本实用新型专利技术公开了一种燃机电厂余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱底部连接有灰尘回收罩，所述余热回收箱内设有分隔板，所述分隔板将余热回收箱分成上层的回收腔和下层的过滤腔，每个所述清理板底部的余热回收箱底板上均开设有清理孔，所述清理孔的底部与灰尘回收罩连通，所述气缸上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有挡板，所述挡板设置清理孔的下方，所述挡板与余热回收箱的底板底部相抵接，所述回收腔内设有余热回收筒，本实用新型专利技术的有益效果为：在换热前将高温废气先通过过滤腔，去除高温废气中的灰尘和杂质，高温废气通过超导换热管对冷却水循环加热，换热效率高，换热效果好，避免高温废气直接排放造成环境污染和资源浪费。境污染和资源浪费。境污染和资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种燃机电厂余热回收装置
[0001]本技术属于余热回收处理
，尤其涉及一种燃机电厂余热回收装置。
技术介绍
[0002]燃机电厂在进行工业生产时，会排放大量的烟气，这些烟气中含有大量灰尘和杂质，且烟气温度较高，直接排放到外界会对环境造成污染，同时烟气中携带的热量直接排放会造成资源的浪费，现有的燃机电厂的余热回收装置存在以下问题：（1）缺少预处理装置，直接将烟气进行换热处理，烟气中的灰尘和杂质会对换热效果造成影响，同时无法实现灰尘和杂质的集中收集处理；（2）换热效率低，换热效果差，对热量回收不彻底。
技术实现思路
[0003]针对上述不足，本技术提供了一种燃机电厂余热回收装置，在换热前将高温废气先通过过滤腔，去除高温废气中的灰尘和杂质，高温废气通过超导换热管对冷却水循环加热，换热效率高，换热效果好，避免高温废气直接排放造成环境污染和资源浪费。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种燃机电厂余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱底部连接有灰尘回收罩，所述余热回收箱内设有分隔板，所述分隔板将余热回收箱分成上层的回收腔和下层的过滤腔，所述过滤腔的左侧连接有进气管道，所述过滤腔的右侧外壁上设有旋转电机，所述过滤腔内设有旋转轴，所述旋转轴上套接有过滤板，每个所述过滤板左侧上的旋转轴上均设有清理机构，所述清理机构包括与旋转轴固定连接的清理板，所述清理板上设有刷毛，所述刷毛的一端与过滤板相互抵接，每个所述清理板底部的余热回收箱底板上均开设有清理孔，所述清理孔的底部与灰尘回收罩连通，气缸上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有挡板，所述挡板设置在清理孔的下方，所述挡板与余热回收箱的底板底部相抵接，所述回收腔内设有余热回收筒，所述余热回收筒包括回收内筒和套接在回收内筒外的回收外筒，所述回收外筒的底部通过支撑板与分隔板固定连接，所述回收内筒和回收外筒之间形成换热腔，所述回收内筒通过连接管道与过滤腔顶部右侧连通，所述回收内筒的左侧连通有出气管道，所述回收内筒的筒壁上设有超导换热管，所述超导换热管的一端设置在回收内筒中，所述超导换热管的另一端设置在换热腔内。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述灰尘回收罩的底部设有除尘管道，所述除尘管道上设有第一电磁阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述余热回收箱的顶部设有循环水箱，所述循环水箱的一端通过出水管道与换热腔的顶部连通，所述循环水箱的另一端通过进水管道与换热腔的底部连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管道上设有水泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管道上设有第二电磁阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]（1）在高温废气换热之前，设置过滤腔，通过过滤板去除高温废气中灰尘和杂质，
一方面，防止灰尘和杂质影响换热的效果；另一方面，反正灰尘和杂质沾附在超导换热管上，不方便清洁，通过旋转电机、清理板和刷毛，能够实现过滤板的清理，防止灰尘和杂质将过滤板堵塞，影响过滤效果；
[0011]（2）通过灰尘回收罩、气缸、伸缩杆、挡板和清洁孔的配合下，将过滤后的灰尘集中收集处理，避免对环境造成污染；
[0012]（3）将余热回收筒设置成夹层，换热腔中循环流动的冷却水通过超导换热管与回收内筒中的高温废气进行换热，高温废气将热量通过超导换热管传递给冷却水，循环反复地进行加热，将热量回收，换热效率高，换热效果好，避免高温废气直接排放造成环境污染和资源浪费。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术中过滤板的左视图。
[0016]附图标记列表：1、余热回收箱；2、灰尘回收罩；3、分隔板；4、回收腔；5、过滤腔；6、进气管道；7、旋转电机；8、旋转轴；9、过滤板；10、清理板；11、刷毛；12、清理孔；13、气缸；14、伸缩杆；15、挡板；16、回收内筒；17、回收外筒；18、支撑板；19、换热腔；20、连接管道；21、出气管道；22、超导换热管；23、除尘管道；24、第一电磁阀；25、循环水箱；26、出水管道；27、进水管道；28、水泵；29、第二电磁阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1
‑
3所示一种燃机电厂余热回收装置，包括余热回收箱1，所述余热回收箱1底部连接有灰尘回收罩2，所述余热回收箱1内设有分隔板3，所述分隔板3将余热回收箱1分成上层的回收腔4和下层的过滤腔5，所述过滤腔5的左侧连接有进气管道6，所述过滤腔5的右侧外壁上设有旋转电机7，所述过滤腔5内设有旋转轴8，所述旋转轴8上套接有过滤板9，每个所述过滤板9左侧上的旋转轴8上均设有清理机构，所述清理机构包括与旋转轴8固定连接的清理板10，所述清理板10上设有刷毛11，所述刷毛11的一端与过滤板9相互抵接，每个所述清理板10底部的余热回收箱1底板上均开设有清理孔12，所述清理孔12的底部与灰尘回收罩2连通，所述灰尘回收罩2的底部设有气缸13，所述气缸13上连接伸缩杆14，所述伸缩杆14的顶端连接有挡板15，所述挡板15设置在清理孔12的下方，所述挡板15与余热回收箱1的底板底部相抵接，所述回收腔4内设有余热回收筒，所述余热回收筒包括回收内筒16和套接在回收内筒16外的回收外筒17，所述回收外筒17的底部通过支撑板18与分隔板3固定连接，所述回收内筒16和回收外筒17之间形成换热腔19，所述回收内筒16通过连接管道20与过滤腔5顶部右侧连通，所述回收内筒16的左侧连通有出气管道21，所述回收内筒16的筒壁上设有超导换热管22，所述超导换热管22的一端设置在回收内筒16中，所述超导换热管22
的另一端设置在换热腔19内。
[0019]作为本技术的一种实施例，所述灰尘回收罩2的底部设有除尘管道23，所述除尘管道23上设有第一电磁阀24，利用第一电磁阀24控制灰尘和杂质的排放。
[0020]作为本技术的一种实施例，所述余热回收箱1的顶部设有循环水箱25，所述循环水箱25的一端通过出水管道26与换热腔19的顶部连通，所述循环水箱25的另一端通过进水管道27与换热腔19的底部连通，循环水箱25中的冷却水通过出水管道26进入换热腔19，通过超导换热管22与高温废气进行热量交换，之后在水泵28的作用下通过进水管道27回到循环水箱25中，循环往复的进行加热。
[0021]作为本技术的一种实施例，所述进水管道27上设有水泵28。
[0022]作为本技术的一种实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃机电厂余热回收装置，其特征在于：包括余热回收箱，所述余热回收箱底部连接有灰尘回收罩，所述余热回收箱内设有分隔板，所述分隔板将余热回收箱分成上层的回收腔和下层的过滤腔，所述过滤腔的左侧连接有进气管道，所述过滤腔的右侧外壁上设有旋转电机，所述过滤腔内设有旋转轴，所述旋转轴上套接有过滤板，每个所述过滤板左侧上的旋转轴上均设有清理机构，所述清理机构包括与旋转轴固定连接的清理板，所述清理板上设有刷毛，所述刷毛的一端与过滤板相互抵接，每个所述清理板底部的余热回收箱底板上均开设有清理孔，所述清理孔的底部与灰尘回收罩连通，气缸上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有挡板，所述挡板设置在清理孔的下方，所述挡板与余热回收箱的底板底部相抵接，所述回收腔内设有余热回收筒，所述余热回收筒包括回收内筒和套接在回收内筒外的回收外筒，所述回收外筒的底部通过支撑板与分...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕天盛，邓洪刚，周龙，谢远宏，周永春，
申请(专利权)人：华能江阴燃机热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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