全无废边枕式包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全无废边枕式包装机，包括用于将整张纸膜分割为若干单列纸膜的分纸机构和用于将横封后的料袋切断的切断机构；设置在刀轴上的分纸刀的个数比单列纸膜的个数少一个；切断刀部件包括设置在凸模横梁上的多个凸模和设置在凹模横梁上的多个固定凹模，固定凹模配合相互滑动的活动凹模，凸模的前端包括中央刃口和突出于中央刃口前端的圆弧刃口，固定凹模和活动凹模上设有分别与中央刃口和圆弧刃口配合的上、侧刃口；执行切断时，凸模横梁带动凸模前后往复运行，与凹模横梁上的活动凹模和固定凹模协同动作完成袋切断动作，切断后的尖角废料自排废管排出。本实用新型专利技术保证了包材在长度和宽度方向均无材料浪费，达到全无废边的枕式包装。达到全无废边的枕式包装。达到全无废边的枕式包装。

【技术实现步骤摘要】
全无废边枕式包装机


[0001]本技术涉及一种包装设备，更具体的是一种用于背封型枕式袋包装的枕式包装机，适用于医药、食品等行业。

技术介绍

[0002]目前，市场上药品、食品、奶粉等行业很多产品都经过枕式袋进行包装销售，在售的枕式袋产品包装精美、种类繁多，消费者选择性较强，枕式包装机作为枕式袋生产设备，在行业中应用比较广泛。
[0003]现有枕式包装机设备发展迅速，技术成熟，能满足众多产品的包装要求。但调查发现，包装机生产时，都会产生一些废料，废料产生区域主要为分纸机构和切断机构位置，分纸机构两侧会有废料边，切断机构每输出一只药袋都会产生一片横封废料边。两处废料都是对包材的浪费，长此以往会造成企业财产流失。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，考虑枕式包装机产生废料位置，本技术提供一种全无废边枕式包装机的技术方案，本技术主要对包装机中的分纸机构和切断机构进行结构优化，以达到生产无废边目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出的一种全无废边枕式包装机，包括用于将整张纸膜分割为若干单列纸膜的分纸机构和用于将横封后的料袋切断的切断机构；所述分纸机构包括刀轴和导纸辊，所述刀轴上设有多个分纸刀，设置在刀轴上的分纸刀的个数比单列纸膜的个数少一个；所述切断机构的执行部件为切断刀部件，所述切断刀部件包括设置在凸模横梁上的多个凸模组件和设置在凹模横梁上的多个凹模组件，所述凸模组件和凹模组件之间设有限位结构；所述凸模组件包括浮动接头和凸模，所述浮动接头的一端固定在所述凸模横梁上，所述浮动接头的另一端设有凸模安装座，所述凸模安装在所述的凸模安装座上，所述凸模的前端包括中央刃口，所述中央刃口两侧设有突出于中央刃口前端的圆弧刃口，每侧的圆弧刃口的轮廓由以所述中央刃口的重合线上下对称布置的两段弧线构成；所述凹模组件包括固定凹模和活动凹模，所述固定凹模与所述凹模横梁固连，所述活动凹模与所述固定凹模滑动配合，所述活动凹模的背面与所述凹模横梁之间设有压缩弹簧，所述固定凹模前面的下棱边与凸模上中央刃口位置对正，所述固定凹模和活动凹模的接触面上均设有上下对称布置的左右两个凹槽，两个凹槽内侧面的正面投影为尖角形，该尖角形的轮廓与凸模上的圆弧刃口的轮廓相吻合；所述限位结构包括调整螺钉和限位片，所述调整螺钉设置在凸模安装座上，所述限位片设置在活动凹模的前方，所述限位片上设有过孔，所述过孔与所述调整螺钉同轴；所述调整螺钉的前端比所述凸模6的中央刃口的位置靠前；所述凹模横梁的背面设有斜坡，该斜坡的位于低于所述活动凹模的位置，设置在所述固定凹模和活动凹模接触面之间上下对称布置的凹槽形成通向所述斜坡的通道；所述凹模横梁的背面设有与所有通道连通的排废管；执行切断时，所述凸模横梁带动凸模前后往
复运行，与所述凹模横梁上的活动凹模和固定凹模协同动作完成袋切断动作，切断后的尖角废料自排废管排出。
[0006]进一步讲，本技术所述的全无废边枕式包装机，其中：
[0007]设置在刀轴上最外侧的两个分纸刀的位置与最外侧单列纸膜的内侧边线位置一致。
[0008]所述活动凹模与所述固定凹模之间滑动配合的结构是：所述固定凹模的下端设有开口，在该开口的两内侧面设有相对的滑槽，所述活动凹模的两外侧均设有与所述滑槽滑动配合的滑块。
[0009]所述凸模的前端为两侧突出的插头，所述圆弧刃口位于每侧插头中间段的内侧，每侧圆弧刃口的轮廓与料袋横封边两端的弧形相吻合；所述固定凹模前面的下棱边是凹模的上刃口，所述凹槽的前棱边是凹模的侧刃口。
[0010]所述固定凹模和活动凹模接触面之间上下对称布置的凹槽形成的空间与所述凸模中间段的横截面形状相吻合。
[0011]横封后的待切断的袋贴在所述固定凹模和活动凹模的前方，执行切断时，所述凸模横梁带动凸模向前运动，所述凸模前端两侧的插头插入所述固定凹模和活动凹模的接触面之间的左右两个凹槽，随着凸模的前进，所述圆弧刃口接触袋并向前切入，所述圆弧刃口与凹模的侧刃口接触后，在袋的两侧切掉与圆弧刃口轮廓相同的尖角缺口，尖角废料沿凹模横梁背面的斜坡进入排废管排出；所述凸模继续向前切入，在凸模的中央刃口接触袋前，所述调整螺钉穿过限位片上的过孔顶住活动凹模，当凸模的中央刃口接触袋并开始配合凹模上刃口开始切袋时，所述活动凹模在调整螺钉的顶推下后退一个安全距离，此时仅是凸模的中央刃口与固定凹模的凹模上刃口的剪切动作；所述凸模横梁向前运动到位时，完成一个切袋动作，然后做回程动作；回程时，随着凸模的回退，所述压缩弹簧将活动凹模顶回至初始位置。
[0012]所述凹模横梁上设有圆孔，所述圆孔内设有带有钉帽的圆销，所述活动凹模的背面设有固定槽，所述压缩弹簧的一端顶在圆销的钉帽台阶面上，所述压缩弹簧的另一端顶在活动凹模背面的固定槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]由于本技术枕式包装机所特有的分纸结构和切断机构，保证了在生产中不会产生多余的无用废料，使所有包材都应用在产品包装上，由于本技术包装机所特有的分纸机构和切断机构，在分纸后可以使最外两侧的单列纸膜4也为合格的待包装纸膜，而且在后续的切断过程中仅产生袋圆角避免不了的废料边角，使用本技术不仅避免了现有枕式包装机在包材的长度方向上的材料浪费，而且还克服了由于现有技术中切断为面接触的冲裁而产生的横封废料边条，从而节约了生产成本。本技术使枕式包装机的包材在长度和宽度方向杜绝了不必要的材料浪费，达到全无废边枕式包装机的标准。本技术中的分纸机构和切断机构的驱动和控制属于本领域的公知常识，在此不再赘述。
[0015]本技术可以用于改造、优化现有的枕式包装机，不受其他工序执行机构的结构限制，适于推广使用。
附图说明
[0016]图1是本技术中分纸机构的结构示意图；
[0017]图2是传统纸膜分割示意图；
[0018]图3是本技术中分纸机构实现的纸膜分割的示意图；
[0019]图4是本技术中切断机构的示意图；
[0020]图5是本技术中切断机构中切断刀部件侧向剖面示意图；
[0021]图6是图5所示切断刀部件中凸模和固定凹模及活动凹模的立体结构示意图；
[0022]图7是图6中所示凸模和固定凹模及活动凹模结合部位的剖视图；
[0023]图8是图6中所示固定凹模及活动凹模结合部位的剖视图。
[0024]图中：
[0025]1‑
分纸刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
导纸辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
整张纸膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
单列纸膜
[0026]5‑
料边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
凸模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
排废管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
凹模横梁
[0027]9‑
凸模横梁
ꢀꢀꢀꢀꢀ
61
‑
中央刃口...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全无废边枕式包装机，包括用于将整张纸膜(3)分割为若干单列纸膜(4)的分纸机构和用于将横封后的料袋切断的切断机构；所述分纸机构包括刀轴和导纸辊(2)，所述刀轴上设有多个分纸刀(1)；所述切断机构的执行部件为切断刀部件；其特征在于，设置在刀轴上的分纸刀(1)的个数比单列纸膜(4)的个数少一个；所述切断刀部件包括设置在凸模横梁(9)上的多个凸模组件和设置在凹模横梁(8)上的多个凹模组件，所述凸模组件和凹模组件之间设有限位结构；所述凸模组件包括浮动接头(16)和凸模(6)，所述浮动接头的一端固定在所述凸模横梁(9)上，所述浮动接头(16)的另一端设有凸模安装座(15)，所述凸模(6)安装在所述的凸模安装座(15)上，所述凸模(6)的前端包括中央刃口(61)，所述中央刃口(61)两侧设有突出于中央刃口(61)前端的圆弧刃口(62)，每侧的圆弧刃口(62)的轮廓由以所述中央刃口(61)的重合线上下对称布置的两段弧线构成；所述凹模组件包括固定凹模(10)和活动凹模(12)，所述固定凹模(10)与所述凹模横梁(8)固连，所述活动凹模(12)与所述固定凹模(10)滑动配合，所述活动凹模(12)的背面与所述凹模横梁(8)之间设有压缩弹簧(11)，所述固定凹模(10)前面的下棱边与凸模(6)上中央刃口(61)位置对正，所述固定凹模(10)和活动凹模(12)的接触面上均设有上下对称布置的左右两个凹槽，两个凹槽内侧面的正面投影为尖角形，该尖角形的轮廓与凸模(6)上的圆弧刃口(62)的轮廓相吻合；所述限位结构包括调整螺钉(14)和限位片(18)，所述调整螺钉(14)设置在凸模安装座(15)上，所述限位片(18)设置在活动凹模(12)的前方，所述限位片(18)上设有过孔(17)，所述过孔(17)与所述调整螺钉(14)同轴；所述调整螺钉(14)的前端比所述凸模(6)的中央刃口(61)的位置靠前；所述凹模横梁(8)的背面设有斜坡，该斜坡的位于低于所述活动凹模(12)的位置，设置在所述固定凹模(10)和活动凹模(12)接触面之间上下对称布置的凹槽形成通向所述斜坡的通道；所述凹模横梁(8)的背面设有与所有通道连通的排废管(7)；执行切断时，所述凸模横梁(9)带动凸模(6)前后往复运行，与所述凹模横梁(8)上的活动凹模(12)和固定凹模(10)协同动作完成袋切断动作，切断后的尖角废料自排废管(7)排出。2.根据权利要求1所述的全无废边枕式包装机，其特征在于，设置在刀轴上最外侧的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家辉，
申请(专利权)人：发泰天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：