具有散热结构的碳刷筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有散热结构的碳刷筒，涉及微型电机技术领域。本实用新型专利技术包括碳刷筒本体，其两端部分别为开口端和封闭端，碳刷筒本体内设有可由其开口端伸出的碳刷本体，碳刷筒本体上设有接电片，碳刷筒本体的封闭端设有挡板，碳刷本体与挡板之间设有弹簧及导线，碳刷筒本体的外侧壁上设有散热板，碳刷本体的两侧边与碳刷筒本体内的两侧壁具有一定的间隙，散热板的内端部为梯形的扩大端并伸入间隙中，碳刷筒本体的封闭端设有与挡板配合的卡槽，卡槽的形状为直角梯形，卡槽的开口端内设有挡块，挡块与卡槽的直角边连接，碳刷本体的外端为缩小端，缩小端的外侧面为与换向器配合的内凹圆弧面。配合的内凹圆弧面。配合的内凹圆弧面。

【技术实现步骤摘要】
具有散热结构的碳刷筒


[0001]本技术涉及微型电机
，具体涉及一种具有散热结构的碳刷筒。

技术介绍

[0002]碳刷作为一种滑动接触件，在电机中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。碳刷筒不仅是固定碳刷的一个重要组件，还是一个连接碳刷与电源的中间导电体，为了使碳刷筒与电源电路相连接。
[0003]现有技术中，在电机转子转动时会摩擦碳刷，使碳刷的局部温度过高，长期如此会造成碳刷受到损坏，亟需解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种提高碳刷的散热性能，避免碳刷温度过高的具有散热结构的碳刷筒。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]具有散热结构的碳刷筒，包括碳刷筒本体，其两端部分别为开口端和封闭端，所述碳刷筒本体内设有可由其开口端伸出的碳刷本体，所述碳刷筒本体上设有接电片，所述碳刷筒本体的封闭端设有挡板，所述碳刷本体与挡板之间设有弹簧及导线，所述碳刷筒本体的外侧壁上设有散热板，所述碳刷本体的两侧边与碳刷筒本体内的两侧壁具有一定的间隙，所述散热板的内端部为梯形的扩大端并伸入所述间隙中，所述碳刷筒本体的封闭端设有与挡板配合的卡槽，所述卡槽的形状为直角梯形，所述卡槽的开口端内设有挡块，所述挡块与卡槽的直角边连接，所述碳刷本体的外端为缩小端，所述缩小端的外侧面为与换向器配合的内凹圆弧面。
[0007]可选的，所述散热板水平布置，所述散热板上布满若干凹槽。
[0008]可选的，所述碳刷筒本体的外壁上设有接电片。
[0009]可选的，所述接电片的末端设有用于夹紧导线的U形夹线口。
[0010]可选的，所述碳刷本体的顶面及底面分别设有滑槽，所述碳刷筒本体内的顶部和底部对应位置分别设有与滑槽配合的滑块。
[0011]可选的，所述滑槽沿碳刷本体的长度方向设置，所述滑槽一端为开口端，另一端为封闭端，所述滑槽的开口端靠近碳刷本体的缩小端。
[0012]可选的，所述碳刷本体的内端部设有凸台，所述凸台为圆柱状，所述凸台与导线及弹簧连接。
[0013]可选的，所述碳刷本体缩小端的外侧面顶部边缘及底部边缘为倒角结构。
[0014]可选的，所述挡板位于卡槽内的部分设有与其连接的海绵条，所述海绵条填塞挡
板与卡槽斜面之间的间隙。
[0015]可选的，所述海绵条为三角形。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术碳刷本体及碳刷筒本体之间设有相互配合的多个滑槽及滑块，可增加碳刷本体与碳刷筒本体之间的导热效率，设于碳刷筒本体上的多个散热板可大幅提高散热效率，散热板上的多个凹槽进一步提高换热面积，碳刷本体与碳刷筒本体之间的间隙可供空气流动使热量散发，间隙内的散热板端部为扩大端，提高换热面积，避免碳刷筒本体及碳刷本体温度过高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构图；
[0020]图2为碳刷筒本体结构图；
[0021]图3为卡槽结构图；
[0022]图4为挡板结构图。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1~4所示，本技术公开了一种具有散热结构的碳刷筒，包括碳刷筒本体1，其两端部分别为开口端和封闭端，所述碳刷筒本体1内设有可由其开口端伸出的碳刷本体2，所述碳刷筒本体1上设有接电片3，所述碳刷筒本体1的封闭端设有挡板4，所述碳刷本体2与挡板4之间设有弹簧及导线，所述碳刷筒本体1的外侧壁上设有散热板5，所述碳刷本体2的两侧边与碳刷筒本体1内的两侧壁具有一定的间隙，所述散热板5的内端部为梯形的扩大端并伸入所述间隙中，所述碳刷筒本体1的封闭端设有与挡板4配合的卡槽12，所述卡槽12的形状为直角梯形，所述卡槽12的开口端内设有挡块13，所述挡块13与卡槽12的直角边连接，所述碳刷本体2的外端为缩小端21，所述缩小端21的外侧面为与换向器配合的内凹圆弧面。
[0027]在本申请的一个实施例中，碳刷筒本体1内设有碳刷本体2，碳刷筒本体1一端为封闭端，另一端为开口端，碳刷本体2可由碳刷筒本体1的开口端伸出，碳刷筒本体1的封闭端设有活动连接的挡板4，挡板4与碳刷本体2之间设有弹簧以及导线。
[0028]碳刷本体2的内端部设有凸台23，凸台23为圆柱状，用以与弹簧及导线连接。
[0029]碳刷本体2的外端为缩小端21，缩小端21为缩小结构，缩小端21的外侧面为与换向器配合的内凹圆弧面，缩小端21的外侧面顶部边缘及底部边缘为倒角结构，进一步减小缩小端21的外侧面面积，以此减小碳刷本体2与换向器的接触面积，减小碳刷本体2与换向器之间的摩擦阻力。
[0030]碳刷本体2顶面及底面还分别设有三个滑槽22，滑槽22沿碳刷本体2的长度方向设置，滑槽22一端为开口端，另一端为封闭端，滑槽22的开口端靠近碳刷本体2的缩小端21，滑槽22的封闭端靠近碳刷本体2的内端部。碳刷筒本体1内的顶部和底部对应位置分别设有与滑槽22配合的滑块11，滑块11与滑槽22滑动连接，并且滑块11设于。设置的滑槽22与滑块11不但可为碳刷本体2的滑动导向，滑块11抵在滑槽22的封闭端后可限制碳刷本体2的继续滑动，并且多个滑槽22及滑块11的配合也提高了碳刷本体2与碳刷筒本体1之间的换热面积。
[0031]碳刷筒本体1的两外侧壁上分别设有多个散热板5，多个散热板5水平设置。散热板5上布满若干凹槽51，增加散热板5的表面积，增加散热板5的换热面积。
[0032]碳刷本体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有散热结构的碳刷筒，其特征在于，包括：碳刷筒本体，两端部分别为开口端和封闭端；碳刷本体，设于所述碳刷筒本体内可由其开口端伸出；接电片，设于所述碳刷筒本体上；挡板，设于所述碳刷筒本体的封闭端，所述碳刷本体与挡板之间设有弹簧及导线；散热板，设于碳刷筒本体的外侧壁上；其中，所述碳刷本体的两侧边与碳刷筒本体内的两侧壁具有一定的间隙，所述散热板的内端部为梯形的扩大端并伸入所述间隙中，所述碳刷筒本体的封闭端设有与挡板配合的卡槽，所述卡槽的形状为直角梯形，所述卡槽的开口端内设有挡块，所述挡块与卡槽的直角边连接，所述碳刷本体的外端为缩小端，所述缩小端的外侧面为与换向器配合的内凹圆弧面。2.根据权利要求1所述的具有散热结构的碳刷筒，其特征在于，所述散热板水平布置，所述散热板上布满若干凹槽。3.根据权利要求1所述的具有散热结构的碳刷筒，其特征在于，所述碳刷筒本体的外壁上设有接电片。4.根据权利要求3所述的具有散热结构的碳刷筒，其特征在于，所述接电片的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞利波，
申请(专利权)人：四川省隆昌市劲抖微电机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：