充氩封堵使用。

【技术实现步骤摘要】
全透明口径自适应管道焊接充氩封堵


[0001]本技术涉及焊接领域的有色金属管道充氩保护焊接，特别是涉及全透明口径自适应管道焊接充氩封堵。

技术介绍

[0002]目前，现有管道焊接充氩方式采用锡箔纸粘贴，在焊接后管道本体温度升高，锡箔纸易留胶在管材外表面，很难清理，并且高温导致胶粘性增加，锡箔纸撕下易碎裂，效率很低，且不易清理干净，影响管道外观质量。
[0003]目前市面已有充氩工装，用于替代锡箔纸封堵管道端口，但多体现出口径不可调或操作繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]为了能够实现有色金属管道充氩保护焊接时高质量、高效率充氩，本技术提供了全透明口径自适应管道焊接充氩封堵。该封堵使用透明材料，通过滑块和导向槽封板形成封堵并实现充氩，解决充氩的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0006]全透明口径自适应管道焊接充氩封堵包括有机玻璃板、导向槽封堵板、滑块、滑块限位板、短螺栓配螺母、长螺栓配螺母、防火毡布块支撑脚、胶皮管和待充氩管件；
[0007]在有机玻璃板的中部设有轴孔，并通过轴孔的过盈配合联接有胶皮管进行充氩；有机玻璃板的面板上设置两道横向导向槽，在导向槽内装配滑块，滑块上设有一组用于连接的通孔；
[0008]滑块外侧设置有导向槽封堵板，滑块上下两端设置有滑块限位板，在滑块的通孔装配短螺栓配螺母与长螺栓配螺母，滑块限位板和导向槽封堵板将滑块限位在有机玻璃板导向槽内；
[0009]长螺栓配螺母伸出的螺栓上连接有支撑脚，支撑脚随滑块在待充氩管件的径向平移适应不同的待充氩管件，在待充氩管件形成内部支撑，将有机玻璃板封堵在待充氩管件端部。
[0010]为了进一步解决本技术所要解决的技术问题，本技术提供的导向槽中，所述导向槽为矩形凹槽，滑块镶嵌在导向槽内滑动。
[0011]进一步地，所述滑块为矩形块，与导向槽间隙配合，其厚度低于有机玻璃板，便于导向槽封堵板与有机玻璃板之间紧固密封。
[0012]积极效果：由于本技术通过使用有机玻璃板封堵管端实现充氩封堵的作用，再通过卡槽配合方式建立随管道内径大小调节支撑脚位置并具有一定锁紧力的功能，实现了全过程无死角观察管道内壁反面成型状态的高效节能充氩。全透明设计，可直观观测整个焊接过程中管道内壁的焊肉反变形状态，该装置可快速安装和拆卸，效率极高且不损伤管道端口，装置不设有任何耗材，极大节省了开支。适宜作为全透明口径自适应管道焊接充
氩封堵使用。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术侧视图；
[0016]图4为滑块立体图；
[0017]图5为有机玻璃板立体图。
[0018]图中：1.有机玻璃板，1.1.导向槽，2.导向槽封堵板，3.滑块，4.滑块限位板，5.短螺栓配螺母，6.长螺栓配螺母，7.支撑脚，8.胶皮管，9.待充氩管件。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术中，在不矛盾或冲突的情况下，本技术的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本技术中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本技术公开的内容自制。在本技术中，为了突出本技术的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
[0022]据图所示，全透明口径自适应管道焊接充氩封堵包括有机玻璃板1、导向槽封堵板2、滑块3、滑块限位板4、短螺栓配螺母5、长螺栓配螺母6、支撑脚7、胶皮管8和待充氩管件9；
[0023]在有机玻璃板1的中部设有轴孔，并通过轴孔的过盈配合联接有胶皮管8进行充氩；有机玻璃板1的面板上设置两道横向导向槽1.1，在导向槽1.1内装配滑块3，滑块3上设有一组用于连接的通孔；
[0024]滑块3外侧设置有导向槽封堵板2，滑块3上下两端设置有滑块限位板4，在滑块3的通孔装配短螺栓配螺母5与长螺栓配螺母6，滑块限位板4和导向槽封堵板2将滑块3限位在有机玻璃板1导向槽1.1内；
[0025]长螺栓配螺母6伸出的螺栓上连接有支撑脚7，支撑脚7随滑块3在待充氩管件9的径向平移适应不同的待充氩管件9，在待充氩管件9形成内部支撑，将有机玻璃板1封堵在待充氩管件9端部。
[0026]为了保证本技术结构的稳定性，所述导向槽1.1为矩形凹槽，滑块3镶嵌在导向槽1.1内滑动。
[0027]为了进一步保证本技术结构的稳定性，所述滑块3为矩形块，与导向槽1.1间隙配合，其厚度低于有机玻璃板，便于导向槽封堵板2与有机玻璃板1之间紧固密封。
[0028]为了优化本技术的结构，所述导向槽封堵板2为长条状板，中部设有横向通孔，通过短螺栓配螺母5与长螺栓配螺母6与滑块3连接。
[0029]为了进一步优化本技术的结构，所述滑块限位板4为矩形翼板，其外轮廓遮掩滑块3，作为滑块3的滑动挡边。
[0030]为了再进一步优化本技术的结构，所述支撑脚7为圆柱型防火毡布块。
[0031]作为常规的技术选择，所述有机玻璃板1为圆盘，其外径大于待充氩管件9。
[0032]本技术的工作过程：
[0033]首先，有机玻璃板1开两道横向导向槽1.1；
[0034]其次，导向槽封堵板2与滑块3和滑块限位板4按此顺序联接并用短螺栓配螺母5和长螺栓配螺母6共同紧固，形成导向槽封堵板机构；
[0035]再其次，防火毡布块支撑脚7通过螺栓紧固的方式固定在长螺栓配螺母6伸出的螺栓杆螺纹上；滑动导向槽封堵板2，防火毡布块支撑脚7撑在待充氩管件9的内壁上，实现该装置的固定；
[0036]最后，胶皮管8与有机玻璃板1通过轴孔配合的过盈配合进行联接，以此充氩。
[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全透明口径自适应管道焊接充氩封堵，包括有机玻璃板（1）、导向槽封堵板（2）、滑块（3）、滑块限位板（4）、短螺栓配螺母（5）、长螺栓配螺母（6）、支撑脚（7）、胶皮管（8）和待充氩管件（9）；其特征是：在有机玻璃板（1）的中部设有轴孔，并通过轴孔的过盈配合联接有胶皮管（8）进行充氩；有机玻璃板（1）的面板上设置两道横向导向槽（1.1），在导向槽（1.1）内装配滑块（3），滑块（3）上设有一组用于连接的通孔；滑块（3）外侧设置有导向槽封堵板（2），滑块（3）上下两端设置有滑块限位板（4），在滑块（3）的通孔装配短螺栓配螺母（5）与长螺栓配螺母（6），滑块限位板（4）和导向槽封堵板（2）将滑块（3）限位在有机玻璃板（1）导向槽（1.1）内；长螺栓配螺母（6）伸出的螺栓上连接有支撑脚（7），支撑脚（7）随滑块（3）在待充氩管件（9）的径向平移适应不同的待充氩管件（9），在待充氩管件（9）形成内部支撑，将有机玻璃板（1）封堵在待充氩管件（9）端部。2.根据权利要求1所述的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，满江，王宏，张磊，金盈皓，刘瑞海，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：