本发明专利技术提供了一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置,涉及余热利用领域，包括导热组件和余热循环利用系统，所述导热组件分别安装在除尘器、回转窑和冷却器上，所述余热循环利用系统通过导热组件分别对除尘器、回转窑和冷却器上发散的热量进行循环再利用，所述导热组件包括磁吸环、保温壳体、输入管、输出管、第一吸热管、第二吸热管和辅助导热组件；本发明专利技术通过保温壳对体对回转窑散发出来的热量进行保护，防止热量快速的流失，同时通过第一吸热管和第二吸热管对窑体散发的热量进行吸收和利用，第一吸热管和第二吸热管吸收充足的热量后，通过分离器将热水和高温蒸汽分别导入热水仓以及预热仓，能够促进节能减排。能够促进节能减排。能够促进节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置
[0001]本专利技术涉及余热利用
，尤其涉及一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置。
技术介绍
[0002]在所有的活性石灰生产工艺中，目前最但先进的还是回转窑生产工艺，在石灰回转窑筒体进行使用时，其表面温度有350
°
C左右，并且直径有3
‑
4米，生产过程中还以每分钟1圈的转数旋转；传统的石灰回转窑在使用时，滚筒表面的热量因为自然散发到外界从而造成了热量的流失和浪费，同时在生产的过程中燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后温度降至260
°
C以下，然后进入一级旋风除尘器将大颗粒粉尘捕集后再进入布袋除尘装置，同时在除尘器进口设置了冷风控制系统，降低排烟温度，保护布袋除尘器大量的低温热量烟气没有得到充分利用，也会白白浪费，且现有的余热换热热水装置无法对高温水蒸气进行合理的利用，从而造成了热量的局部浪费，因此本专利技术提出一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置通过保温壳对体对回转窑散发出来的热量进行保护，防止热量快速的流失，同时通过第一吸热管和第二吸热管对窑体散发的热量进行吸收和利用。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，包括导热组件和余热循环利用系统，所述导热组件分别安装在除尘器、回转窑和冷却器上，所述余热循环利用系统通过导热组件分别对除尘器、回转窑和冷却器上发散的热量进行循环再利用，所述导热组件包括磁吸环、保温壳体、输入管、输出管、第一吸热管、第二吸热管和辅助导热组件，所述磁吸环分别对称吸附在除尘器、回转窑和冷却器的外壁上，两组所述磁吸环上转动安装有保温壳体，所述保温壳体的一侧设有输入管，另一侧设有输出管,所述输出管上设有分离器，所述输入管与输出管的顶部、连通有第一吸热管，所述输入管与输出管的底部连通有第二吸热管，所述第一吸热管与第二吸热管均呈半圆形，所述第一吸热管与第二吸热管错位设置，所述第一吸热管与第二吸热管的内侧设有辅助导热组件。
[0005]进一步改进在于：所述磁吸环包括第一半环、第二半环、卡块、卡槽和固定销轴，所述第一半环的两端均设有卡块，所述第二半环的两端设有卡槽，所述第一半环的卡块插入第二半环的卡槽内并通过固定销轴固定。
[0006]进一步改进在于：所述保温壳体包括第一安装壳、第二安装壳和固定螺栓，所述第一安装壳与第二安装壳结构相同，所述第一安装壳与第二安装壳的上下两端通过固定螺栓
固定在一起，所述第一安装壳的一端设有供输入管通过的通孔，所述第二安装壳的一端也设有供输出管通过的通孔。
[0007]进一步改进在于：所述第一安装壳与第二安装壳两端的内壁上均设有与磁吸环相适配的环形滑槽，所述环形滑槽的内壁与磁吸环的外壁滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述第一吸热管与第二吸热管结构相同，均包括第一弧形管、第二弧形管和连接组件，所述第一弧形管的下端与输入管连通，所述第二弧形管的下端与输出管连通，所述第一弧形管的上端与第二弧形管的上端通过连接组件连通。
[0009]进一步改进在于：所述连接组件包括密封头和密封座，所述密封头位于第一弧形管的上端，所述密封座位于第二弧形管的上端所述密封头与密封座之间螺纹连接在一起。
[0010]进一步改进在于：所述辅助导热组件包括套筒、弹簧和导热杆，所述套筒设有多组，多组所述套筒固定安装在第一吸热管与第二吸热管的内侧，所述套筒的一端滑动安装有导热杆，所述导热杆的内端与套筒内的弹簧固定连接，所述导热杆的外端与窑壁相贴合。
[0011]进一步改进在于：所述套筒与导热杆的材质均为铜，所述导热杆的外端与窑壁滑动连接。
[0012]进一步改进在于：所述余热循环利用系统包括冷水仓、水管、蒸汽管和热水仓，所述冷水仓通过水管分别向除尘器、回转窑和冷却器的输入管输送冷水，所述输出管上分离器的一端通过管道与热水仓连通，另一端通过蒸汽管与预热仓连通。
[0013]进一步改进在于：所述预热仓通过水管与冷水仓连通，所述预热仓内的高温蒸汽冷凝成水后通过水管泵入冷水仓内。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过保温壳对体对回转窑散发出来的热量进行保护，防止热量快速的流失，同时通过第一吸热管和第二吸热管对窑体散发的热量进行吸收和利用，第一吸热管和第二吸热管吸收充足的热量后，通过分离器将热水和高温蒸汽分别导入热水仓以及预热仓，能够促进节能减排，减少能源消耗对环境的危害，同时高温蒸汽冷凝后的水在送入冷书仓进行循环再利用，进一步的增加了本装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术导热组件的示意图。
[0016]图2是本专利技术磁吸环的安装示意图。
[0017]图3是本专利技术保温壳体内部的示意图。
[0018]图4是本专利技术第一吸热管与第二吸热管的安装示意图。
[0019]图5是本专利技术第一安装壳的示意图。
[0020]图6是本专利技术辅助导热组件的剖视图。
[0021]图7是本专利技术图2A处的放大示意图。
[0022]图8是本专利技术的热水和高温蒸汽利用系统图。
[0023]其中：1、磁吸环；2、保温壳体；3、输入管；4、输出管；5、第一吸热管；6、第二吸热管；7、分离器；8、第一半环；9、第二半环；10、卡块；11、卡槽；12、固定销轴；13、第一安装壳；14、第二安装壳；15、固定螺栓；16、环形滑槽；17、第一弧形管；18、第二弧形管；19、密封头；20、密封座；21、套筒；22、弹簧；23、导热杆。
具体实施方式
[0024]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0025]根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，包括导热组件和余热循环利用系统，所述导热组件分别安装在除尘器、回转窑和冷却器上，所述余热循环利用系统通过导热组件分别对除尘器、回转窑和冷却器上发散的热量进行循环再利用，所述导热组件包括磁吸环1、保温壳体2、输入管3、输出管4、第一吸热管5、第二吸热管6和辅助导热组件，所述磁吸环1分别对称吸附在除尘器、回转窑和冷却器的外壁上，两组所述磁吸环1上转动安装有保温壳体2，所述保温壳体2的一侧设有输入管3，另一侧设有输出管4,所述输出管4上设有分离器7，所述输入管3与输出管4的顶部、连通有第一吸热管5，所述输入管3与输出管4的底部连通有第二吸热管6，所述第一吸热管5与第二吸热管6均呈半圆形，所述第一吸热管5与第二吸热管6错位设置，所述第一吸热管5与第二吸热管6的内侧设有辅助导热组件，本装置通过将磁吸环1吸附在设备的外壁上，在通过安装保温壳体2对热量进行保护，防止热量快速的流失，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，其特征在于：包括导热组件和余热循环利用系统，所述导热组件分别安装在除尘器、回转窑和冷却器上，所述余热循环利用系统通过导热组件分别对除尘器、回转窑和冷却器上发散的热量进行循环再利用，所述导热组件包括磁吸环（1）、保温壳体（2）、输入管（3）、输出管（4）、第一吸热管（5）、第二吸热管（6）和辅助导热组件，所述磁吸环（1）分别对称吸附在除尘器、回转窑和冷却器的外壁上，两组所述磁吸环（1）上转动安装有保温壳体（2），所述保温壳体（2）的一侧设有输入管（3），另一侧设有输出管（4）,所述输出管（4）上设有分离器（7），所述输入管（3）与输出管（4）的顶部、连通有第一吸热管（5），所述输入管（3）与输出管（4）的底部连通有第二吸热管（6），所述第一吸热管（5）与第二吸热管（6）均呈半圆形，所述第一吸热管（5）与第二吸热管（6）错位设置，所述第一吸热管（5）与第二吸热管（6）的内侧设有辅助导热组件。2.根据权利要求1所述的一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，其特征在于：所述磁吸环（1）包括第一半环（8）、第二半环（9）、卡块（10）、卡槽（11）和固定销轴（12），所述第一半环（8）的两端均设有卡块（10），所述第二半环（9）的两端设有卡槽（11），所述第一半环（8）的卡块（10）插入第二半环（9）的卡槽（11）内并通过固定销轴（12）固定。3.根据权利要求1所述的一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，其特征在于：所述保温壳体（2）包括第一安装壳（13）、第二安装壳（14）和固定螺栓（15），所述第一安装壳（13）与第二安装壳（14）结构相同，所述第一安装壳（13）与第二安装壳（14）的上下两端通过固定螺栓（15）固定在一起，所述第一安装壳（13）的一端设有供输入管（3）通过的通孔，所述第二安装壳（14）的一端也设有供输出管（4）通过的通孔。4.根据权利要求3所述的一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，其特征在于：所述第一安装壳（13）与第二安装壳（14）两端的内壁上均设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，张国，张兴标，黄雪源，胡国庆，杨晓晨，
申请(专利权)人：无为华塑矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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