本实用新型专利技术涉及一种音响端子插针装置，包括：机架；移料组件沿着第一预设方向设在所述机架上；插针组件，包括机台、第一直线电机、第一装载移动座、第二直线电机、第三直线电机、上料机构及插针机构，机台设置在移料组件一侧，第一直线电机设在机台上，第一直线电机的移动端与第一装载移动座连接，第二直线电机设置在第一直线电机一侧，第二直线电机的移动端上连接有第三直线电机，第三直线电机的移动端上连接有插针机构，上料机构设置在第一直线电机一侧；检测组件设置在移料组件一侧；下料组件设置在所述检测组件一侧。本音响端子插针装置结构紧凑合理，能实现自动化插针加工，高效快捷，且插针效果佳，生产出的产品一致性高。生产出的产品一致性高。生产出的产品一致性高。
【技术实现步骤摘要】
音响端子插针装置
[0001]本技术涉及音响端子生产
，特别涉及一种音响端子插针装置。
技术介绍
[0002]音响内一般具有音响控制器，而音响控制器一般需要设置金属端子方能进行导电传输连接。
[0003]现有的音响端子在手动安装的过程中容易出现端子插针安装不到位，亦或是插装力度过大而损坏产品的情况。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种音响端子插针装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的一种音响端子插针装置，包括：
[0006]机架；
[0007]移料组件，沿着第一预设方向设在所述机架上；
[0008]插针组件，包括机台、第一直线电机、第一装载移动座、第二直线电机、第三直线电机、上料机构及插针机构，所述机台设置在所述移料组件一侧，所述第一直线电机沿着第二预设方向设在所述机台上，所述第一直线电机的移动端与所述第一装载移动座连接，所述第二直线电机沿着第一预设方向设置在所述第一直线电机一侧，所述第二直线电机的移动端上沿着第三预设方向连接有第三直线电机，第三直线电机的移动端上连接有所述插针机构，所述上料机构设置在所述第一直线电机一侧；
[0009]检测组件，设置在所述移料组件一侧；
[0010]下料组件，设置在所述检测组件一侧。
[0011]优选的，所述移料组件包括第四直线电机、第五直线电机及夹持机构，所述第四直线电机沿着所述第一预设方向设在所述机架上，所述第四直线电机的移动端上连接有所述第五直线电机，所述第五直线电机的移动端上连接有所述夹持机构。
[0012]优选的，所述夹持机构包括夹持座、夹持气缸、楔形块、第一夹具及第二夹具，所述夹持座设置在所述第五直线电机的移动端上，所述夹持气缸连接在所述夹持座上，所述夹持气缸的输出轴与所述楔形块连接使该楔形块活动设置在所述夹持座中，所述第一夹具、第二夹具对称铰接在所述夹持座上，所述楔形块与所述第一夹具、第二夹具斜顶配合连接。
[0013]优选的，所述夹持座远离所述夹持气缸的一端设置有定位柱。
[0014]优选的，所述上料机构包括振动盘、第一支架、上料块、推料气缸及推料块，所述第一支架设置在所述第一直线电机一侧，所述第一支架上开设有相互连通的上料穿槽及上料腔，所述上料块固定在所述第一支架上，所述上料块上设置有与所述上料穿槽连通的入料口，所述推料气缸设置在所述第一支架远离所述上料腔的一端，所述推料气缸的气缸轴与所述推料块连接使该推料块活动设于所述上料腔中，所述振动盘设置在所述机架上，所述振动盘的出料口通过输送料管道与所述入料口对接。
[0015]优选的，所述插针机构包括支撑件、插针气缸、安装座、按压针柱、第一气爪及第二气爪，所述支撑件、插针气缸连接在所述第三直线电机的移动端上，所述插针气缸的气缸轴与所述安装座连接以驱动该安装座沿着第三预设方向移动，所述按压针柱连接在所述安装座上且穿过所述支撑件设置，所述第一气爪、第二气爪相对设置在所述支撑件上，所述按压针分别设置在所述第一气爪、第二气爪中。
[0016]优选的，所述检测组件包括检测镜头，所述检测镜头设置在所述移料组件一侧。
[0017]本技术实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本音响端子插针装置结构紧凑合理，能实现自动化插针加工，高效快捷，且插针效果佳，生产出的产品一致性高。
[0018]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的音响端子插针装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的插针组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的移料组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的上料机构及插针机构的爆炸结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的下料组件的结构示意图；
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0029]在本技术的实施例中，第一预设方向对应空间坐标轴的X轴方向，第二预设方向对应空间坐标轴的Y轴方向，第三预设方向对应空间坐标轴的Z轴方向。沿着第一预设方向移动也就是说可以在X轴上作往复移动，同理，沿着第二预设方向移动也就是说可以在Y轴上作往复移动，沿着第三预设方向移动也就是说可以在Z轴上作往复移动。
[0030]如图1～5所示，本技术实施例提供一种音响端子插针装置，包括：机架100、移料组件200、插针组件300、检测组件400及下料组件500。
[0031]机架100；
[0032]移料组件200，沿着第一预设方向设在机架100上；
[0033]插针组件300，包括机台310、第一直线电机320、第一装载移动座330、第二直线电机340、第三直线电机350、上料机构360及插针机构370，机台310设置在移料组件200一侧，第一直线电机320沿着第二预设方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音响端子插针装置，其特征在于，包括：机架；移料组件，沿着第一预设方向设在所述机架上；插针组件，包括机台、第一直线电机、第一装载移动座、第二直线电机、第三直线电机、上料机构及插针机构，所述机台设置在所述移料组件一侧，所述第一直线电机沿着第二预设方向设在所述机台上，所述第一直线电机的移动端与所述第一装载移动座连接，所述第二直线电机沿着第一预设方向设置在所述第一直线电机一侧，所述第二直线电机的移动端上沿着第三预设方向连接有第三直线电机，第三直线电机的移动端上连接有所述插针机构，所述上料机构设置在所述第一直线电机一侧；检测组件，设置在所述移料组件一侧；下料组件，设置在所述检测组件一侧。2.根据权利要求1所述的音响端子插针装置，其特征在于，所述移料组件包括第四直线电机、第五直线电机及夹持机构，所述第四直线电机沿着所述第一预设方向设在所述机架上，所述第四直线电机的移动端上连接有所述第五直线电机，所述第五直线电机的移动端上连接有所述夹持机构。3.根据权利要求2所述的音响端子插针装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持座、夹持气缸、楔形块、第一夹具及第二夹具，所述夹持座设置在所述第五直线电机的移动端上，所述夹持气缸连接在所述夹持座上，所述夹持气缸的输出轴与所述楔形块连接使该楔形块活动设置在所述夹持座中，所述第一夹具、第二夹具对称铰接在所述夹持座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星，
申请(专利权)人：东莞市鸿彩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。