热缩膜包装机及其套膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热缩膜包装机的套膜机构，包括推料整形模组、分料模组、以及切尾膜模组。所述分料模组用于将待包装产品抬升至预设高度。所述推料整形模组包括推料滑动模组、与所述推料滑动模组滑动连接的整形固定架、固定于所述整形固定架上的整形装置和推料板；所述整形装置包括整形驱动装置和两个整形板，所述整形驱动装置能够驱动两个整形板朝互相靠近或互相远离的方向运动；所述推料滑动模组用于推动所述待包装产品朝切尾膜模组方向运动。所述切尾膜模组包括尾膜切刀组件和尾膜下砧板组件。还提供一种包括上述套膜机构的热缩膜包装机。本实用新型专利技术提供的热缩膜包装机及其套膜机构能解决套膜时的整形问题和包装膜表面不平整的问题。不平整的问题。不平整的问题。

【技术实现步骤摘要】
热缩膜包装机及其套膜机构


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种热缩膜包装机及其套膜机构。

技术介绍

[0002]热缩膜是一种良好的薄膜包装材料，具有良好的透明性，可以让用户直接看到被包装了的商品，便于用户挑选商品；能够紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；其防窃性、防尘性优良。
[0003]随着用户对产品的定位要求的提高，其产品的外包装要求也在不断提高，比如包装膜与产品包装盒的贴合度、平整度，切割线的平整度，整个外包装的美观程度等，精美、细致的包装能够显著提升产品在消费者心中的地位，增强消费者的好感，提升产品的消费档次，使产品更具竞争力。
[0004]而目前现有技术中，热缩膜包装的套膜工序多采用将待包装的包装盒套入膜料袋中后，通过传送带将包装盒及膜料袋传送至切割位进行切割。现有技术在套膜的过程中没有对膜料进行整形，很容易造成包装膜表面不平整，且切割后的压合线位置不固定，使产品外包装不够精美，降低了产品的档次，影响用户的好感度。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种热缩膜包装机及其套膜机构，以解决套膜时的整形问题，以及包装膜表面不平整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种热缩膜包装机的套膜机构，包括推料整形模组、分料模组、以及切尾膜模组；
[0008]所述分料模组包括分料驱动装置和设于所述分料驱动装置驱动端的置物架，所述分料驱动装置用于将置于所述置物架上的待包装产品抬升至预设高度；
[0009]所述推料整形模组包括推料滑动模组、与所述推料滑动模组滑动连接的整形固定架、固定于所述整形固定架上的整形装置和推料板；所述整形装置包括整形驱动装置和两个整形板，所述整形驱动装置能够驱动两个整形板朝互相靠近或互相远离的方向运动，以撑开或放松用于包装所述待包装产品的膜料袋的袋口；当所述整形固定架在所述推料滑动模组上朝向所述切尾膜模组方向运动时，所述推料板能够推动所述待包装产品朝切尾膜模组方向运动；
[0010]所述切尾膜模组包括尾膜切刀组件和尾膜下砧板组件，用于切掉所述膜料袋多余的尾膜。
[0011]对上述技术方案的进一步改进是：
[0012]所述套膜机构还包括入料模组，所述入料模组用于将待包装产品输送至所述分料模组。
[0013]所述分料驱动装置包括气缸或液压机构，所述置物架包括与所述气缸驱动端固定
连接的固定框和设于所述固定框上的多个滚轴，所述滚轴与所述固定框滚动连接。
[0014]所述分料模组还包括设置于所述置物架靠近所述切尾膜模组一端的分料挡板，且所述置物架抬升至预设高度时，当所述置物架的上表面高于所述分料挡板的上表面。
[0015]所述尾膜切刀组件包括切刀组件固定架、固定于所述切刀组件固定架上的尾膜切刀驱动装置、以及连接于所述尾膜切刀驱动装置驱动端的尾膜热切刀。
[0016]所述尾膜热切刀与所述尾膜切刀驱动装置的驱动端之间还设置有尾膜热切刀隔热块；所述尾膜热切刀的两侧分别设置有尾膜热切刀护板。
[0017]所述尾膜下砧板组件包括下砧板升降模组和与所述下砧板升降模组的驱动端固定连接的尾膜下砧板，所述尾膜下砧板升降模组能够带动所述尾膜下砧板在预设范围内移动。
[0018]所述尾膜下砧板组件还包括与所述尾膜下砧板固定连接的尾膜夹持组件，所述尾膜夹持组件的数量为两个，分别设置于所述尾膜下砧板的两端附近，用于夹持所述推料整形模组推送过来的装有待包装产品的膜料袋的端部。
[0019]所述套膜机构还包括吸废尾膜装置，所述吸废尾膜装置设置于所述尾膜夹持组件附近，用于收集所述尾膜夹持组件夹持的废尾膜。
[0020]本技术还提供一种热缩膜包装机，包括上述的套膜机构。
[0021]由本技术的技术方案可知，本技术的热缩膜包装机的套膜机构通过分料模组将待包装产品抬升至预设高度，以利于套膜。其推料整形模组用于将待包装产品及其外部套设的膜料袋共同推入至切尾膜模组附近，同时，其整形装置的两个整形板能够向互相远离的方向打开，以撑开膜料袋的袋口，完成整形动作，使尾膜切除的更为平整、精准，提升了产品外包装的精美程度。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例热缩膜包装机的套膜机构的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例推料整形模组的结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例整形装置的结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例热缩膜包装机的套膜机构的另一个视角的结构示意图。
[0026]图5为本技术实施例尾膜下砧板组件的结构示意图。
[0027]图6为本技术实施例切尾膜模组的结构示意图。
[0028]附图中各标号的含义为：
[0029]10
‑
待包装产品；20
‑
膜料袋；100
‑
套膜机构；110
‑
切尾膜模组；111
‑
尾膜切刀组件；1111
‑
尾膜切刀驱动装置；1112
‑
切刀组件固定架；1113
‑
尾膜热切刀护板；1114
‑
尾膜热切刀；1115
‑
尾膜热切刀隔热块；112
‑
尾膜下砧板组件；1121
‑
下砧板升降模组；1122
‑
尾膜下砧板；1123
‑
套膜位支撑板；1124
‑
切尾膜位支撑板；1125
‑
尾膜挡料板；1126
‑
尾膜夹持组件；11261
‑
尾膜夹持气缸；11262
‑
驱动架；11263
‑
尾膜夹持块；11264
‑
尾膜夹持块支架；11265
‑
尾膜固定块；120
‑
分料模组；121
‑
分料驱动装置；122
‑
置物架；1221
‑
滚轴；1222
‑
固定框；123
‑
分料挡板；130
‑
入料模组；140
‑
推料整形模组；141
‑
推料滑动模组；142
‑
推料板；143
‑
整形固定架；144
‑
整形装置；1441
‑
整形驱动装置；14411
‑
整形气缸；14412
‑
同步带装置；1442
‑
整形板；14421
‑
第一整形板；14422
‑
第二整形板；150
‑
吸废尾膜装置。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：包括推料整形模组、分料模组、以及切尾膜模组；所述分料模组包括分料驱动装置和设于所述分料驱动装置驱动端的置物架，所述分料驱动装置用于将置于所述置物架上的待包装产品抬升至预设高度；所述推料整形模组包括推料滑动模组、与所述推料滑动模组滑动连接的整形固定架、固定于所述整形固定架上的整形装置和推料板；所述整形装置包括整形驱动装置和两个整形板，所述整形驱动装置能够驱动两个整形板朝互相靠近或互相远离的方向运动，以撑开或放松用于包装所述待包装产品的膜料袋的袋口；当所述整形固定架在所述推料滑动模组上朝向所述切尾膜模组方向运动时，所述推料板能够推动所述待包装产品朝切尾膜模组方向运动；所述切尾膜模组包括尾膜切刀组件和尾膜下砧板组件，用于切掉所述膜料袋多余的尾膜。2.根据权利要求1所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述套膜机构还包括入料模组，所述入料模组用于将待包装产品输送至所述分料模组。3.根据权利要求1所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述分料驱动装置包括气缸或液压机构，所述置物架包括与所述气缸驱动端固定连接的固定框和设于所述固定框上的多个滚轴，所述滚轴与所述固定框滚动连接。4.根据权利要求1或3所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述分料模组还包括设置于所述置物架靠近所述切尾膜模组一端的分料挡板，且所述置物架抬升至预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道洪，李意成，赖武南，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：