一种板材卷边冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种板材卷边冲压模具，包括上模座、上模板、下模座、下模板、第一驱动机构、第二驱动机构和控制器下模板设置在下模座的U形槽内侧，第一驱动机构可带动下模板升降。上模板的外壁与下模座的U形槽相适配，上模座设置于上模板内侧，第一驱动机构设在上模座顶部。上模座的内部设置有供油装置，其左右两侧分别设有一组冲头，每组冲头均包括多个冲头，每个冲头分别连接有直线传动机构。下模座的左右两侧内壁上分别具有冲孔，直线传动机构可带动冲头伸至对应的冲孔内。本实用新型专利技术结构巧妙，缩短了工艺步骤，降低了加工成本，减少设备的投入及操作人员，降低冲孔的操作难度，提高了生产效率，产品品质大幅提升。产品品质大幅提升。产品品质大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种板材卷边冲压模具


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种板材卷边冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中，冲压模具将板材冲压形成折弯件之后，需要板材侧面的卷边位置加工出孔，目前板材的冲压折边和冲孔步骤需要分别在不同的设备上实现，设备投入成本大，折弯件需要在钻孔设备上固定后进行钻孔，工艺步骤多，操作难度大，人工成本高，加工效率较低。
[0004]因此，设计一种板材卷边冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种板材卷边冲压模具，解决板材折弯和冲孔分别在不同的设备上完成，设备投入成本大，折弯件需要在钻孔设备上固定后进行钻孔，工艺步骤多，操作难度大，人工成本高，加工效率较低问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种板材卷边冲压模具，包括上模座、上模板、下模座、下模板、第一驱动机构、第二驱动机构和控制器，所述下模座的内侧具有顶部敞口的U形槽，所述U形槽纵向布置。
[0008]下模板设置在下模座的U形槽内侧，下模板通过所述第二驱动机构与U形槽的底部相连，第一驱动机构可带动下模板升降。
[0009]上模板为U形截面的板体，其外壁与下模座的U形槽相适配，上模座设置于上模板的内侧，第一驱动机构设置在上模座的顶部。
[0010]上模座的内部设置有供油装置，其左右两侧分别设有一组冲头，每组冲头均包括多个冲头，每个冲头分别连接有直线传动机构，供油装置分别与各直线传动机构管路连接。
[0011]所述下模座的左右两侧内壁上分别具有与同侧的冲头数量相等且位置一一对应的冲孔，直线传动机构可带动冲头穿过上模板伸至对应的冲孔内。
[0012]进一步地，所述上模座为长方体结构，纵向布置且与上模板固定相连。
[0013]第一驱动机构包括多个第一液压缸，所有第一液压缸沿上模座的长度方向依次间隔布置，第一液压缸的驱动端与上模座的顶面固定相连。
[0014]所述第一液压缸的缸顶部固定有安装座，工作状态下，所有第一液压缸的驱动端同步伸缩。
[0015]进一步地，所述下模板是与U形槽相匹配的长方形平板，下模板的左右两侧与U形槽的侧壁滑动配合。
[0016]第二驱动机构包括多个第二液压缸，所有第二液压缸沿下模座U形槽的长度方向
依次间隔布置，第二液压缸的缸体底部与下模座固定相连，工作状态下，所有第二液压缸的驱动端同步伸缩。
[0017]进一步地，上模座中部的空腔由隔板分隔成上腔室和下腔室，供油装置包括油泵及高压油管，油泵设置在上腔室内并连通上腔室和下腔室。
[0018]上模座的左右两侧分别设有与同侧的冲头数量向相等且位置一一对应的活塞腔，每个活塞腔均通过一根所述高压油管与下腔室相连相通。
[0019]各所述高压油管上均配置有一个电磁阀，所述电磁阀的信号端与控制器通讯相连。
[0020]进一步地，所述直线传动机构设置在活塞腔内，其包括活塞、活塞杆及复位弹簧，所述活塞设置在活塞腔内且与活塞腔的内壁滑动密封配合。
[0021]活塞杆位于活塞背离上模座空腔的一侧，活塞杆横向布置，其一端与活塞固定相连，另一端穿出活塞腔与对应的冲头固定相连成一体。
[0022]复位弹簧位于活塞腔内部，其套设在活塞杆的外壁上。
[0023]进一步地，所述下模座的左右两侧均设有落料通道，各所述落料通道与同侧的冲孔相通，其下端与外界相通。
[0024]进一步地，所述下模板的底部固定安装有多个电加热板，上模板的内侧与上模座的外壁之间固定有隔热板。
[0025]通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构设计巧妙，将板材冲压成型与冲孔在一个设备上完成，缩短了工艺步骤，降低了加工成本，减少设备的投入及操作人员，降低冲孔的操作难度，提高了生产效率，产品品质大幅提升。
附图说明
[0026]图1为本技术一种板材卷边冲压模具的结构示意图。
[0027]图2为本技术一种板材卷边冲压模具的使用状态图。
[0028]图3为图2的局部结构剖面图。
[0029]图4为图3中A处的结构放大图。
[0030]图5为图3中B处的结构放大图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]结合图1至图5，本技术提供一种板材卷边冲压模具，包括上模座1、上模板11、下模座2、下模板21、第一驱动机构、第二驱动机构和控制器，所述下模座2的内侧具有顶部敞口的U形槽22，所述U形槽22纵向布置。下模座2可通过螺栓固定安装在冲压设备的平台上，保持下模座2的U形槽22开口朝上。
[0033]下模板21设置在下模座2的U形槽22内侧，所述下模板21是与U形槽22相匹配的长方形平板，下模板21的左右两侧与U形槽22的侧壁滑动配合。下模板21通过所述第二驱动机
构与U形槽22的底部相连，第一驱动机构可带动下模板21升降。所述控制器采用现有技术已有的控制器，实现对冲压模具油路控制部件和电路的控制。
[0034]具体地，第二驱动机构包括三个第二液压缸41，所有第二液压缸41沿下模座2的U形槽22的长度方向依次间隔布置，第二液压缸41的缸体底部与下模座2固定相连，工作状态下，所有第二液压缸41的驱动端同步伸缩。
[0035]上模板11为U形截面的板体，其外壁与下模座2的U形槽22相适配。所述上模座1设置于上模板11的内侧，具体地，所述上模座1为长方体结构，纵向布置且与上模板11固定相连。
[0036]第一驱动机构设置在上模座1的顶部，第一驱动机构包括三个第一液压缸31，所有第一液压缸31沿上模座1的长度方向依次间隔布置，第一液压缸31的驱动端与上模座1的顶面固定相连。所述第一液压缸31的缸顶部固定有安装座32，各第一液压缸31均竖向布置，工作状态下，所有第一液压缸31的驱动端同步伸缩。
[0037]上模座1位于下模座2的上方，所述第一液压缸31通过其顶部的安装座32固定于冲压设备的机架上，第一液压缸31驱动上模座1和上模板11升降，工作时，将板材10放置到下模座2的顶部，第一液压缸31驱动上模座1和上模板11下降，将板材10压入下模座2的U形槽22内，在U形槽22的左右侧壁与上模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材卷边冲压模具，其特征在于，包括上模座、上模板、下模座、下模板、第一驱动机构、第二驱动机构和控制器，所述下模座的内侧具有顶部敞口的U形槽，所述U形槽纵向布置；下模板设置在下模座的U形槽内侧，下模板通过所述第二驱动机构与U形槽的底部相连，第一驱动机构可带动下模板升降；上模板为U形截面的板体，其外壁与下模座的U形槽相适配，上模座设置于上模板的内侧，第一驱动机构设置在上模座的顶部；上模座的内部设置有供油装置，其左右两侧分别设有一组冲头，每组冲头均包括多个冲头，每个冲头分别连接有直线传动机构；所述下模座的左右两侧内壁上分别具有与同侧的冲头数量相等且位置一一对应的冲孔，直线传动机构可带动冲头穿过上模板伸至对应的冲孔内。2.根据权利要求1所述的一种板材卷边冲压模具，其特征在于，所述上模座为长方体结构，纵向布置且与上模板固定相连；第一驱动机构包括多个第一液压缸，所有第一液压缸沿上模座的长度方向依次间隔布置，第一液压缸的驱动端与上模座的顶面固定相连；所述第一液压缸的缸顶部固定有安装座，工作状态下，所有第一液压缸的驱动端同步伸缩。3.根据权利要求1或2所述的一种板材卷边冲压模具，其特征在于，所述下模板是与U形槽相匹配的长方形平板，下模板的左右两侧与U形槽的侧壁滑动配合；第二驱动机构包括多个第二液压缸，所有第二液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，谷兆勇，樊明伟，谷存士，刘中委，
申请(专利权)人：青岛大东自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：