一种弦式吸振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弦式吸振器，包括：吸振主结构、质量片组件及紧固件；所述吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构；吸振主结构的下表面安装在待进行吸振的设备上；质量片组件通过紧固件安装在吸振主结构的上表面上；所述吸振主结构包括：底座、支撑柱、弦臂及质量块；所述质量块的底面与所述底座的上表面接合，两个支撑柱的底部均与所述底座的上表面接合，且两个支撑柱分别位于质量块的两侧；两个弦臂的一端分别与质量块的两侧接合，两个弦臂的另一端分别与两个支撑柱的顶部一一对应接合；本实用新型专利技术能够显著降低制造误差，同时消除装配误差和预紧力误差，具有良好的环境适应性。应性。应性。

【技术实现步骤摘要】
一种弦式吸振器


[0001]本技术属于振动噪声控制
，具体涉及一种弦式吸振器。

技术介绍

[0002]动力吸振器的原理是通过自身共振来吸收主系统的能量。该工作原理决定了吸振器的固有频率必须精确设定在目标线谱处。吸振器制造和装配预紧的微小误差将导致吸振效果的大幅降低，严重的甚至会导致吸振器为负效果。因此，吸振器需要尽可能地降低制造误差、装配误差、预紧力误差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种弦式吸振器，能够显著降低制造误差，同时消除装配误差和预紧力误差，具有良好的环境适应性。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种弦式吸振器，包括：吸振主结构、质量片组件及紧固件；
[0006]所述吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构；吸振主结构的下表面安装在待进行吸振的设备上；
[0007]质量片组件通过紧固件安装在吸振主结构的上表面上。
[0008]进一步的，所述吸振主结构包括：底座、支撑柱、弦臂及质量块；
[0009]所述底座上加工有用于安装在待进行吸振的设备上的安装通孔A；
[0010]所述质量块为长方体，长方体的顶面加工有与所述紧固件连接的螺纹孔，且所述质量块的底面与所述底座的上表面接合；
[0011]所述支撑柱为长方体，两个支撑柱的底部均与所述底座的上表面接合，且两个支撑柱分别位于质量块的两侧，并沿质量块对称分布；
[0012]所述弦臂为长方体，两个弦臂的一端分别与质量块的两侧接合，两个弦臂的另一端分别与两个支撑柱的顶部一一对应接合；两个弦臂沿质量块对称分布。
[0013]进一步的，所述支撑柱与底座的接合处、所述弦臂与质量块的接合处及弦臂与支撑柱的接合处均设有倒圆。
[0014]进一步的，所述支撑柱与底座的接合处、所述弦臂与质量块的接合处及弦臂与支撑柱的接合处均设有倒角。
[0015]进一步的，所述质量片组件由两个以上相同的质量片层叠组成。
[0016]进一步的，每个质量片均为矩形，且每个质量片上均加工有安装通孔B；且每个质量片的外形均与质量块的顶面形状相同。
[0017]进一步的，所述吸振主结构、质量片组件及紧固件均采用金属材料。
[0018]进一步的，所述底座为矩形板。
[0019]进一步的，所述底座为圆形板。
[0020]有益效果：本技术能够显著降低制造误差，同时消除装配误差和预紧力误差，
具有良好的环境适应性，具体为：
[0021](1)本技术的吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构，保证了材料的一致性；且吸振主结构(即质量块为长方体、支撑柱为长方体及弦臂为长方体)便于利用线切割和数控加工设备进行加工成型，消除了手工加工的制造误差；且吸振主结构通过线切割和数控加工设备加工时，制造精度高，由线切割和数控加工设备的精度决定，通常约为0.01mm；因此，本技术可以显著降低制造误差。
[0022](2)本技术的吸振主结构为一体成型的整体结构，不需要装配，也没有预紧力；质量片组件进行拆装时，紧固件的预紧力对吸振主结构的弦臂的刚度没有影响；因此，本技术消除了装配误差和预紧力误差。
[0023](3)本技术的质量片组件通过紧固件安装在吸振主结构上，使用通用的扳手工具，在现场即可拆装质量片组件，具有拆装方便的特点。
[0024](4)本技术吸振器的各个部件均由金属制造，可以适应舰船中的多种使用环境，具有良好的环境适应性。
[0025](5)本技术的吸振主结构上的支撑柱与底座接合处设有倒圆、所述弦臂与质量块接合处设有倒圆及弦臂与支撑柱接合处设有倒圆，可以减小应力。
[0026](6)本技术的吸振主结构为一体成型的对称结构，可以减少吸振器的低阶固有频率；且通过调节质量片组件内的质量片个数，可以实现对吸振器的固有频率的精确调整。
附图说明
[0027]图1为吸振器装配图；
[0028]图2为吸振器爆炸图；
[0029]其中，1
‑
吸振主结构，2
‑
质量片组件，3
‑
紧固件，1
‑1‑
底座，1
‑2‑
支撑柱，1
‑3‑
弦臂，1
‑4‑
质量块。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0031]实施例1，本实施例提供了一种弦式吸振器，参见附图1
‑
2，包括：吸振主结构1、质量片组件2及紧固件3；
[0032]所述吸振主结构1为由一块材料一体成型的对称结构，包括：底座1
‑
1、支撑柱1
‑
2、弦臂1
‑
3及质量块1
‑
4；
[0033]所述底座1
‑
1为矩形板，矩形板可以方便吸振器的安装；矩形板的四角分别加工有安装通孔A，可以将吸振器与待进行吸振的设备固定；
[0034]所述质量块1
‑
4为长方体，长方体的顶面四角分别加工有螺纹孔，且所述质量块1
‑
4的底面与所述底座1
‑
1的上表面接合；
[0035]所述支撑柱1
‑
2为长方体，两个支撑柱1
‑
2的底部均与所述底座1
‑
1的上表面接合，且两个支撑柱1
‑
2分别位于质量块1
‑
4的两侧，并沿质量块1
‑
4对称分布；其中，所述支撑柱1
‑
2与底座1
‑
1的接合处设有倒圆；
[0036]所述弦臂1
‑
3为长方体，两个弦臂1
‑
3的一端分别与质量块1
‑
4的两侧接合，两个弦
臂1
‑
3的另一端分别与两个支撑柱1
‑
2的顶部一一对应接合；两个弦臂1
‑
3沿质量块1
‑
4对称分布；其中，所述弦臂1
‑
3与质量块1
‑
4的接合处及弦臂1
‑
3与支撑柱1
‑
2的接合处均设有倒圆；
[0037]所述底座1
‑
1、支撑柱1
‑
2、弦臂1
‑
3及质量块1
‑
4一体成型为吸振主结构1；
[0038]所述质量片组件2由两个以上相同的质量片层叠组成，每个质量片均为矩形，且每个质量片的四角均加工有安装通孔B；且每个质量片的外形均与质量块1
‑
4的顶面形状相同；
[0039]所述质量片组件2通过四个紧固件3安装在吸振主结构1的质量块1
‑
4的顶面上；其中，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弦式吸振器，其特征在于，包括：吸振主结构(1)、质量片组件(2)及紧固件(3)；所述吸振主结构(1)为由一块材料一体成型的对称结构；吸振主结构(1)的下表面安装在待进行吸振的设备上；质量片组件(2)通过紧固件(3)安装在吸振主结构(1)的上表面上。2.如权利要求1所述的一种弦式吸振器，其特征在于，所述吸振主结构(1)包括：底座(1
‑
1)、支撑柱(1
‑
2)、弦臂(1
‑
3)及质量块(1
‑
4)；所述底座(1
‑
1)上加工有用于安装在待进行吸振的设备上的安装通孔A；所述质量块(1
‑
4)为长方体，长方体的顶面加工有与所述紧固件(3)连接的螺纹孔，且所述质量块(1
‑
4)的底面与所述底座(1
‑
1)的上表面接合；所述支撑柱(1
‑
2)为长方体，两个支撑柱(1
‑
2)的底部均与所述底座(1
‑
1)的上表面接合，且两个支撑柱(1
‑
2)分别位于质量块(1
‑
4)的两侧，并沿质量块(1
‑
4)对称分布；所述弦臂(1
‑
3)为长方体，两个弦臂(1
‑
3)的一端分别与质量块(1
‑
4)的两侧接合，两个弦臂(1
‑
3)的另一端分别与两个支撑柱(1
‑
2)的顶部一一对应接合；两个弦臂(1
‑
3)沿质量块(1
‑
4)对称分布。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张针粒，杨雪松，刘海建，商超，代成名，戴睿婕，郭寒贝，谭海涛，王强勇，强磊，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：