本实用新型专利技术涉及一种移料装置，包括：第一直线电机；第二直线电机设置在所述第一直线电机的移动端上；夹持机构包括夹持座、夹持气缸、楔形块、第一夹具及第二夹具，所述夹持座设于所述第二直线电机的移动端上，所述夹持气缸连接在所述夹持座上，所述夹持气缸的气缸轴与所述楔形块连接使该楔形块活动设置在所述夹持座中，所述第一夹具、第二夹具对称铰接在所述夹持座上，所述楔形块与所述第一夹具、第二夹具配合连接。本移料装置结构紧凑简单，通过第一直线电机、第二直线电机及夹持机构配合，实现模具在各个工位之间快速移动，节省模具的转移时间，进一步提升音响端子的加工效率。进一步提升音响端子的加工效率。进一步提升音响端子的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
移料装置
[0001]本技术涉及音响端子加工生产
，特别涉及一种移料装置。
技术介绍
[0002]音响内一般具有音响控制器，而音响控制器一般需要设置金属端子方能进行导电传输连接。
[0003]音响端子一般包括注塑部及端子连接针。在生产音响端子时，一般采用专门的模具进行注塑加工，形成注塑部。然后再将端子连接针插入到注塑部当中。在现有的生产过程中，当注塑加工完成后，需要操作员将完成注塑加工的模具取出，再转移至插针工序进行加工。如此一来，模具从注塑工位转移至插针工位需要耗费一定的时间，进而影响加工效率。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种移料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的一种移料装置，包括：
[0006]第一直线电机；
[0007]第二直线电机，设置在所述第一直线电机的移动端上；
[0008]夹持机构，包括夹持座、夹持气缸、楔形块、第一夹具及第二夹具，所述夹持座设于所述第二直线电机的移动端上，所述夹持气缸连接在所述夹持座上，所述夹持气缸的气缸轴与所述楔形块连接使该楔形块活动设置在所述夹持座中，所述第一夹具、第二夹具对称铰接在所述夹持座上，所述楔形块与所述第一夹具、第二夹具配合连接。
[0009]优选的，所述第一直线电机的移动端的移动方向线与所述第二直线电机的移动端的移动方向线垂直。
[0010]优选的，所述第一直线电机的长度大于所述第二直线电机的长度。
[0011]优选的，所述夹持座包括垫块、支撑块及中间块，所述垫块并列设于所述第二直线电机的移动端上，所述中间块设于所述垫块上，且所述中间块的一端延伸出所述垫块，所述支撑块连接在所述中间块上，所述夹持气缸设于所述支撑块上，所述夹持气缸的气缸轴穿设于所述支撑块上。
[0012]优选的，所述支撑块上开设有第一穿孔，所述中间块上开设有第二穿孔，所述第一穿孔的中轴线与所述第二穿孔的中轴线重叠。
[0013]优选的，所述夹持气缸的气缸轴上同轴设置有连接杆，所述连接杆与所述楔形块连接，所述夹持气缸的气缸轴穿设在所述第一穿孔中，所述连接杆穿设在所述第二穿孔中。
[0014]优选的，所述中间块上设置有定位柱。
[0015]优选的，所述第一夹具的夹持端弯折形成有第一夹块。
[0016]优选的，所述第二夹具的夹持端弯折形成有第二夹块。
[0017]本技术实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本移料装置结构紧凑简单，通过第一直线电机、第二直线电机及夹持机构配
合，实现模具在各个工位之间快速移动，节省模具的转移时间，进一步提升音响端子的加工效率。
[0018]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的移料装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的夹持机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的夹持机构的爆炸结构示意图；
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0027]如图1～3所示，本技术实施例提供一种移料装置，包括：
[0028]第一直线电机100；
[0029]第二直线电机200，设置在所述第一直线电机100的移动端上；
[0030]夹持机构300，包括夹持座310、夹持气缸320、楔形块330、第一夹具340及第二夹具350，所述夹持座310设于所述第二直线电机200的移动端上，所述夹持气缸320连接在所述夹持座310上，所述夹持气缸320的气缸轴与所述楔形块330连接使该楔形块330活动设置在所述夹持座310中，所述第一夹具340、第二夹具350对称铰接在所述夹持座310上，所述楔形
块330与所述第一夹具340、第二夹具350配合连接。
[0031]针对移料装置的移料过程，第一直线电机100驱动第二直线电机200，使夹持机构300移动至各个工位一侧。第二直线电机200驱动夹持机构300，进而使夹持机构300带动模具进入到各个工位上。如此，第一直线电机100、第二直线电机200之间相互配合，使模具能快速移动至各个工位中，进而缩短模具移料时间，大大提升音响端子的加工效率。
[0032]本移料装置结构紧凑简单，通过第一直线电机100、第二直线电机200及夹持机构300配合，实现模具在各个工位之间快速移动，节省模具的转移时间，进一步提升音响端子的加工效率。
[0033]如图1～3所示，所述第一直线电机100的移动端的移动方向线与所述第二直线电机200的移动端的移动方向线垂直。
[0034]具体的，上述第一直线电机100与第二直线电机200的设置方式，使模具能快速地从一个工位移动至另一工位一侧，并能平稳地将模具送入到工位中，从而能进行快速、精确地进行下一工序加工。
[0035]如图1～3所示，所述第一直线电机100的长度大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移料装置，其特征在于，包括：第一直线电机；第二直线电机，设置在所述第一直线电机的移动端上；夹持机构，包括夹持座、夹持气缸、楔形块、第一夹具及第二夹具，所述夹持座设于所述第二直线电机的移动端上，所述夹持气缸连接在所述夹持座上，所述夹持气缸的气缸轴与所述楔形块连接使该楔形块活动设置在所述夹持座中，所述第一夹具、第二夹具对称铰接在所述夹持座上，所述楔形块与所述第一夹具、第二夹具配合连接。2.根据权利要求1所述的移料装置，其特征在于，所述第一直线电机的移动端的移动方向线与所述第二直线电机的移动端的移动方向线垂直。3.根据权利要求1所述的移料装置，其特征在于，所述第一直线电机的长度大于所述第二直线电机的长度。4.根据权利要求1所述的移料装置，其特征在于，所述夹持座包括垫块、支撑块及中间块，所述垫块并列设于所述第二直线电机的移动端上，所述中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星，
申请(专利权)人：东莞市鸿彩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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