一种内藏式夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内藏式夹具，包括主体、滑块、螺杆、轴承、扳手和底座，主体安装在底座上，主体顶部开设有安装槽，安装槽内穿设有水平布置的螺杆，螺杆固定在轴承中，轴承装于安装槽内底部，螺杆的螺纹段旋装有滑块，滑块的内螺纹与螺杆螺纹段的外螺纹配合连接，螺杆端部连接有扳手，螺杆在扳手的带动下旋转，并带动滑块沿水平方向移动，主体、滑块上均设置有突起的小柱体，主体上的小柱体与滑块上的小柱体相对布置，且间距由扳手旋转后带动滑块移动而调节，小柱体用于与待装夹零件底部的钻孔配合连接；本实用新型专利技术同现有技术相比，其外形小于待装夹零件，在加工中不会发生碰撞，加工没有局限性，应用范围广泛，特别适合模具行业的电火花加工。的电火花加工。的电火花加工。

【技术实现步骤摘要】
一种内藏式夹具
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][0001]本技术涉及工装夹具
，具体地说是一种用于装夹的新型的内藏式夹具。
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技术介绍
][0002]为了提高各种零件加工生产的效率，在生产过程中不可避免的需要使用夹具重复零点定位来装夹零件。目前，市场上的夹具主要存在以下不足之处：
[0003](1)目前市场上的夹具都是外露式，装夹的时候，夹具外形大于工件，容易在加工中发生碰撞，加工存在很大的局限性；
[0004](2)目前市场上的大多数外露式夹具需要攻牙，采用螺丝将零件固定在夹具中，如此的装夹工艺，不仅装夹步骤繁多操作不便，而且容易损坏零件造成浪费，并且容易滑牙，固定不住，起不到装夹的作用；
[0005](3)目前市场上的夹具，主要依靠弹簧和螺丝来控制滑块，滑块不能轻松自如地随意调节，从而装夹间距带来了限制。
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技术实现思路
][0006]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种内藏式夹具，其外形小于待装夹零件，在加工中不会发生碰撞，加工没有局限性，应用范围广泛，特别适合模具行业的电火花加工。
[0007]为实现上述目的设计一种内藏式夹具，包括主体1、滑块2、螺杆3、轴承4、扳手5和底座6，所述主体1安装在底座6上，所述主体1顶部开设有安装槽7，所述安装槽7内穿设有水平布置的螺杆3，所述螺杆3固定在轴承4中，所述轴承4装于安装槽7内底部，所述螺杆3的螺纹段旋装有滑块2，所述滑块2的内螺纹与螺杆3螺纹段的外螺纹配合连接，所述螺杆3端部连接有扳手5，所述螺杆3在扳手5的带动下旋转，并带动滑块2沿水平方向移动。
[0008]进一步地，所述主体1、滑块2上均设置有突起的小柱体8，所述主体1上的小柱体8与滑块2上的小柱体8相对布置，且间距由扳手5旋转后带动滑块2移动而调节，所述小柱体8用于与待装夹零件底部的钻孔配合连接。
[0009]进一步地，所述主体1上的小柱体8设置有一个或两个，所述滑块2上的小柱体8设置有两个，三个或四个小柱体8呈三角形或矩形分布。
[0010]进一步地，所述主体1、滑块2上均设置有突起的长方体9，所述主体1上的长方体9与滑块2上的长方体9相对布置，且间距由扳手5旋转后带动滑块2移动而调节，所述长方体9用于与待装夹零件底部的开槽配合连接。
[0011]进一步地，所述长方体9为卧式放置的条状结构，待装夹零件底部两边的开槽设置为与长方体9相适配的矩形槽。
[0012]进一步地，所述主体1为竖直布置的柱状，所述主体1横截面为圆形或方形。
[0013]进一步地，所述主体1包括上柱体和下柱体，所述下柱体安装在底座6上，所述下柱
体内顶部安装有纵向螺栓10，所述上柱体旋装于纵向螺栓10上，并通过纵向螺栓10调节高低。
[0014]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0015](1)本技术在装夹零件的时候，夹具外形小于零件，在加工中不会发生碰撞，加工没有局限性，应用范围广泛，特别适合模具行业的电火花加工；
[0016](2)本技术不需要攻牙，结构独特，功能强大，其装夹间距可以通过扳手正反旋转螺杆随意轻松调节，且对操作工没有技术要求，操作简便，大大提高了工作效率；
[0017](3)本技术用于模具行业电火花加工时，电极材料可以装夹在主体上进行造型加工，造型加工完成后可以直接将夹有电极的主体安装在底座上进行电火花加工，电极无需多次装卸，也无需打表分中，不仅大大提高了工作效率，也避免了因多次装卸操作带来的误差，大大提高了加工的精准度。
[附图说明][0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的背面结构示意图；
[0021]图4是本技术的侧面结构示意图；
[0022]图5是本技术顶部的俯视结构示意图；
[0023]图6是本技术的局部结构示意图一；
[0024]图7是本技术的局部结构示意图二；
[0025]图8是本技术顶部的另一实施方式的结构示意图；
[0026]图9是本技术顶部设有四个小柱体的结构示意图；
[0027]图中：1、主体 2、滑块 3、螺杆 4、轴承 5、扳手 6、底座 7、安装槽 8、小柱体 9、长方体 10、纵向螺栓。
[具体实施方式][0028]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0029]如附图所示，本技术提供了一种内藏式夹具，包括主体1、滑块2、螺杆3、轴承4、扳手5和底座6，主体1安装在底座6上，主体1顶部开设有安装槽7，安装槽7内穿设有水平布置的螺杆3，螺杆3固定在轴承4中，轴承4装于安装槽7内底部，螺杆3的螺纹段旋装有滑块2，滑块2的内螺纹与螺杆3螺纹段的外螺纹配合连接，螺杆3端部连接有扳手5，螺杆3在扳手5的带动下旋转，并带动滑块2沿水平方向移动，从而可以随意调节装夹间距。
[0030]作为本技术的一种实施方式，主体1、滑块2上均设置有突起的小柱体8，主体1上的小柱体8与滑块2上的小柱体8相对布置，且间距由扳手5旋转后带动滑块2移动而调节，小柱体8用于与待装夹零件底部的钻孔配合连接。该主体1上的小柱体8可设置有一个或两个，滑块2上的小柱体8可设置有两个，三个或四个小柱体8呈三角形或矩形分布，从而使得装夹定位更为可靠。
[0031]作为本技术的另一种实施方式，主体1、滑块2上均设置有突起的长方体9，如附图8所示，主体1上的长方体9与滑块2上的长方体9相对布置，且间距由扳手5旋转后带动
滑块2移动而调节，长方体9用于与待装夹零件底部的开槽配合连接。该长方体9为卧式放置的条状结构，待装夹零件底部两边的开槽设置为与长方体9相适配的矩形槽。
[0032]本技术中，主体1设计为竖直布置的柱状，主体1横截面可以为圆形或者为方形；还可将主体1设计为由上柱体和下柱体构成，下柱体安装在底座6上，下柱体内顶部安装有纵向螺栓10，上柱体旋装于纵向螺栓10上，并通过纵向螺栓10调节高低。
[0033]本技术所述的内藏式夹具能够解决目前市场上的外露式夹具在装夹时所存在的夹具外形大于工件以及加工中易发生碰撞等问题。该内藏式夹具的工作原理为：轴承4先装入主体1中，螺杆3穿过主体1固定在轴承4中，然后滑块2对准螺杆3用扳手5顺时针方向旋转，滑块2即可进入主体1，接着通过扳手5正反方向旋转即可随意调节装夹间距。其中，主体1和滑块2外形上共有三个(或四个)突起的小柱体，在装夹时，只需在零件底部钻上对应孔，将孔套在小柱体上，然后用扳手5正反旋转调整装夹的牢固紧密度，如此即可实现内藏式装夹，操作简易方便,灵活自如，避免了加工时经常发生的碰撞，提高了工作效率。此外，主体1和滑块2外形上的三个(或四个)小柱体也可以用长方体代替，只需在待装夹零件底部两边开槽，然后对应放在主体1上，正反旋转扳手5即可调节装夹间距，如此即实现了内藏式装夹。
[0034]本技术所述的内藏式夹具应用范围广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内藏式夹具，其特征在于：包括主体(1)、滑块(2)、螺杆(3)、轴承(4)、扳手(5)和底座(6)，所述主体(1)安装在底座(6)上，所述主体(1)顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内穿设有水平布置的螺杆(3)，所述螺杆(3)固定在轴承(4)中，所述轴承(4)装于安装槽(7)内底部，所述螺杆(3)的螺纹段旋装有滑块(2)，所述滑块(2)的内螺纹与螺杆(3)螺纹段的外螺纹配合连接，所述螺杆(3)端部连接有扳手(5)，所述螺杆(3)在扳手(5)的带动下旋转，并带动滑块(2)沿水平方向移动。2.如权利要求1所述的内藏式夹具，其特征在于：所述主体(1)、滑块(2)上均设置有突起的小柱体(8)，所述主体(1)上的小柱体(8)与滑块(2)上的小柱体(8)相对布置，且间距由扳手(5)旋转后带动滑块(2)移动而调节，所述小柱体(8)用于与待装夹零件底部的钻孔配合连接。3.如权利要求2所述的内藏式夹具，其特征在于：所述主体(1)上的小柱体(8)设置有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝伟，
申请(专利权)人：徐孝伟，
类型：新型
国别省市：