本实用新型专利技术公开了一种用于异径管成型局部加热的装置，涉及到异径管成型局部加热领域，包括地面和底槽，所述底槽内壁前后两侧下表面的中心处均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁上表面均开设有升降槽，两个所述安装槽和升降槽的内壁共同通过升降机构连接有升降板，所述升降板的上表面四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面四侧均固定连接有隔板，多个所述隔板之间共同设置有加热线圈和感应圈。本实用新型专利技术可以避免对不变径端坯料的加热，减少坯料的加热次数，降低能源消耗，提高生产速率。产速率。产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异径管成型局部加热的装置
[0001]本技术涉及异径管成型局部加热领域，特别涉及一种用于异径管成型局部加热的装置。
技术介绍
[0002]异径管是用于管道变径处的一种管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形，缩径/ 扩径成形异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
[0003]现有的异径管成型前需要加热，常用的加热方式为坯料进炉整体加热，而异径管成型变径仅需对小端进行压制缩径，大端无需压制，这样导致异径管大端进行了不必要的加热，从而浪费了能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于异径管成型局部加热的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的异径管成型前需要加热，常用的加热方式为坯料进炉整体加热，而异径管成型变径仅需对小端进行压制缩径，大端无需压制，这样导致异径管大端进行了不必要的加热，从而浪费了能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异径管成型局部加热的装置，包括地面和底槽，所述底槽内壁前后两侧下表面的中心处均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁上表面均开设有升降槽，两个所述安装槽和升降槽的内壁共同通过升降机构连接有升降板，所述升降板的上表面四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面四侧均固定连接有隔板，多个所述隔板之间共同设置有加热线圈和感应圈，多个所述隔板的上方共同设置有固定板，所述固定板的内壁开设有调节空腔，所述调节空腔的内壁设置有夹紧机构。
[0006]优选的，两个所述安装槽的内壁均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有螺纹杆。
[0007]优选的，两个所述螺纹杆的上端均延伸至升降槽内部并通过轴承与升降槽内壁的上表面转动连接，两个所述螺纹杆的杆壁表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧表面分别与升降板前后两侧表面中心处固定连接。
[0008]优选的，所述地面上表面的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有两个斜杆，两个所述斜杆的另一端均与固定板的一侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁与调节空腔的内壁转动连接，所述双向丝杆杆壁的两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的下表面均固定连接有弧形夹紧板。
[0010]优选的，所述调节空腔内壁的下表面开始有条形开口，两个所述弧形夹紧板的下表面均通过条形开口延伸至固定板的下侧。
[0011]优选的，所述双向丝杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧表面固定连接有旋转把手。
[0012]优选的，所述地面上表面的一侧设置有控制柜，所述控制柜的一侧下表面固定连接有连接线，所述连接线的另一端贯穿其中一个隔板并与感应圈的一侧表面固定连接。
[0013]优选的，所述控制柜的表面上侧设置有显示屏，所述控制柜的表面下侧设置有多种操作按钮，所述控制柜的下表面四角处均固定连接有支撑腿。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置底槽、安装槽、升降槽、升降板、支撑杆、支撑板、隔板、加热线圈、感应圈，从而可以避免对不变径端坯料的加热，减少坯料的加热次数，降低能源消耗，提高生产速率。
[0016]2、通过设置电机、螺纹杆、滑块，从而能够对升降板和支撑杆进行升降操作，完成对装置升降的基本功能，通过设置安装板、斜杆，从而能够完成对固定板的稳定支撑。
[0017]3、通过设置斜杆、双向丝杆、移动块、条形开口、弧形夹紧板，从而能够对异径管进行夹紧固定，防止异径管在加工处理的时候出现晃动掉落的情况，能够提供异径管稳定加工的需求，通过设置控制柜、显示屏、操作按钮，从而能够便于对异径管加工处理的装置机械进行很好的控制使用，提高了装置整体的使用性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的隔板正面剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的支撑杆立体结构示意图。
[0021]图4为本技术的固定板正面剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底槽；2、安装槽；3、升降槽；4、升降板；5、支撑杆；6、支撑板；7、隔板；8、加热线圈；9、感应圈；10、固定板；11、电机；12、螺纹杆；13、滑块；14、安装板；15、斜杆；16、斜杆；17、双向丝杆；18、移动块；19、条形开口；20、弧形夹紧板；21、转盘；22、旋转把手；23、控制柜；24、连接线；25、显示屏；26、操作按钮；27、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
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4所示的一种用于异径管成型局部加热的装置，包括地面和底槽1，底槽1内壁前后两侧下表面的中心处均开设有安装槽2，两个安装槽2的内壁上表面均开设有升降槽3，两个安装槽2和升降槽3的内壁共同通过升降机构连接有升降板4，升降板4的上表面四角处均固定连接有支撑杆5，多个支撑杆5的上端共同固定连接有支撑板6，两个安装槽2的内壁均固定连接有电机11，两个电机11的输出端均固定连接有螺纹杆
12，两个螺纹杆12的上端均延伸至升降槽3内部并通过轴承与升降槽3内壁的上表面转动连接，两个螺纹杆12的杆壁表面均螺纹连接有滑块13，两个滑块13 的相对一侧表面分别与升降板4前后两侧表面中心处固定连接，对升降板4 和支撑杆6进行升降操作，完成对装置升降的基本功能。
[0025]支撑板6的上表面四侧均固定连接有隔板7，多个隔板7之间共同设置有加热线圈8和感应圈9，地面上表面的一侧设置有控制柜23，控制柜23的一侧下表面固定连接有连接线24，连接线24的另一端贯穿其中一个隔板7并与感应圈9的一侧表面固定连接，使得控制柜23能够很好的与感应圈9进行连接，使得感应圈9能够实时的将稳定传递到控制柜23上的显示屏25中，多个隔板7的上方共同设置有固定板10，固定板10的内壁开设有调节空腔16，调节空腔16的内壁设置有夹紧机构，可以避免对不变径端坯料的加热，减少坯料的加热次数，降低能源消耗，提高生产速率。
[0026]如图1所示，地面上表面的一侧固定连接有安装板14，安装板14的上表面固定连接有两个斜杆15，两个斜杆15的另一端均与固定板10的一侧表面固定连接，能够完成对固定板10的稳定支撑，控制柜23的表面上侧设置有显示屏25，控制柜23的表面下侧设置有多种操作按钮26，便于对异径管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异径管成型局部加热的装置，包括地面和底槽(1)，其特征在于：所述底槽(1)内壁前后两侧下表面的中心处均开设有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)的内壁上表面均开设有升降槽(3)，两个所述安装槽(2)和升降槽(3)的内壁共同通过升降机构连接有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面四角处均固定连接有支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)的上端共同固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面四侧均固定连接有隔板(7)，多个所述隔板(7)之间共同设置有加热线圈(8)和感应圈(9)，多个所述隔板(7)的上方共同设置有固定板(10)，所述固定板(10)的内壁开设有调节空腔(16)，所述调节空腔(16)的内壁设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于异径管成型局部加热的装置，其特征在于：两个所述安装槽(2)的内壁均固定连接有电机(11)，两个所述电机(11)的输出端均固定连接有螺纹杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于异径管成型局部加热的装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(12)的上端均延伸至升降槽(3)内部并通过轴承与升降槽(3)内壁的上表面转动连接，两个所述螺纹杆(12)的杆壁表面均螺纹连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)的相对一侧表面分别与升降板(4)前后两侧表面中心处固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于异径管成型局部加热的装置，其特征在于：所述地面上表面的一侧固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的上表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文达，陈松，韩丽学，朱维兴，孙凤珍，齐永明，卢兰芳，孙海廷，弋强，孙凤敏，王国放，孙翊煊，
申请(专利权)人：河北沧海核装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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