一种热塑性板材的开孔装置，涉及板材加工设备技术领域。该装置包括电磁吸盘，所述电磁吸盘一端连接动作件，所述电磁吸盘的另一端设有安装板，同时还设有冲钉，所述电磁吸盘通电时，所述冲钉吸附于所述安装板下部，所述安装板下部还设有夹持件，所述夹持件内夹持有热塑性板材，同时还设有加热系统以加热所述热塑性板材。通过设置电磁吸盘、安装板和冲钉，通过控制电磁吸盘的通电和断电，使得冲钉能够吸附和脱离电磁吸盘，因此，其打孔速度更快，效率更高，同时对一些性能要求更高的热塑性板材，还能够将其和冲钉一起送入热压罐内进行进一步成型，应用范围更广。应用范围更广。应用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性板材的开孔装置
[0001]本专利技术涉及热塑性板材加工设备
，具体涉及一种热塑性板材的开孔装置。
技术介绍
[0002]对于热塑性板材，现有技术中通常采用两种方法进行打孔，其一是常温下利用钻头或冲头进行打孔，其二是将板材的待打孔部位加热，加热后再进行打孔。对于第一种打孔方法，其容易改变热塑性板材的结构，比如较多热塑性板材中都填充有用于改善其性能的填充物，如增韧纤维等，如果直接对其进行打孔，则打孔过程中容易破坏这些填充物的结构，导致板材的性能下降；而对于第二种方法，其不会破坏板材内部的填充物。因此，加热后进行打孔更具有优越性，特别是对于一些对热塑性板材性能要求较高的领域，如航空航天领域等，目前通常采用第二种方法进行打孔。
[0003]采用第二种方法进行打孔时，通常需要将热塑性板材加热到一定温度后，使冲孔设备下端固定的冲钉插入待打孔位置，同时使冲钉保留在板材内一定时间后，板材在室温与大气压力作用下自然冷却固化；对于部分要求较高的热塑性板材，板材在室温下自然冷却固化后的性能会相对降低，还需要将板材置于热压罐内进行固化成型。而现有的热塑性板材打孔装置，其在该冷却固化过程中，下端固定冲钉的冲孔设备不能持续加工，极大地降低了工作效率，同时对于性能要求较高的热塑性板材，其难以适用。
技术实现思路
[0004]鉴于此，为解决上述至少一种问题，本专利技术目的在于提供一种热塑性板材的开孔装置，其在对热塑性板材进行钻孔后，冲钉能够脱离开孔装置，因此在相同时间内，能够钻开多个孔、加工多个板材，效率更高，同时由于冲钉脱离了开孔装置，因此可以把开孔后的板材送入热压罐内进行固化成型，能够应用于对质量要求更高的板材的打孔。
[0005]本专利技术提供的技术方案是，一种热塑性板材的开孔装置，包括电磁吸盘，所述电磁吸盘一端连接动作件，所述电磁吸盘的另一端设有安装板，同时还设有冲钉，所述电磁吸盘通电时，所述冲钉吸附于所述安装板下部，所述安装板下部还设有夹持件，所述夹持件内夹持有热塑性板材，同时还设有加热系统以加热所述热塑性板材。
[0006]本专利技术的一种实施方式在于，所述安装板远离所述电磁吸盘的一端面还设置有至少一个凹槽，所述凹槽的形状和大小与所述冲钉的头部的形状和大小相匹配，所述冲钉头部设于所述凹槽内时，所述冲钉不能转动。
[0007]进一步的，冲钉上部还设置有一个水平扩张部，该水平扩张部的下表面为一个环形平面，且水平扩张部的尺寸大于待打孔区域的面积。
[0008]本专利技术的一种实施方式在于，所述安装板下部还设置有两条滑轨，所述夹持件滑动设置于所述滑轨内部。
[0009]进一步的，所述夹持件包括上下设置的两个夹板，且两个所述夹板中部均设有至
少一个开口。
[0010]进一步的，所述夹持件还包括一个手柄。
[0011]进一步的，所述加热系统设于所述滑轨上，所述加热系统包括两个加热件，所述加热件包括一个加热丝、反射聚热罩，所述反射聚热罩用于将所述加热丝发出的热进行反射；两个所述加热件相对设置于两条所述滑轨的上下两侧。
[0012]优选的，所述反射聚热罩包括一个顶盖，所述顶盖中部设有上圆环，所述上圆环上铰接设置有数个内侧反射片和外侧反射片，所述内侧反射片和所述外侧反射片间隔设置，相邻的所述内侧反射片和所述外侧反射片之间有重叠且内侧反射片设于下部；任一所述的内侧反射片底部均设置有一根次钢索，所有的所述次钢索汇聚于所述顶盖中心并形成主钢索，所述主钢索一端设于绞盘上，所述上圆环下部还固定连接有一个下圆环，所述下圆环的直径大于所述上圆环的直径，任一所述的外侧反射片上均连接有至少一根回位弹簧，所述回位弹簧的另一端连接所述下圆环。
[0013]优选的，所述加热系统还包括距离调节件，所述距离调节件包括两个六边形机构，两个所述六边形机构分别设于两条滑轨上，且所述六边形机构在其所在滑轨上的设置方式相同；所述六边形机构包括两条与所述滑轨平行的平行边、四个侧边，两条所述平行边长度相同，四条所述侧边长度相同，所述六边形机构的六条边之间均为铰接，相邻侧边之间形成的滑动铰接点均滑动设于所述滑轨上，所述滑轨上还设有控制滑动铰接点滑动的锁紧机构；所述六边形机构还包括两条与所述滑轨垂直的限位滑轨，所述限位滑轨两端均设置有限位滑槽，同一侧的侧边与所述平行边之间的铰接点分别设于限位滑轨两端的滑槽内；两个所述六边形机构的对应铰接点之间采用连接杆连接；所述加热件两端固定设于对应位置的平行边上。
[0014]本专利技术的一种实施方式在于，所述动作件包括气源接头，所述气源接头一端连接有气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞一端设有活塞杆，所述活塞杆连接所述电磁吸盘。
[0015]本专利技术起到的技术效果是：通过设置电磁吸盘、安装板和冲钉，通过控制电磁吸盘的通电和断电，使得冲钉能够吸附和脱离电磁吸盘，因此，其打孔速度更快、效率更高，同时对一些性能要求更高的热塑性板材，还能够将其和冲钉一起送入热压罐内进行进一步成型，应用范围更广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为安装板和冲钉的剖视结构示意图；
[0020]图4为加热件的整体结构示意图；
[0021]图5为加热件的剖视结构示意图；
[0022]图6为距离调节件结构示意图。
[0023]图中，1为电磁吸盘，2为安装板，3为冲钉，301为冲钉头部，302为水平扩张部，4为夹持件，5为气源接头，6为凹槽，7为流量调节阀，8为气缸，9为活塞杆，10为滑轨，11为手柄，12为加热系统，13为加热件，14为距离调节件，15为热塑性板材；
[0024]1301为加热丝，1302为反射聚热罩，130201为内侧反射片，130202为外侧反射片，130203为顶盖，1303为上圆环，1304为下圆环，1305为次钢索，1306为主钢索，1307为绞盘，1308为回位弹簧；
[0025]1401为六边形机构，1402为平行边，1403为侧边，1404为滑动铰接点，1405为铰接点，1406为锁紧机构，1407为限位滑轨，1408为限位滑槽，1409为连接杆。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地的详细说明。
[0027]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性板材的开孔装置，其特征在于，包括电磁吸盘，所述电磁吸盘一端连接动作件，所述电磁吸盘的另一端设有安装板，同时还设有冲钉，所述电磁吸盘通电时，所述冲钉吸附于所述安装板下部，所述安装板下部还设有夹持件，所述夹持件内夹持有热塑性板材，同时还设有加热系统以加热所述热塑性板材。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装板远离所述电磁吸盘的一端还设置有至少一个凹槽，所述凹槽的形状和大小与所述冲钉的头部的形状和大小相匹配，所述冲钉头部设于所述凹槽内时，所述冲钉不能转动。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述冲钉上部还设置有一个水平扩张部，该水平扩张部的下表面为一个环形平面，且水平扩张部的尺寸大于待打孔区域的面积。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装板下部还设置有两条滑轨，所述夹持件滑动设置于所述滑轨内部。5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述夹持件包括上下设置的两个夹板，且两个所述夹板中部均设有至少一个开口。6.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述夹持件还包括一个手柄。7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加热系统设于所述滑轨上，所述加热系统包括两个加热件，所述加热件包括一个加热丝、反射聚热罩，所述反射聚热罩用于将所述加热丝发出的热量进行反射，并在一定距离条件下聚焦于一定区域；两个所述加热件相对设置于两条所述滑轨的上下两侧。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述反射聚热罩包括一个顶盖，所述顶盖中部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：付为刚，熊焕杰，付尧明，
申请(专利权)人：中国民用航空飞行学院，
类型：发明
国别省市：
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