一种合成氨生产用火炬分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成氨生产用火炬分离罐，包括布置在火炬分离罐上方的火炬总管，所述火炬总管管体分流形成与火炬头相连的气相火炬管以及与火炬分离罐相连的液相火炬管；所述火炬分离罐底部的排液口通过排液管路与收集池连通，所述排液管路上存在第一弯折段，且第一弯折段的最高点高于火炬分离罐内的最低预定液面高度。本实用新型专利技术在火炬分离罐的排液管路上设置有弯折段，由于弯折段的最高点高于火炬分离罐内的最低预定液面高度，在火炬分离罐排液时，由于连通器原理，弯折段内始终存在液体，保证火炬分离罐内的液面不会低于最低预定液面高度，确保火炬分离罐不会排空，防止了火炬管线内气体的泄露，提高了工作过程中的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨生产用火炬分离罐


[0001]本技术涉及化工领域，具体是一种合成氨生产用火炬分离罐。

技术介绍

[0002]在合成氨生产中，火炬的作用是保证系统在事故或正常生产过程中产生的易燃、有毒、有腐蚀性气体烧掉的装置，确保排放的物质能够安全、可靠地燃烧，并满足环保要求。
[0003]因为生产装置排放的放空气中含有液态水，火炬管线又比较长，为了防止火炬管线液态水的大量集聚，就在火炬管线上设置了分离罐。分离罐需要定期排出部分液体，由于火炬总管内存在约10KPa的压力，分离罐排液时，受火炬总管内的压强影响会可能会导致分离罐内排空，使火炬管线内的气体泄露，引起安全事故；此外，由于火炬管线内存在的铁锈、灰垢极易堵塞火炬分离罐的进口管线，导致火炬管线内的水无法进入火炬分离罐，留存在火炬管线。一旦装置需要放空时，大量的气体排往火炬管线，轻者可能导致火炬头喷水熄灭火炬，造成人员中毒；重者可能造成火炬管线拉裂，发生爆炸等重大安全事故，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种合成氨生产用火炬分离罐。本技术保证了分离罐内液体不会排空，确保了火炬管线内的气体不会产生泄露，安全性高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种合成氨生产用火炬分离罐，包括布置在火炬分离罐上方的火炬总管，所述火炬总管管体分流形成与火炬头相连的气相火炬管以及与火炬分离罐相连的液相火炬管；所述火炬分离罐底部的排液口通过排液管路与收集池连通，所述排液管路上存在第一弯折段，且第一弯折段的最高点高于火炬分离罐内的最低预定液面高度。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述液相火炬管为倾斜布置的直线管路。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述液相火炬管与火炬分离罐的轴线夹角为30
°
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述液相火炬管通过关断阀与清洗器相连接，所述关断阀控制液相火炬管与清洗器的连通或隔断。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清洗器包括与液相火炬管相连通的液相清洗管以及贯穿液相清洗管并延伸至液相清洗管内的气相清洗管，所述气相清洗管与液相火炬管连通，所述液相清洗管以及气相清洗管交替向液相火炬管内通入高压液体以及高压气体。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述气相清洗管位于液相清洗管内的管身与液相清洗管同轴布置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述火炬分离罐顶部设置有与气相火炬管相连
通的排气管路。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述气相火炬管上设置有第一U型弯，第一U型弯的尖端向上，且第一U型弯的顶端高度高于火炬总管的高度。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一弯折段为U型弯，且第一弯折段的尖端向上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在火炬分离罐的排液管路上设置有弯折段，由于弯折段的最高点高于火炬分离罐内的最低预定液面高度，在火炬分离罐排液时，由于连通器原理，弯折段内始终存在液体，保证火炬分离罐内的液面不会低于最低预定液面高度，确保火炬分离罐不会排空，防止了火炬管线内气体的泄露，提高了工作过程中的安全性。
[0017]2、本技术将液相火炬管设计为倾斜布置的直线型管路，由于其整体不存在任何弯折区域，则液相火炬管管身内无任何部位会产生蓄水现象，解决了原本弯折状液相火炬管管身内弯折区域易蓄水而产生铁锈灰垢的现象，防止管身内发生堵塞，安全性高。
[0018]3、本技术通过在液相火炬管管身上外接清洗器，在检修状态下，使清洗器与液相火炬管连通后，即可交替向液相火炬管内通入高压液体以及高压气体，使管身内可能存在的结垢物反复湿化后吹干，使顽固结垢从管路内脱落，冲洗效果好，起到进一步的防堵作用。
[0019]4、本技术在气相火炬管上设置有第一U型弯，对火炬总管内的液体起到二次拦截作用，在阻挡液体进入气相火炬管后，使其回流至液相火炬管中。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、火炬总管；
[0023]11、液相火炬管；111、液相清洗管；112、气相清洗管；
[0024]12、气相火炬管；121、第一U型弯；
[0025]2、火炬分离罐；
[0026]21、排气管路；
[0027]22、排液管路；221、第一弯折段；
[0028]3、火炬头；
[0029]4、收集池。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1，本技术实施例中，一种合成氨生产用火炬分离罐，包括火炬分离罐2，火炬分离罐2上方设置有与火炬分离罐2位置错开布置的火炬总管1。
[0032]火炬总管1的管身分流成气相火炬管12以及液相火炬管11，气相火炬管12与火炬头3相连，液相火炬管11与火炬分离罐2相连。
[0033]液相火炬管11优选为倾斜布置的直线式管路，其管身与火炬分离罐2的轴线夹角为30
°
最佳。
[0034]火炬分离罐2顶部沿铅垂方向设置有与气相火炬管12相连通的排气管路21，液相火炬管11内夹杂的气体进入火炬分离罐2后，沿排气管路21回流至气相火炬管12内。
[0035]气相火炬管12上设置有第一U型弯121，第一U型弯121的尖端向上，且第一U型弯121的顶端高度高于火炬总管1的高度。第一U型弯121布置在排气管路21与火炬总管1接口的上游端，对火炬总管1内的液体起到二次拦截作用。
[0036]火炬分离罐2底部设置有排液口，排液口通过排液管路22与收集池4连通。排液管路22上设置有第一弯折段221，第一弯折段221的最高点高于火炬分离罐2内的最低预定液面高度。第一弯折段221的弯折形状不限，优选为尖端向上的U型弯。
[0037]液相火炬管11通过关断阀与清洗器相连接，火炬分离罐2正常工作时，关断阀关闭，此时液相火炬管11与清洗器处于隔断状态。火炬分离罐2停止工作处于检修维护状态时，关断阀打开，此时液相火炬管11与清洗器处于连通状态。
[0038]清洗器包括与液相火炬管11连通的液相清洗管111以及贯穿液相清洗管111并延伸至液相清洗管111内的气相清洗管112，气相清洗管112与液相火炬管11连通，液相清洗管111以及气相清洗管112交替向液相火炬管11内通入高压液体以及高压气体。气相清洗管112位于液相清洗管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成氨生产用火炬分离罐，其特征在于，包括布置在火炬分离罐(2)上方的火炬总管(1)，所述火炬总管(1)管体分流形成与火炬头(3)相连的气相火炬管(12)以及与火炬分离罐(2)相连的液相火炬管(11)；所述火炬分离罐(2)底部的排液口通过排液管路(22)与收集池(4)连通，所述排液管路(22)上存在第一弯折段(221)，且第一弯折段(221)的最高点高于火炬分离罐(2)内的最低预定液面高度。2.根据权利要求1所述的一种合成氨生产用火炬分离罐，其特征在于，所述液相火炬管(11)为倾斜布置的直线管路。3.根据权利要求2所述的一种合成氨生产用火炬分离罐，其特征在于，所述液相火炬管(11)与火炬分离罐(2)的轴线夹角为30
°
。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种合成氨生产用火炬分离罐，其特征在于，所述液相火炬管(11)通过关断阀与清洗器相连接，所述关断阀控制液相火炬管(11)与清洗器的连通或隔断。5.根据权利要求4所述的一种合成氨生产用火炬分离罐，其特征在于，所述清洗器包括与液相火炬管(11)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔道辉，蒋磊，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：