平板喇叭组装定位夹具制造技术

本申请提供一种平板喇叭组装定位夹具，其特征在于，包括：圆管及压杆。圆管内孔底部具有台阶面，台阶面与圆管底面之间的间距小于磁体的厚度，组装时，磁体设于圆管内孔的下段，圆管下端外壁具有圆锥面，用于与下盖的沉孔边沿接触。压杆同轴穿设于圆管，压杆的底部具有压板，压板位于圆管的内部，压板顶面与与圆管的顶部之间设有弹簧，弹簧套设于压杆的外侧，弹簧呈自由状态时，压板的底面位于台阶面的上方。可有效保证磁体的组装位置精度，并且便于与下盖及磁体分离。及磁体分离。及磁体分离。

【技术实现步骤摘要】
平板喇叭组装定位夹具


[0001]本技术属于电声器件生产
，尤其涉及一种平板喇叭组装定位夹具。

技术介绍

[0002]平板喇叭通常包括振膜以及如图1所示的下盖以及设于下盖内部的圆形磁体，下盖为圆盘结构，其中部成型有圆柱形沉孔，磁体通过粘接的方式组装于沉孔内。组装时，磁体与沉孔的同轴度将直接影响成品喇叭的发音效果，因此在组装时对磁体的位置精度要求较高。现有的组装设备通常利用圆管对磁体进行定位，其方式是利用圆管的外壁与沉孔的侧壁配合定位，然后利用圆管的内壁对磁体进行限位，当磁体定位之后便将圆管抽出。但此方式仍存在以下问题，其一，如果实在粘接磁体的胶液并未固化之前抽出圆管，则容易在抽出圆管的过程中导致磁体移动，影响磁体的位置精度；其二，如果是在胶液固化之后抽出圆管，由于在组装磁体时，磁体底面与下盖之间的胶液将有一部分将会从磁体底部的边沿被挤压出来，而这一部分胶液将会流入圆管底面与下盖之间，使圆管、磁体以及下盖粘接在一起，最终导致圆管无法取出，即使强行抽出圆管也容易使磁体松动，甚至使磁体与圆管被同时拔出。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种平板喇叭组装定位夹具，可有效保证磁体的组装位置精度，并且便于与下盖及磁体分离。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种平板喇叭组装定位夹具，其特征在于，包括：圆管及压杆。
[0006]圆管内孔底部具有台阶面，台阶面与圆管底面之间的间距小于磁体的厚度，组装时，磁体设于圆管内孔的下段，圆管下端外壁具有圆锥面，用于与下盖的沉孔边沿接触。
[0007]压杆同轴穿设于圆管，压杆的底部具有压板，压板位于圆管的内部，压板顶面与与圆管的顶部之间设有弹簧，弹簧套设于压杆的外侧，弹簧呈自由状态时，压板的底面位于台阶面的上方。
[0008]进一步的，圆管上端周侧设有凸沿。
[0009]进一步的，压杆的顶部设有圆盘。
[0010]进一步的，圆管与压杆均分别设于独立的伸缩装置的活动端。
[0011]本技术的有益效果在于：利用台阶面与圆管底面之间的间距小于磁体厚度的特征，使圆管底面与沉孔底面之间呈间隔状态，防止胶液粘连圆管，同时利用圆锥面实现圆管与沉孔之间的同轴定位，从而保证磁体与沉孔的同轴度，保证磁体的组装位置精度。无论是在胶液固化之前还是在胶液固化之后取出圆管，均可利用压杆将磁体压住，然后在取出圆管，防止磁体移位。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1示出了本申请的磁体与下盖的组装结构图。
[0014]图2示出了本申请的底部结构示意图。
[0015]图3示出了本申请一种实施例的使用状态示意图。
[0016]图4示出了本申请的一种使用状态剖视图。
[0017]图中标记：圆管
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1、台阶面
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11、圆锥面
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12、凸沿
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13、压杆
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2、压板
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21、圆盘
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22、弹簧
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3。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图2至图4所示一种平板喇叭组装定位夹具，其特征在于，包括：圆管1及压杆2。
[0023]具体的，如图2、图4所示，圆管1内孔底部具有台阶面11，台阶面11与圆管1底面之间的间距小于磁体的厚度，组装时，磁体设于圆管1内孔的下段，磁体的顶面与台阶面11接触，磁体的底面低于圆管1的底面，当磁体与下盖接触时，圆管1的底面与下盖的沉孔底面之间仍存在间隙，从而防止被磁体挤出的胶液与圆管1接触，以避免圆管1与下盖及磁体黏为一体。磁体的侧壁与圆管1内孔壁接触，以保证磁体与圆管1同轴。
[0024]如图2、图4所示，圆管1下端外壁具有圆锥面12，用于与下盖的沉孔边沿接触，通过圆锥面12可使圆管1与下盖的沉孔同轴，从而通过圆管1使磁体与沉孔保持同轴。
[0025]具体的，压杆2同轴穿设于圆管1，压杆2沿轴线移动设置。压杆2的底部具有压板21，压板21位于圆管1的内部，压板21顶面与与圆管1的顶部之间设有弹簧3，弹簧3套设于压杆2的外侧，弹簧3呈自由状态时，压板21的底面位于台阶面11的上方，以避免在组装时压板21与磁体接触。
[0026]优选的，如图2至图4所示，圆管1上端周侧设有凸沿13，当该夹具作为手动工具使
用时，可利用凸沿13作为受力处，以便于将圆管1向上提出。
[0027]优选的，如图2至图4所示，压杆2的顶部设有圆盘22，当该夹具作为手动工具使用时，便于利用手指进行按压，以增加受力面，便于使用时的舒适度。
[0028]优选的，圆管1与压杆2均分别设于独立的伸缩装置的活动端，以单独控制圆管1及压杆2的移动，可实现磁体自动化组装。
[0029]具体实施方式：使用时，将磁体粘接预下盖的沉孔内，也可将磁体放置于圆管1的内孔下段，利用圆管1将磁体移动并组装至沉孔内。利用圆管1的圆锥面12与沉孔边沿接触，时圆管1与沉孔保持同轴，同时圆管1也将磁体放置于沉孔中心的位置。取出圆管1时，向下移动压杆2，使压板21压住磁体，放置磁体移动，然后向上移动圆管1，使圆管1与磁体及下盖分离，然后将定位夹具整体移开即可。取出圆管1的过程中，利用压杆2压住了磁体，可防止磁体移动。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板喇叭组装定位夹具，其特征在于，包括：圆管（1）及压杆（2）；圆管（1）内孔底部具有台阶面（11），台阶面（11）与圆管（1）底面之间的间距小于磁体的厚度，组装时，磁体设于圆管（1）内孔的下段，圆管（1）下端外壁具有圆锥面（12），用于与下盖的沉孔边沿接触；压杆（2）同轴穿设于圆管（1），压杆（2）的底部具有压板（21），压板（21）位于圆管（1）的内部，压板（21）顶面与圆管（1）的顶部之间设有弹簧（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天珍，刘小娟，
申请(专利权)人：江油市奥弘电子有限公司，
类型：新型
国别省市：